GB/T 32375-2015 电石生产安全技术规程

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中华人民共和国国彖标淮

GB/T32375—2015

电石生产安全技术规程

Rulesofsafetytechnologyofproducedcalciumcarbide

2015-12-31发布2017-01-01实施

幅畿勰畫曹1警彎畫发布

GB/T32375—2015

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刖旨

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编写。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAC/TC288/SC3)归口。

本标准主要起草单位：浙江巨化电石有限公司、中国电石T业协会、中国化学品安全协会、金华市高

鑫安全工程咨询有限公司。

本标准主要起草人：吴学红、戎兰狮、孙伟善、项伟、邓建明、吴小英、吴高清、焦阳。

GB/T32375—2015

电石生产安全技术规程

1范围

本标准规定了电石生产过程各岗位安全技术的要求。

本标准适于以石灰、炭素材料为原料，采用矿热炉进行的电石生产。

2规范性引文件

下列文件对于本文件的应是必不可少的。凡是注日期的引文件，仅注日期的版本适于本文

件。凡是不注日期的引文件，其最新版本（包括所有的修改单）适于本文件。

GB10665碳化钙（电石）

YB5215电极糊

3术语和定义

下列术语和定义适于本文件。

3.1

电石炉furnaceofcalciumcarbide；calciumcarbidefurnace

以石灰、炭素材料为原料，生成电石（碳化钙）的矿热炉。

3.2

密闭炉airtightcalciumcarbidefurnace

采密闭工艺生产电石的电石炉。

4要求

4.1原材料安全技术要求

4.1.1严格控制原料质量，使电石产品符合GB10665的要求。

4.1.2电极糊质量应符合YB5215要求。

4.2生产过程控制安全技术指标

4.2.1保护氮气含氧量不大于0.5%。

4.2.2贮存电石设备和设施内乙烘含量小于0.5%。

4.2.3操作场所空气中一氧化碳含量小于30mg/ms。

4.2.4噪声小于80dBo

4.2.5炭材入炉水分不大于1%。

4.2.6炉压一10Pa〜10Pa0

4.3原材料制备、输送岗位

4.3.1操作破碎机前先检查破碎机内有无物料或异物卡住，不得带负荷启动设备。

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GB/T32375—2015

4.3.2操作输送设备前应先确认筛分设备、烘干设备、提升机、皮带机、滚筒、托轮、申，振机、除尘器、振

动给料机、设备传动部位（润滑点）等处于完好状态，物料贮仓有受料空间。

4.3.3确认设备完好后，再按操作规定的顺序启动设备，待运转正常时方可进行投料破碎、输送。

4.3.4设备运行中，不得将手伸进破碎机进料口或其他转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障。

4.3.5正常生产时，应定期检查筛分设备、料斗、皮带机、提升机的运转情况，出现异常及时处理。

4.3.6控制放料量，保持放料均匀。

4.3.7应按先高后低原则清扫场地和设备。

4.3.8下列情况，应停车处理，将用电设备电源有效切断：

a）破碎机卡料；

b）筛分设备满出、倒料、堵料；

）输送皮带打滑；

d）石灰卡住皮带；

e）设备运行有其他异常。

4.3.9热风炉点火前应确定炉膛内、燃气管道已置换合格。

4.3.10热风炉正常运行过程时，炉膛内压力控制在一20Pa~OPa,不得正压操作。

4.3.11烘干机给料后，应根据物料水份情况,调整机体转速，使之适应干燥工艺要求。

4.3.12烘干机停机前应空转运行,待筒体表面温度接近室温后，再关闭转筒干燥电机。

4.3.13烘干尾气布袋除尘器使用的滤袋应做防静电处理。

4.3.14烘干尾气布袋除尘器使用的喷吹气体应为干燥空气。

4.3.15烘干后低燃点的炭材（如兰炭）储仓应保持密闭并设有保护装置，避免在无任何保障措施下长

时间储存。

4.4电极糊岗位

4.4.1应专用设施吊装电极糊，吊糊时要平稳。

4.4.2落在两相电极之间和易发生导电起弧地方的导电物清理干净后，再进行加电极糊的操作。

4.4.3投入电极桶的电极糊块度应小于10cm,使用的糊种、投用量、糊面深度应记录清楚。

4.4.4不得站在转动部位上进行测量电极糊糊柱的操作。

4.4.5加完电极糊，清理现场后应加绝缘盖保护。

4.5电炉操作岗位

4.5.1操作时，导体不应同时接触两相电极，不准使潮湿丁具进行作业。