GB/T 14986.1-2018 软磁合金 第1部分：一般要求

ICS77.140.40

H58

国

中华人民共和国国家标准

GB(.,T14986.1-2018

部分代替GB/T14986-2008

软磁合金第1部分：一般要求

Softmagneticalloys-Part1:Generalrequirements

2018-05-14发布2019-02-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T14986.1-2018

目lj昌

GB/T14986《软磁合金》分为五个部分：

一一第1部分：一般要求；

一一第2部分：铁镇合金；

一一第3部分：铁钻合金；

一一第4部分：铁铅合金；

一一第5部分：铁铝合金。

本部分为GB/T14986的第1部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则编写。

本部分代替了GB/T14986-2008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中软磁合

金一般要求部分。

本部分与GB/T14986-2008相比，主要技术内容变化如下：

一一增加了冷轧板材、热轧困盘条及一般要求（见第1章、6.2、6.4、6.6);

一一增加｜了“术语和定义”及软磁合金“分类”（见第3章、第4章）；

一一扩大了冷轧带材厚度范围，并加严了厚度允许负偏差（见表1中A组），增加了一组正负偏差

（见表l中B组）（见6.1.1.1,2008年版的5.1.1);

一一扩大了冷轧带材宽度范围，井调整了不切边带材的宽度允许偏差（见表2），增加了切边带材宽

度允卡｜正偏差（见表3中B组）（见6.1.1.2,2008年版的5.1.1);

一一加严了冷轧带材长度规定（见6.1.1.3,2008年版的5.1.1);

一一扩大了冷拉丝材直径范围，加严了直径允许偏差，增加了直条定尺或倍尺丝材的长度允许偏差

规定（见6.3,2008年版的5.3);

一一补充了冷轧（拔）管材尺寸、外形及允许偏差的规定（见6.4,2008年版的5.4);

一一扩大了热轧扁材尺寸范围，并规定了允许偏差（见6.7,2008年版的5.5.1);

一一扩大了热锻棒材直径范围，加严了直径允许偏差，增加了长度及允许偏差的规定（见6.8,2008年

版的5.5);

一一补充了车光或磨光棒材尺寸、外形及允许偏差的规定（见6.9,2008年版的6.3);

一一增加了合金的牌号与适用的产品标准对照（见表A.l，见2008年版的表10);

一一增加了多种情炜、方法（见7.2,2008年版的6.2);

一一补充了冷轧（拔）管材的表面质量规定，加严了冷轧带材表面质量规定（见7.5,2008年版的7.4

和7.1);

一一修改了试验方法和检验规则（见第8章和第9章，2008年版的第8章和第9章）；

一一增加｜了“软磁合金牌号与适用标准对照表”（见附录A);

一一增加了“软磁合金直流磁性能测量方法”（见附录B）。

本部分由中国钢铁工业协会提出。

本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本部分起草单位：东北特钢集国大连精密合金有限公司、冶金工业信息标准研究院。

本部分主要起草人：徐晓平、来燕、戴强、颜亟铭。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

I

GB/T14986.1-2018

6.8.1.2热锻棒材尺寸及允许偏差应符合表10的规定。超出表10规定的热锻棒材，其尺寸及允许偏

差由供需双方协商确定。棒材定尺或倍尺交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差为吨。mmo

表10热锻棒材尺寸及允许偏差

单位为毫米

知f尺长度

公称边长或直径允许偏差通常长度

不小于

>9~12十0.5

>12~40十i0

>40~60十2.0

-1.0

l000~4000500

+3.0

>60~100

-1.0

>100~150十5.0

-2.0

6.8.1.3经供需双方协商，并在合同中注明，允许交付长度小于表9和表10规定长度的短尺热情L)锻

棒材。

6.8.2外形

6.8.2.1热轧（锻）棒材一般应直条交货。

6.8.2.2热轧棒材应平直，弯曲度每米不得大于4mm，总弯曲度应不大于总长度的0.4%。热轧困棒

的不圆度应符合表11的规定。热轧方棒在同一截面对角线之差应不大于边长公差之半。

表11热轧棒材不圆度

单位为毫米

不圆度

公称直径

不大于

直径公差的50%

＝三40

>40~80直径公差的70%

6.8.2.3热锻棒材应平直，每米弯曲度应不大于5mm，总弯曲度应不大于总长度的0.5%。热锻困棒

的不困度应不大于直径公差的70%。热锻方棒在同一截而对角线之差应不大于边长公差之半。

6.9车光和磨光棒材

6.9.1尺寸及允许偏差

车光和磨光棒材的尺寸及允许偏差应符合表12的规定，其直径允许偏差级别应在GB/T14986各

部分中注明。

8

GB/T14986.1-2018

表12车光和磨光棒材尺寸及允许偏差

单位为毫米

直径允许偏差。长度及允ff偏差b

公称直径

定尺或俯尺的

八级将度B级精度通常长度

长度允许偏差

>6.0~10.0+0.10+0.07

>10.0~18.0+0.13+0.09

l000~3000十30

>18.0~30.0士0.16士0.10。

>30.0~50.0士0.60士0.50

>50.0～80.。士l.50士l.00

>80.0~100.0士2.00士l.50l500~6000十50

。

>100.0~150.0士2.50士2.00

a根据南方要求，经供商双方协商并在合同巾住明，也可采用正偏差或负偏差，此时公差不变。

b每批允许交付长皮不小子500mm的短尺棒材，其重量应不超过该批总重量的20%。

6.9.2外形

车光和磨光棒材的不圆度应不大于直径公差之半，弯曲度应不大于2.0mm/m。

6.10重量

合金材按实际重量交货。

7技术要求

7.1牌号和化学成分

7.1.1合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T14986各部分的要求，并在质量证明书中注明。

7.1.2供方应对每炉合金的化学成分进行熔炼分析，需方可进行成品化学成分分析，其结果应符合

GB/T14986各部分的规定。

7.1.3允许在合同或协议中规定较严格的化学成分范围、微量元素和有害元素的控制要求。

7.1.4合金的牌号与适用的产品标准对照参见附录Ao

7.2冶炼方法

合金按以下方法之一进行冶炼，具体冶炼方法应在GB/T14986各部分中规定。也可以选择能满

足性能要求的其他冶炼方法，但应在合同和质量证明书中注明。

a)其空感应炉；

b)真空感应炉＋电渣重熔；

c)非真空感应炉；

d)非真空感应炉十电渣重熔；

e)电弧炉。

9

GB/T14986.1-2018

7.3交货状态

合金材一般不经热处理交货，交货状态在GB/T14986各部分中给出。在符合GB/T14986各部

分要求的情况下，交货状态由需方在合同中注明。

7.4磁性能

合金材应进行磁性能测量，其试样热处理后的直流磁性能、交流磁性能和磁性能的稳定值应符合

GB/T14986各部分的规定。

7.5表面质量

7.5.1冷轧带材

冷轧带材表面应平整光沽，但允许有轻微的异色和深度不超过厚度允许偏差的麻点、凹痕、辐痕、修

磨的痕迹、轻微的划痕和焊缝等缺陷。不允许有气泡、重皮、折印、锈斑、分层等影响使用的缺陷。

7.5.2冷轧板材

冷轧板材表而应平整光滑，允许有深度不超过厚度允许偏差的个别擦伤、划痕、凹坑、辑印、修磨的

痕迹和小麻点。不允许有气泡、裂纹、重皮、结疤、氧化皮、锈斑、分层和过酸洗的痕迹。凡超出上述规定

的缺陷，允许用修磨方法清除，但应保证冷轧板材的最小尺寸。

7.5.3冷拉丝材

冷拉丝材表而应光洁，但允许有轻微的异色和深度不超过直径允许偏差的麻点、斑疤、凹痕及轻微

的划伤等缺陷。

7.5.4冷拔（轧）管材

冷拔（轧）管材表面质量按供需双方协议。

7.5.5温轧带材

温轧带材的表而不应有大的擦伤和辑印等缺陷。

7.5.6热轧圆盘条、热轧扁材和热轧（锻）棒材

热轧圆盘条、热轧扁材和热轧（锻）棒材的表面，不应有裂纹、重皮、折叠、斑疤等。允许有不超出尺

寸允许偏差的划伤、小疤痕、凹痕及辐痕。局部缺陷允许通过修磨予以清除，清除后应保证最小允许

尺寸。

7.5.7车光和磨光棒材

车光和磨光棒材表团不应有裂纹、折叠、斑疤、氧化皮、重皮等。允许有不超出尺寸允许偏差的划

伤、小疤痕、凹痕、矫直和车削及磨削的螺旋纹存在。局部缺陷允许通过修磨予以清除，清除后应保证最

小允许尺寸。

8试验方法

8.1化学成分

8.1.1如元特殊规定，化学成分分析方法由供方自行决定。

GB/T14986.1-2018

8.1.2如对化学分析方法存在争议时，应按GB/T223或双方认可的方法进行试验。

8.2磁性能

8.2.1合金材的磁性能通常在经过热处理后的试样上进行测量，其推荐的试样热处理制度在

GB/T14986各部分中规定。试样退火介质一般应为纯净氢气。如要求在真空中退火时，可由供需双方

协商井在合同中注明。

8.2.2合金材直流磁性能测阔的试样制备与测量按附录B的规定进行，交流磁性能测试的试样制备与

测量按GB/T3658的规定进行。

8.3尺寸、外形

8.3.1尺寸

8.3.1.1合金材的尺寸采用能够保证精度的千分尺、卡尺、直尺和钢卷尺等通用量具进行测量。

8.3.1.2切边冷轧带材厚度应在距带材边缘不小于5mm处进行测量；不切边冷轧带材厚度应在距带

材边缘不小于15mm处进行测量。

8.3.1.3冷轧板材的厚度应在距离板材m角不小于100mm、距板材边缘不小于20mm处进行测量。

8.3.1.4冷拉丝材直径应在距离端部大于100mm处测量。

8.3.1.5冷拔（轧）管材内外径和壁厚应在距离端部大于20mm处测量。

8.3.1.6温轧带材厚度应在距带材边缘不小于5mm处进行测量。

8.3.1.7热轧扁材厚度应在距离扁材顶角不小于50mm、距扁材边缘不小于30mm处进行测量。

8.3.1.8热轧圆盘条直径应在距离端部大于2m处测量。

8.3.1.9热轧（锻）棒材和车光和磨光棒材直径应在距离端部大于50mm处测量。

8.3.2外形

8.3.2.1镰刀弯

将冷轧带材或热轧扁材平放在平台上，将1m长度直尺边缘紧靠冷轧带材或热轧扁材宽度凹边侧

边缘，切i!tl量两边缘之间的最大距离。

8.3.2.2不平度

冷轧板材不施加1任何外力平放于平台上，测量任意1m长度的冷轧板材下表面与平台间的最大

距离。

8.3.2.3弯曲度

在热轧（锻）棒材长度方向上，测量任意1m长度内，直尺和热轧（锻）棒材弯曲处之间的最大距离。

8.3.2.4不圆度

冷拉丝材、热轧回盘条或热轧（锻）棒材在同一横截而上，测量的最大直径与最小直径之差。

9检验规则

9.1检查和验收

合金材的检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。供方应保证交货的合金材符合

GB/T14986各部分的要求。需方有权按GB/T14986各部分的要求进行验收。

11

GB/T14986.1-2018

9.2组批规则

合金材应按批提交检查和验收。组批规则应在GB/T14986各部分给出。

9.3取样数量和取样位置

9.3.1合金材的取样数量、取样部位见表130

表13检验项目表

序号检验项目取样数量取样部位试驹方法

lGB/T20066见8.1

化学成分1／炉

2

见9.3.2见8.2

磁性能l/批

3见8.3.l

尺寸逐卷（支、盘、张）

4见8.3.2

外形逐卷（支、盘、张）

目视，必要时可采用

口户

逐卷（支、盘、张）

表面质量

5f肯放大镜

9.3.2合金材磁性能检验试样，一般在成品上切取。但丝材、管材、盘条和直径（或边长）小于或等于

40mm的热轧（锻）棒、热轧扁材，供方在中间坯上切取，并锻成直径约50mm的磁性能试样坯料。

9.4复验与判定规则

9.4.1合金材的磁性能初验不合格时，允许取双倍数量的试样进行复验，复验不合格时允许再取样变

更热处理制度进行检验，或不复验直接再取样变更热处理制度进行检验。

9.4.2合金材的尺寸、外彤、表面质量不合格时，则应单卷（支、盘、张）判为不合格。

9.5数值修约规则

GB/T14986各部分规定的试验结果均采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规

定

进行。

10包装、标志和质量证明书

合金材的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的规定。

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GB/T14986.1-2018

附录A

（资料性附录）

软磁合金牌号与适用标准对照表

软磁合金牌号与适用标准对照见表A.1。

表A.1软磁合金牌号与适用标准对照表

GB/T

交货形状

15018

序号合金类别适用标准

冷拔

热轧热轧

合金冷轧冷轧冷拉

混轧

（轧）品i材（锻）

牌号带材极材丝材

带材

管材盘条

棒材

l1]46-J-J\/-J\/

,____

较高磁导率较高饱和

2USO、j

-J、／、／-J

磁感应强度铁银合金

一

3lJ54、／-J、／-J\/

4lJ76

-J、／-J-J、／

lo,-

5lJ77-J-J-J-J-J

协－

6lJ79、j

、／-J、J-J-J

1

高磁导率铁综合金

7lJ80、J、j,J、j

、／

1

8lJ85、／,J、／、／,J、／

1

9lJ86,J,J、／,J、j

10lJ34

、／

,____

111]51、J

,____GB/T32286.1-2015

121]52-J

一