GB/T 11017.3-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第3部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件

额定电压110kV交联聚乙烯绝缘

电力电缆及其附件

Powercableswithcross-linkedpolyethyleneinsulation

andtheiraccessoriesforratedvoltageof110kV

2002-10-08发布2003-04-01实施

中华人民共和国

国家质量监督检验检疫总局

发布

GB/T11017.1～11017.3—2002

目次

前言……………………

Ⅲ

IEC前言……………

Ⅴ

GB/T11017.1—2002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件

第1部分：试验方法和要求

1范围…………………1

2引用标准……………1

3定义…………………2

4电压表示方法和材料………………2

5电缆阻水措施………………………3

6电缆特性……………3

7附件特性……………3

8试验条件……………4

9电缆的例行试验……………………4

10电缆的抽样试验…………………4

11电缆的型式试验…………………6

12附件的型式试验…………………12

13安装后的电气试验………………13

附录A（标准的附录）数值修约…………………18

附录B（标准的附录）半导电屏蔽电阻率测量方法……………18

附录C（标准的附录）透水试验…………………20

附录D（标准的附录）埋地接头的外保护层试验………………21

附录E（标准的附录）微孔、杂质与半导电屏蔽层界面突起试验……………23

GB/T11017.2—2002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件

第2部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

1范围………………24

2引用标准…………………………24

3定义………………25

4使用特性…………………………25

5产品命名…………………………26

6技术要求…………………………27

7成品电缆标志……………………30

8试验和要求………………………30

9验收规则…………………………32

10包装、运输和贮存……………32

Ⅰ

GB/T11017.1～11017.3—2002

附录A（提示的附录）绝缘材料的性能…………33

附录B（提示的附录）半导电屏蔽料的性能……………………33

附录C（提示的附录）电缆的使用环境…………34

附录D（提示的附录）具有金属塑料复合护层的XLPE绝级高压电力电缆的试验导则………34

GB/T11017.3—2002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件

第3部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件

1范围………………41

2引用标准…………………………41

3定义………………42

4使用特性…………………………42

5产品命名…………………………43

6技术要求…………………………45

7附件标志…………………………46

8试验和要求………………………46

9验收规则…………………………49

10包装、运输和贮存……………49

附录A（标准的附录）橡胶料的性能……………50

附录B（标准的附录）环氧树脂固化体的性能…………………51

附录C（标准的附录）附件安装导则……………51

Ⅱ

GB/T11017.1～11017.3—2002

前言

本标准GB/T11017—2002是对GB11017—1989《额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝

缘电力电缆》的修订。修订后的GB/T11017—2002增加了额定电压110kV交联聚乙烯绝缘

电力电缆附件，标准名称改为《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》，由下

列三个部分组成：——第1部分：试验方法和要求

——第2部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

——第3部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件

GB/T11017.1—2002等效采用IEC60840：1999《额定电压大于30kV(U=36kV)至150

m

kV(U=170kV)挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》(第二版)，标准的基本内容、

m

编辑格式和条文结构与IEC60840一致。与IEC60840：1999比较，GB/T11017.1—2002有

以下内容不同：

1）电缆的抽样试验,绝缘偏心度采用了AEICCS7:1993《额定电压69kV至138kV交联

聚乙烯绝缘屏蔽电力电缆规范》(第3版)的规定值(0.12),严于IEC60840:1999的规定值(0.15)；

2）电缆的型式试验,参照AEICCS7增加了XLPE绝缘的微孔杂质试验、半导电屏蔽层

与绝缘层界面的微孔与突起试验,并将试验方法作为附录Ｅ:参照IEC60229《具有特殊保护

作用的挤包的电缆外护套的试验》并具体引用相应的国家标准，增加了非金属外护套的刮磨

试验和腐蚀护展试验；

3）删除了IEC60840:1999中PE、HDPE、EPR等材料的有关规定及相应的试验目的要求；

同时也删除了IEC60840：1999中额定电压110kV以外的电压等极及其相关内容。

GB/T11017.2—2002非等效采用IEC60840:1999。与GB11017—1989比

较,GB/T11017.2—2002有下列重要技术内容的改变：

1）电缆型号,增加了03型(PE)护套电缆和纵向阻水结构电缆的型号；撤销了非金属套

电缆和粗钢丝铠装铅包电缆的型号；

2）绝缘中的微孔和杂质采用了AEICCS7：1993的更为严格的要求；

3）修改了金属套的厚度；

4）删除和综合防水层和铠装条目；

5）新规定了非金属外护套的标称厚度；

6）型式试验中的半导电层微孔和杂质试验参照AEICCS7:1993改为半导电屏蔽层与绝

缘层界面

的微孔与突起试验；增加了纵向透水试验、非金属外护套的刮磨试验、腐蚀扩展试验、成品

电缆标志的检查；

7）绝缘与半导电屏蔽塑料的技术要求分别作为附录Ａ和附录Ｂ；

8）增加电缆的使用环境作为附录C；

9）增加了金属塑料复合护层电缆的试验导则作为附录D。

GB/T11017.3—2002为首次制定，非等效采用IEC60840：1999标准。

GB/T11017.1—2002的附录A、附录B、附录C和附录D和附录E都是标准的附录。

GB/T11017.2—2002的附录A、附录B、附录C和附录D都是提示的附录。

GB/T11017.3—2002的附录A、附录B、附录C和附录D都是提示的附录。

本标准(第一版)于1989年3月首次发布。

GB/T11017.1～11017.3—2002从实施之日起代替GB11017—1989。

本标准由中国电器工业协会提出。

Ⅲ

GB/T11017.1～11017.3—2002

本标准由全国电线电缆标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：上海电缆研究所、武汉高压研究所、山东电缆厂、上海电缆厂、上海三原

电缆附件公司、沈阳古河电缆有限公司。

本标准主要起草人：邓长胜、阎孟昆、乔新霞、华良伟、徐操、金光起。

Ⅳ

GB/T11017.1～11017.3—2002

IEC前言

1）IEC(国际电工委员会)是一个由各国家电工委员会（IEC国家委员会)组成的世界范围的标准化

组织。IEC的宗旨是针对电气和电子领域标准化的所有总是促进国际间合作。为实现这一宗旨，

IEC除组织各种活动外,还出版国际标准。并委托各技术委员会制定这些标准。对某项标准感兴

趣的任何国家委员会均可参与该标准的制定。与IEC有业务往来的国际组织、政府和非政府组

织也可参与标准的制定。IEC与国际标准化组织(ISO)按双方协议条件紧密合作。

2）技术委员会代表各国家委员会对他们特殊关切的技术问题制定出的IEC正式决议或协议尽可

能地表达出国际上对这些问题的一致意见。

3）这些决议或协议以标准、技术报告或导则的形式出版发行，以推荐文件的形式在国际间使用，并

且这些文件在此意义上取得各国家委员会的认可。

4）为促进国际统一,各IEC国家委员会坦诚地以最大可能程度在各自国家和地区标准中采用IEC

国际标准。IEC标准与相应的国家和地区标准的任何差异应在国家和地区标准中清楚地指出。

5)IEC不提供表示认可的标准程序，也不对任何声称符合标准某一部分的设备负责。

6)要注意到本国际标准的某些部分可能是有专利权的,IEC不应对所有这种专利权的任何部分的

鉴别负责。国际标准IEC60840由IEC第20技术委员会:“电力电缆”的第20Ａ分技术委员会：“高

压电缆”制定。国际标准IEC60840年发布的第一片及其修改件1(1991)和修改件2(1993)，从而

构成一个技术版本。

本标准的文本以下列文件为基础：

FDIS投票表决报告

20A/399/FDIS20A/404/RVD

投票表决批准本标准的全部资料可在上表列出的“投票表决报告”中查到。

附录Ａ、Ｂ、Ｃ和Ｄ构成本标准的完整部分。

Ⅴ

GB/T11017.1—2002

中华人民共和国国家标准

eqvIEC60840:1999

额定电压110kV交联聚乙烯绝缘

代替GB11017—1989

电力电缆及其附件

第1部分：试验方法和要求

Powercableswithcross-linkedpolyethylene

insulationandtheiraccessoriesforratedvoltage

of110kVPart1:Testmethodsandrequirements

1范围

本标准规定了额定电压110kV(Ｕ＝126kV）用于固定安装的交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附

m

件的试验和要求。

这些要求适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电缆及其附件,但不适用于特殊条件下使

用的电缆及其附件,如海底电缆。对这些特殊用途的电缆及附件,对本标准试验的修改也许是必要的，

或者可能需要设定一些特殊试验条件。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本

均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节:

厚度和外形尺寸测量——机械性能试验(idtIEC60811-1-1:1993)

GB/T2951.2—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：

热老化试验方法(idtIEC60811-1-2:1985)

GB/T2951.3—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：

密度测定方法——吸水试验——收缩试验(idtIEC60811-1-3:1993)

GB/T2951.4—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：

低温试验(idtIEC60811-1-4:1985)

GB/T2951.5—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方

法第1节：耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验(idtIEC60811-2-1:1986)

GB/T2951.6—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验

方法第1节：高温压力试验——抗开裂试验(idtIEC60811-3-1:1985)

GB/T2951.7—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验

方法第2节：失重试验——热稳定性试验(idtIEC60811-3-2:1985)

GB/T2951.8—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专

用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验——空气热老化后的卷绕试验

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-10-08批准2003-04-01实施

1

GB/T11017.1—2002

——熔体指数测定方法——聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测量方法(idtIEC60811-4-1:1993)

GB/T2951.27—1994电线电缆机械物理性能试验方法腐蚀扩展试验

GB/T2951.28—1994电线电缆机械物理性能试验方法挤出外套刮磨试验

GB/T2952.1—1989电缆外护层第1部分：总则

GB/T3048.12—1994电线电缆电性能试验方法局部放电试验(eqvIEC60885-3:1988)

GB/T048.13—1992电线电缆冲击电压试验试验方法(eqvIEC60230:1966)

GB/T3956—1997电缆的导体(idtIEC60228:1978)

GB/T12706.2—2002额定电压1kV(U=1.2kV)到35kV(U=40.5kV)挤包绝缘电力电缆

mm

及其附件第2部分:额定电压6kV(U＝7.2kV)到30kV(U＝

mm

36kV)挤包绝缘电力电缆(eqvIEC60502-2:1997)

GB/T16927.1—1997高电压试验技术第1部分：一般试验要求(eqvIEC60060-1:1989)

GB/T16927.1—2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃

烧试验方法(idtIEC60332-1:1993)

JB/T8996—1999高压电缆选择导则(eqvIEC60183:1984)

IEC60885-2:1987电缆电性能试验方法第2部分：局部放电试验

3定义

本标准采用下列定义。

3.1尺寸值(厚度，截面积等)定义

3.1.1标称值nominalvalue

指定的量值,常用于表格之中.本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差,通过测量并进行

检验。

3.1.2中间值medianvalue

将试验得到的若干个数值以递增(或递减)的次序排列,若数值的数目为奇数,中间的那个数值为中

间值；若数值的数目为偶数，中间两个数值的平均值为中间值。

3.2有关试验的定义

3.2.1例行试验routinetests

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有长度的电缆是否满足规定的要求。

3.2.2抽样试验sampletests

由制造方进行，按规定的频度在成品电缆的试样上，或在取自成品电缆的元件上进行的试验，以检

验成品电缆是否满足规定的要求。

3.2.3型式试验typetests

按一般商业原则，对本标准包含的一种类型电缆、附件或电缆和附件在供货前进行的试验，以证明电

缆和(或)附件具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非改变了电缆或附件中的材料

或改变了可能会改变电缆或附件性能的设计或制造工艺，型式试验一旦通过后，不必重复进行。

3.2.4安装后的电气试验electricaltestafterinstallation

用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。

4电压表示方法和材料

4.1额定电压

本标准用符号Ｕ,Ｕ和Ｕ表示电缆和附件的额定电压,这些符号的意义由JB/T8996给出。

0m

4.2电缆的绝缘材料

2

GB/T11017.1—2002

本标准适用于用交联聚乙烯（XLPE）材料作为绝缘的电缆，表1中规定了XLPE型绝缘电缆

导体的最高工作温度，并按此规定试验条件。

4.3电缆的非金属护套材料

本标准的各项试验规定是对以下四种类型非金属护套：

——以聚氯乙烯(PVC)为基料的ST和ST；

12

——以聚氯乙烯(PE)为基料的ST和ST；

37

选用何种类型护套取决于电缆的设计和电缆运行时的机械和热性能的限定要求。

注：GB/T12706.2中给出的温度限制，不要求适用本标准。

5电缆阻水措施

由于本标准中没有包含径向透水试验，推荐在电缆外层采用不透水的阻挡层。

纵向透水试验在11.4.15中给出。

6电缆特性

为实施并记录本标准所述的试验，应知道或指明下列电缆特性。

6.1额定电压：应给出Ｕ,Ｕ,Ｕ的值(见4.1和8.4)。

0m

6.2导体类型及其材料和用平方毫米表示的标称截面积。

导体纵向阻水的措施(如果有)及其性质。

6.3如标称截面积不符合GB/T3956，应指明导体的直流电阻值。

6.4绝缘材料的材质(见4.2)1)。

6.5绝缘标称厚度。

6.6屏蔽区的阻水措施(如果有)及其性质。

6.7金属套(如果有)的结构及其材质。否则指明金属屏蔽层的材质、结构及厚度。

6.8非金属护套材料的材质。

6.9导体标称直径(d)。

6.10成品电缆标称外径(D)。

6.11导体和金属屏蔽/金属套间的标称电容。

7附件特性

为实施并记录本标准所述的试验，应知道或指明下列附件特性。

7.1用于试验的电缆应符合第1章至第11章，并应按第6章正确标示。

7.2附件中使用的导体连接金具应正确地标示：

——安装工艺；

——工具加工和必要的装配；

——接触表面的处理；

——连接金具的型号，编号和任何其他标志。

7.3用于试验的附件应正确地标示：

——制造方名称；

——型号，标志，制造日期或日期代码；

——额定电压(见6.1)；

采用说明：1]删去原文中“若绝缘为XLPE且按表3较高tgδ值是确当的,则应申明含有特殊添加剂。”

3

GB/T11017.1—2002

——安装说明书(参照资料和日期)。

8试验条件

8.1环境温度

除非对特殊试验另外详细规定，试验应在环境温度为(20±15)℃下进行。

8.2工频试验电压的频率和波形

交流试验电压的频率应为49Hz～61Hz。波形应基本上是正弦波。电压值为有效值(ｒ.ｍ.ｓ.)。

8.3冲击试验电压的波形

按照GB/T3048.13,冲击电压波的波前时间为1μs～5μs,半波峰的标称时间为40μs～60μs。冲

击电压的其他要求应符合GB/T16927.1。

8.4试验电压与额定电压的关系。

本标准规定的试验电压用额定电压U的倍数表示，为确定试验电压的U值为64kV。

00

本标准中试验电压的依据是假定电缆和附件用于JB/T8996中定义的Ａ类系统。

9电缆的例行实验

9.1概述

下列试验应在每根制造长度电缆上进行，以检查每根电缆是否都符合要求。

a)局部放电试验(见9.2)；

b)电压试验(见9.3)；

c)非金属护套的电气试验(见9.4)。

这些试验的次序由制造方按适合试验安排来确定。

9.2局部放电试验

局部放电试验应按GB/T3048.12进行，检测灵敏度应为10pC或更优。试验电压应逐渐升到1.75U并

0

保持10s,然后慢慢地降到1.5U。在1.5U下，放电量应不大于10pC。

00

9.3电压试验

电压试验应使用工频交流电压在环境温度下进行。

试验电压应施加在导体和金属屏蔽/金属套间逐渐地升到规定值，然后保持30min。

试验电压应为2.5U(见表2)。

0

绝缘应不击穿。

9.4非金属护套的气试验

非金属护套应GB/T2952.1—1989中8.3.2规定进行例行电气试验。

10电缆的抽样试验

10.1一般规定

下列试验应在代表交货批的电缆样品上进行，对b)项和g)项试验，样品可以是成盘电缆。

a)导体检查(见10.4)；

b)导体电阻测量(见10.5)；

c)绝缘和非金属护套厚度测量(见10.6)；

d)金属套厚度测量(见10.7)；

e)直径测量，要求时(见10.8)；

f)XLPE绝缘的热延伸试验(见10.9)

g)电容测量(见10.10)。

4

GB/T11017.1—2002

10.2试验频度

抽样试验应在相同型号和规格电缆的生产批中抽取的一根试样上进行，但不应超过任何合同中电

缆总盘数的10％，向上修约至整数。

10.3复试

如果取自任一根电缆上的试样，未通过第10章规定的任何一项试验，则应从同一批电缆中再取两

根试样，对未通过的项目进行试验。假如这两根加试电缆都通过了试验，则该批其他电缆应认为符合本

标准要求。如任一根加试电缆未通过试验，则该批电缆应认为不符合要求。

10.4导体检查

应采用适当的检验及测量方法来检查导体结构是否符合GB/T3956要求。

10.5导体电阻测量

整盘电缆或电缆试样在试验前应放在温度比较稳定的试验室内至少12h。如怀疑导体温度与环境

温度不一致时，则电缆应放在试验室内24h后再测量电阻。或者可将导体试验放置在可控温的恒温槽

内至少1h后再测量电阻。导体直流电阻应按GB/T3956给出的公式和系数校正到温度为20℃长度为1k

ｍ时的数值。适用时，20℃时导体直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。

10.6绝缘和非金属护套厚度测量

10.6.1概述

试验方法应按GB/T2951.1—1997第8章规定。

从被试电缆一端取下一段电缆试样，必要时，先截除已受损的部分再行取样。

10.6.2对绝缘的要求

任一点最小测量厚度应不小于标称厚度的90％：

t≥0.90t

ｍinn

以及，由下式定义的绝缘的偏心度1]应符合：

式中：t——最大厚度，ｍｍ；

ｍax

t——最小厚度，ｍｍ；

ｍin

t——标称厚度，ｍｍ。

n

注：其中t和t为绝缘同一截面上的测量值。

ｍaxｍin

导体和绝缘上的半导电屏蔽层厚度应不包括在绝缘厚度内。

10.6.3对电缆非金属护套的要求。

非金属护套厚度的最小测量值应不小于标称厚度的85％—0.1ｍｍ，即：

t≥t—(0.1+0.15t)

ｍinnn

式中：t——最小厚度，ｍｍ；

ｍin

t——标称厚度，ｍｍ。

n

此外，包覆在基本光滑表面上的护套，其平均测量厚度(ｍｍ)按附录Ａ修约至一位小数，应不小于

标称厚度。对平均厚度的要求不适用于包覆在不规则表面上的护套，如金属屏蔽线和(或)金属带以及皱

纹金属套的表面。

采用说明：

1]原文无偏心度名称。

2]原文。

5

GB/T11017.1—2002

10.7金属套厚度测量

下列试验适用于铅、铅合金或铝金属套电缆。

10.7.1铅或铅合金套

铅或铅合金套电缆，其金属套的最小厚度应不小于标称厚度的95％-0.1ｍｍ，即：

t≥t-（0.1+0.05t）

minnn

铅套厚度的测量由制造方决定选用以下方法之一进行。

10.7.1.1窄条法

应采用测量面直径为4ｍｍ至8ｍｍ，精度为±0.01ｍｍ的千分尺进行测量。

从成品电缆上切取约50ｍｍ长的铅套试样。试样应沿纵向剖开,并仔细展平。在清洁试片后，

应沿着铅套圆周距边缘不小于10ｍｍ处在足够多的点上测量，以确保测量到最小厚度。

10.7.1.2圆环法

应采用千分尺测量，千分尺的两个测量面，一个为平面,另一个为球面,或一个为平面，另一

个为长2.4ｍｍ、宽0.8ｍｍ的矩形平面。球面或矩形平面应适合与环的内侧面接触。千分尺

精度应为±0.01ｍｍ。

从试样上仔细切取铅套圆环进行测量。沿圆环的圆周在足够多的点上测量,以确保测量到最

小厚度。

10.7.2平铝套或皱纹铝套

应采用具有两个半径约3ｍｍ球面测头的千分尺进行测量，精度应为±0.01ｍｍ。

平铝套的最小厚度应不小于标称厚度的92％-0.1ｍｍ，即t≥t-（0.1+0.1t）

minnn

皱纹铝套的最小厚度应不小于标称厚度的85％-0.1ｍｍ,即t≥t-（0.1+0.15t）

minnn

从成品电缆上仔细切取约50ｍｍ宽的金属套圆环进行测量。沿圆环圆周在足够多的点上测

量，以确保测量到最小厚度。

10.8直径测量

如买方要求，应测量电缆绝缘芯直径和(或)电缆外径。测量应按GB/T2951.1—1997中8.3

规定进行。

10.9XLPE绝缘的热延伸试验

10.9.1步骤

取样和试验步骤应按照GB/T2951.5—1997第9章进行，试验条件由表7给出。

试片应取自所用交联工艺中通常交联度最低处的绝缘内层、中层或外层。

10.9.2要求

试验结果应符合表7要求。

10.10电容测量

电容应在导体和金属屏蔽和(或)金属套间测量。

测量数值应不超过制造方声明标称值8％。

11电缆的型式试验

11.1型式认可范围

对本标准中的一种型式电缆的一个试样或两个不同导体截面的试样进行的型式试验已顺利

通过

时，型式认可对下述电缆也应认为有效：

a)导体截面相同的电缆，额定电压有很小差别，但与被试电缆仍属于相同电压等级。

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GB/T11017.1—2002

注:本文中相同额定电压等级的电缆是指设备最高电压Ｕ相同的电缆,也就是试验电压水平相同

m

(见8.4)1)的电缆。

b)额定电压等级相同，导体截面相同，结构类似的电缆。

注:结构类似的电缆是指采用的绝缘材料的类型和加工工艺相同、以及半导电屏蔽形式相同

的电缆.在屏蔽绝缘芯以外采用不同的保护层不必重做电气型式试验(见11.3),除非这些保护层对

试验结构很可能有显著影响.在有些情况下,如考虑的电缆保护层和原先已做过全部电气形式试验

的电缆不同时,可以重复11.3所列的一项或多项试验（例如弯曲试验）。

c)额定电压等级相同，导体截面介于已通过型式试验的两根电缆导体截面之间的电缆，只要

这些中间截面的电缆按设计绝缘厚度所得出的导体屏蔽表面最大电场强度不高于已试电缆中较

小截面电缆的电场强度，且绝缘厚度不小于已试电缆中较大截面电缆的绝缘厚度。

此外，如制造方和买方达成协议，在高于额定电压110kV电压等级的电缆上通过了型式试

验,也可以表示额定电压110kV电压等级电缆的性能满意，只要制造方对这两种电压等级电缆

采用了相同的工艺技术,同时额定电压110kV电缆的工作电场强度不高于较高电压等级电缆的

工作电场强度。对电缆组件的型式试验(见11.4)同样可由制造方和买方达成协议,除非采用不同的

材料制造电缆，不需要对不同电压等级和(或)不同导体截面的电缆的样品重新进行试验。但是如

果在屏蔽绝缘芯以外材料的组合与以前曾做过型式试验的电缆不同时,为检验材料的相容性(见

11.4.4),可以要求重复成品电缆段的老化试验。

由权威检测机械代表签署的型式试验报告,或由合适的有资格见证机械代表签署的由制造方

提出的试验报告应被接受作为型式试验认可的证明。

11.2一般规定

型式试验应包括11.3规定的成品电缆的电气试验和11.4规定的电缆组件及成品电缆的非

电气型式试验。除11.3.3规定外，电气试验应在一根电缆试样上依次进行。弯曲试验应包括在此

试验顺序内，以便检查电缆弯曲后电气性能是否合格。

成品电缆及电缆组件的非电气试验汇总于表4中，并指出每种试验所适用的绝缘和护套材

料。电缆燃烧试验仅在制造方声明该电缆的设计特点适合该试验时才进行。

11.3成品电缆的电气型式试验

11.3.2列出的试验应在不包括电缆附件至少10ｍ长的成品电缆试样上进行。

除11.3.3规定外，11.3.2中的所有试验应在同一根电缆试样上依次进行。

由11.3.9所述的半导电屏蔽电阻率测量应在单独的试样上进行。

11.3.1用于电气型式试验电缆的绝缘厚度检验

电气型式试验前，应按GB/T2951.1—1997中8.1规定方法在供试验用的有代表性的一段

样品上测量绝缘厚度，以检查绝缘厚度是否过分超过标称值。

如绝缘平均厚度超过标称值不到5％，试验电压应取按电缆额定电压确定的正常值。

如绝缘平均厚度超过了标称值5％,但未超过15％，应高速试验电压，使得在导体屏蔽处的

电场强度等于当绝缘平均厚度等于标称值并且试验电压为由电缆额定电压确定的正常值时的电

场强度。供作电气型式试验的电缆段的绝缘平均厚度应不超过标称值15％。

11.3.2试验顺序

正常试验顺序应是：

a)弯曲试验及随后的局部放电试验(见11.3.4和11.3.5)；

b)tgδ测量(见11.3.6)；

采用说明：

1]IEC60840：1999原文举例不适用于我国额定电压情况，本标准予以删去。

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GB/T11017.1—2002

c)热循环电压试验及随后的局部放电测量,局部放电测量应在热循环结束后或者在冲击电压试验

后进行(见11.3.7)；

d)冲击电压试验及随后的工频电压试验(见11.3.8)；

e)局部放电试验，若上述c)中没有进行；

11.3.3特别条款

上述b)项试验可以在未做过11.3.2中其他试验的另一根试样上进行。

11.3.4弯曲试验

电缆试样应在环境温度下围绕试验用圆柱体(例如电缆盘的筒体)弯曲至少一整圈，然后展直，再在

反方向弯曲一整圈，如此作为一个循环。这样的弯曲循环共应进行三次

试验用圆柱体直径应不大于

——36(d+D)+5%,平铝套电缆；

——25(d+D)+5%,铅、铅合金、皱纹金属套或金属塑料复合护层电缆；

——20(d+D)+5%,其他电缆，

这里d——导体标称直径，mm；D——电缆标称直径，mm。

本试验结束后，电缆尖立即进行局部放电试验并应符合11.3.5要求。

11.3.5局部放电试验

局部放电试验应按IEC60885-2进行，测试灵敏度为5pC或更优。

试验电压应逐渐升到1.75U并保持10s，然后慢慢地降到1.5U。