GB/T 11017.2-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

中华人民共和国国家标准

额定电压110kV交联聚乙烯绝缘

电力电缆及其附件

第2部分:额定电压110kV交联聚

GB/T11017.2一2002

乙烯绝缘电力电缆neqIEC60840:1999

代替CB11017一1989

Powercableswithcross-linkedpolyethyleneinsulation

andtheiraccessoriesforratedvoltageof们0kV--

Part2:Powercableswithcross-linkedpolyethylene

insulationforratedvoltageof110kV

1范围

本标准规定了额定电压110kV(U.,=126kV)铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的基本结构、型

号命名、技术要求、试验及验收规则、包装、运输及贮存。

本标准适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电力电缆，但不适用于特殊条件下使用的电缆，如

海底电缆。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚

度和外形尺寸测量一一机械性能试验(idtIEC60811-1-1:1993)

GB/T2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热

老化试验方法(idtIEC60811-1-2..1985)

GB/T2951.3-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密

度测定方法—吸水试验一一收缩试验(idtIEC60811-1-3:1993)

GB/T2951.4--1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低

温试验(idtIEC60811-1-4:1985)

GB/T2951.5--1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方

法第1节:耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验(idtIEC

60811-2-1:1986)

GB/T2951.6-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚抓乙烯混合料专用试验

方法第1节:高温压力试验—抗开裂试验(idtIEC60811-3-1:1985)

GB/T2951.7-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验

方法第2节:失重试验—热稳定性试验GdtIEC60811-3-2:1985)

GB/T2951.8-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专

中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2002一10-08批准2003-叫一01实施

GB/T11017.2一2002

用试验方法第1节:耐环境应力开裂试验—空气热老化后的卷绕试验

—熔体指数测量方法一一聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测量方

法(idtIEC60811-4-I:1985)

GB/T2951.27-1994电线电缆机械物理性能试验方法腐蚀扩展试验

GB/T2951.28--1994电线电缆机械物理性能试验方法挤出外套刮磨试验

GB/T2952.1-1989电缆外护层第1部分:总则

GB/T2952.2--1989电缆外护层第2部分:金属套电缆通用外护层

GB/T3048.4--1994电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验(neqIEC60885-2)

GB/T3048.8--1994电线电缆电性能试验方法交流电压试验(neqIEC60060:1989)

GB/T3048.11--1994电线电缆电性能试验方法介质损失角正切试验(neqIEC60885-2)

GB/T3048.12-1994电线电缆电性能试验方法局部放电试验(eqvIEC60885-3:1988)

GB/T3048.131992电线电缆冲击电压试验方法(neqIEC60060-1^60060-4:1973)

GB/T3048.14--1992电线电缆直流电压试验方法(neqIEC60060-1^-60060-4:1973)

GB/T3953-1983电工圆铜线

GB/T3955-1983电工圆铝线

GB/T3956--1997电缆的导体(idtIEC60228:1978)

GB6995-1986电线电缆识别标志方法

GB/T11017.1-2002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分:试验方

法和要求(eqvIEC6084011999)

GB/T18380-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧

试验方法(idtIEC60332-1:1993)

GB50217-1994电力工程电缆设计规范

JB/T5268.1-19”电缆金属套第1部分:总则

JB/T5268.2-1991电缆金属套第2部分:铅套

JB/T8137-1999电线电缆交货盘

JB/T8996-1999高压电缆选择导则(eqvIEC60183:1984)

SH0001一1990电缆沥青

IEC60885-2:1987电缆电性能试验方法第2部分:局部放电试验

IEC61443:1999额定电压30kV以上电缆允许短路温度导则

3定义

本标准采用下列定义。

3.1标称值nominalvalue

见GB/T11017.1-2002中3.1.1,

3.2测量值valuebymeasuring

按规定方法进行测量或试验所获得的数值。

3.3金属塑料复合护层metal/plesticlaminatedsheath

由薄层金属与塑料复合而成的带子通过纵包或螺旋绕包形成的保护套，保护套的搭接缝通过熔化

塑料或枯接剂粘结形成不透水的密封。当金属塑料复合保护套与塑料外护套相粘结成为一体时，称为金

属塑料复合护层。

4使用特性

4.1额定电压

GB/T11017.2-2002

额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压，本标准用Uo/U和U。标识，这些符号的意义由

JB/T8996给出:

Uo—电缆设计用的导体与金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值，kV;

U一一电缆设计用的导体之间的额定电压有效值，kV;

U，一一设备最高工作电压有效值，kV,

在本标准中:Uo/U=64/110

U,=126

4.2系统类别

本标准包括的电缆适合于运行在JB/T8996规定的A类系统。

4.3工作温度

4.3.1电缆正常运行时导体允许的长期最高温度为90C.

4.3.2短路时(最长持续时间不超过5s)，电缆导体允许的最高温度为250Co

4.4弯曲半径

电缆安装时允许的最小弯曲半径一般为电缆直径的25倍。

4.5使用环境

电缆的使用环境参照附录Co

5产品命名

5.1代号

本标准采用下列代号:

交联聚乙烯绝缘YJ金属塑料复合护套A

铜导体T(省略)聚氯乙烯外护套02

铝导体L聚乙烯外护套03

铅套Q纵向阻水结构Z

皱纹铝套LW

注:金属塑料复合护套的代号供合同要求此类型电缆时使用，有关的试验参照附录n

5.2型号

型号依次由绝缘、导体、金属套、非金属外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成。

本标准包括的型号和电缆名称见表1,

表1电缆的型号和名称

型号

电缆名称

铜芯铝芯

YJLW02YJLLW02交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆

YJLW03YJI.i.W03交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆

YJI.W02-ZYJI.I.W02-Z交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚抓乙烯护套纵向阻水电力电缆

YJLW03-ZYJ1.LW03-Z交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆

YJQ02YJI.Q02交联聚乙烯绝缘铅套聚饭乙烯护套电力电缆

YJQ03YJLQ03交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆

YJQ02-ZYJLQ02-Z交联聚乙烯绝缘铅套聚氛乙烯护套纵向阻水电力电缆

YJQ03-ZYJIQ03-Z交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆

注:皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和铝带焊接皱纹铝套，按JB/T5268.1二者代号均为LW,焊接皱纹铝套应在产

品名称中明确表示，名称中未注明“焊接”的即为挤包皱纹招套.

GB/T11017.2一2002

5.3规格

电缆的规格用额定电压、导体芯数、导体标称截面积表示。

本标准包括的电缆导体标称截面积(mm,)有:

240,300,400,500,630,800,1000,1200,(1400),1600

其中括号内截面积为非优选截面积。用户要求时，允许采用其他截面积的导体。

5.4产品表示方法

5.4.1产品用型号、规格和标准编号表示。

5.4.2举例

a)额定电压64/110kV,单芯、铜导体标称截面积630mm,、交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯护

套电力电缆，表示为:

YJLW0264/1101X630GB/T11017.2一2002

b)额定电压64/110kV、单芯、铜导体标称截面积300mm'、交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向

阻水电力电缆，表示为:

YJQ03-Z64/1101X300GB/T11017.2-2002

6技术要求

6.1导体

6.1.1导体材料

6.1.1门铜导体应采用符合GB/T3953规定的TR型软铜线

6.11.2铝导体应采用符合GB/T3955规定的LY4型或LY6型硬铝线

6.1.2导体结构

6.1.2.1截面积为800mm，以下的导体应采用符合GB/T3956的第2种紧压绞合圆形结构

6.1.2.2截面积为800mm,以上的导体应采用分割导体结构;800mm-,的导体可以采用紧压绞合圆

形结构，也可以采用分割导体结构。

6.1.2.3铜分割导体中的单线应不少于17。根。铝分割导体的结构在考虑中。

6.1.2.4各种绞合导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个

接头之间的距离应不小于300mm,

6.1.2.5导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

6，飞.3直流电限

导体的直流电阻应符合GB/T3956规定。

6.2绝缘

6.2.1材料

本标准包括的绝缘材料的类型应是无填充的交联聚乙烯，缩写符号为XLPE,

绝缘材料的性能见附录A,

6.2.2绝缘厚度

绝缘层的标称厚度应符合表2规定。

表2绝缘层的标称厚度

导体标称截面积/mm`绝缘标称厚度/mm导体标称截面积/mm`绝缘标称厚度/mm

80016()

00016.0

900

曰

76.0

月日0

冷16.0

月卜0016.0

GB/T11017.2--2002

绝缘层的最小厚度以及偏心度应符合GB/T11017.1-2002中10.6.2规定。

6.2.3绝缘中的微孔和杂质

绝缘中允许的微孔和杂质尺寸及数目应符合GB/T11017.1-2002中11.4.9规定。

6.3半导电屏蔽

6.3.1材料

半导电屏蔽应采用交联型的半导电屏蔽塑料，材料的性能见附录B,

6.3.2导体屏蔽

6.3.2门导体屏蔽应由挤包的半导电层或先绕包半导电带再在其上挤包半导电层组成。

6.3-2.2挤包的半导电层应厚度均匀，并与绝缘层牢固地粘结。半导电层与绝缘层的界面应光滑，无明

显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。

6.3.3绝缘屏蔽

6.3-3.1绝缘屏蔽应为与绝缘和挤包的导体屏蔽同时挤出的半导电层。

6.3-3.2半导电层应均匀地挤包在绝缘上，并与绝缘层牢固地粘结。半导电层与绝缘层的界面应光滑，

无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。

6.3.4半导电屏蔽层与绝缘