GB/T 7725-1996 房间空气调节器

中华人民共和国国家标准

GB/T7725一1996

房间空气调节器

代替GB7725-87

Roomairconditioners

本标准非等效采用IS05151-94不《带风道的空气调节器和热泵的试验及测定》。

1主肠内容与适用范围

本标准规定了房间空气调节器的术语、产品分类、技术要求、试验、检验规则、标志、包装、运‘输、贮存

等。

本标准适用于采用空气冷却冷凝器、全封闭型电动机一压缩机、制冷量在14000w以下，以创造室

内舒适环境为目的的家用和类似用途的房间空气调节器。

2引用标准

GB191-90包装储运图示标志

GB1019-89家用电器包装通则

GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试脸方法

GB/T2423.17-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法

GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB4706.32-1996家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求

GB4798.1-86电工电子产品应用环境条件贮存

GB4798.2-84电工电子产品应用环境条件运输

GB5296.2-87消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明

3术语

3.1房间空气调节器

一种向密闭空间、房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。它主要包括一个制冷和除湿用的制

冷系统以及空气循环和净化装置，还可包括加热和通风装置(可被组装在一个箱壳或被设计成一起使用

的组件系统)，以下简称空调器。

3.2热泵

通过转换制冷系统制冷剂运行流向，从室外低温空气吸热并向室内放热，使室内空气升温的制冷系

统，还可包括空气循环、净化装置和加湿、通风装置。

3.3制热用电热装置

只用电热方法进行制热的电热装置及用温度开关等(因室内、室外温度等因素而动作的开关)转换

用热泵和电热装置进行制热的电热装置(包括后安装的电热装置)。

3.4制热用辅助电热装置

与热泵一起使用进行制热的电热装置(包括后安装的电热装置)。

国家技术监督局1996一04一24批准1997一01一01实施

cB/T7725一1996

3.5制冷量

空调器进行制冷运行时，单位时间内从密闭空间、房间或区域内除去的热量总和，单位:w,

3.6制冷消耗功率

空调器进行制冷运行时，所消耗的总功率，单位:W。

3.了制热量

空调器进行制热运行时，单位时间内送入密闭空间、房间或区域内的热量总和，单位:w,

注:只有热泵制热功能时，其制热量称为热泵制热量。

3.8制热消耗功率

空调器进行制热运行时，所消耗的总功率，单位:W。

注:只有热泵制热功能时，其制热消耗功率称为热泵制热消耗功率。

3.9能效比(EER)

在额定工况和规定条件下，空调器进行制冷运行时，制冷量与有效输人功率’之比，其值用W/W表

不。

3.10性能系数(COP)

在额定工况(高温)和规定条件下，空调器进行热泵制热运行时，制热量与有效输人功率’之比，其

值用w/w表示。

注:，有效输入功率指在单位时间内物入空调器内的平均电功率。其中包括:

①压缩机运行的输入功率和除箱输入功率(不用于除霜的附助电加热装置除外);

②所有控制和安全装置的输入功率;

③热交换传枪装置的枪入功率(风扇、泵等)。

3.11循环风量(房间送风量)

空调器在通风门和排风门完全关闭、并在额定制冷运行条件下，单位时间内向密闭空间、房间或区

域送人的风量，单位:m'/s(m'/h),

3.12房间型量热计

由两间相邻、中间有隔墙的房间所组成的实验装置。一间作为室内侧，另一间作为室外侧，每间均装

有空气调节设备;其冷量、热量及水量均可测量和控制，并用以平衡被测空调器在室内侧的制冷量和除

湿量以及在室外侧的加湿量和加热量。

3.13空气焙值法

一种测定空调器制冷、制热能力的方法，它对空调器的送风参数、回风参数以及循环风量进行测量，

用测出的风量与送风、回风焙差的乘积确定空调器的能力。

4产品分类

4.1型式

4.1门空调器按使用气候环境(最高温度)分为:

类型气候环境最高温度

Tl430C

T235C

T3520C

4门.2空调器按结构形式分为:

a)整体式，其代号C;

整体式空调器结构分类为窗式(其代号省略)，穿墙式、移动式等，其代号分别为C,Y等。

b)分体式，其代号F;

分体式空调器分为室内机组和室外机组。室内机组结构分类为吊顶式、挂壁式、落地式、天井式、嵌

83u

GB/T7725一1996

人式等，其代号分别为:D,G,L,T,Q等，室外机组代号为W,

4.1.3空调器按主要功能分为:

a)冷风型，其代号省略(制冷专用);

b>热泵型，其代号R(包括制冷、热泵制热，制冷、热泵与辅助电热装置一起制热，制冷、热泵和以转

换电热装置与热泵一起使用的辅助电热装置制热);

。)电热型，其代号D(制冷、电热装置制热)。

4.2基本参数

4.2.1空调器的额定制冷量(W)优先选用系列为:

1400160018002000220025002800

3200360040004500500056006300

71008000900010000112001200014000

4.2.2空调器的额定制热量(W)优先选用系列为:

1600180020002200250028003200

3600400045005000560063007100

800090001000011200125001400016000

4.2.3电源额定频率为50Hz，单相交流额定电压220V或三相交流额定电压380V，特殊要求不受此

限。

4-2.4空调器通常工作的环境温度如表1所示:

表1空调器工作的环境温度

气候类型

空调器型式

T1T2T3

冷风型18'C-43'C100C-35℃210C-520C

热泵型一?0C-43C一7'C-35C一了℃~52℃

电热型~43℃~35℃~52℃

注:不带除籍装置的热泵型空调器，最低工作温度可为5`C,

4.2.5空调器在正常使用条件下，当空调器的设定温度在18"C-30℃中某调定值时，其控制温度可在

调定值的士2℃范围内自动调节。

4.3型号命名

产品型号及含义如下:

GB/T7725一1996

甲甲甲甲一甲甲甲/甲

}}}}}{}L工厂设计序号和(或)特殊功能代

号等，允许用汉语拼音大写字母

或阿拉伯数字表示

室外机组结构代号

一整体式结构分类代号或分体式

室内机组结构分类代号

规格代号:(额定制冷量，用阿拉伯数字表

示，其值取制冷量百位数或百位以上数)

功·能代号

一结构形式代号

气候类型代号(T1型代号省略)

一产品代号(房间空气调节器)

型号示例:

例1:KT3C-35/A

表示T3气候类型、整体(窗式)冷风型房间空调器，额定制冷量为3500W>第一次改型设计。

例2:KC-22C

表示T1气候类型、整体穿墙式冷风型房间空调器，额定制冷量为2200W.

例3:KFR-28GW

表示T1气候类型、分体热泵型挂壁式房间空调器(包括室内机组和室外机组)，额定制冷量为

2800W.

KFR-28G

表示T1气候类型、分体热泵型挂壁式房间空调器室内机组，额定制冷量为2800W.

KFR-28W

表示T1气候类型、分体热泵型房间空调器室外机组，额定制冷量为2800W,

例4:KFR-35LW/BP

表示T1气候类型、分体热泵型落地式变频房间空调器(包括室内机组和室外机组)，额定制冷

量为3500W,

KFR-35L/BP

表示T1气候类型、分体热泵型落地式变频房间空调器室内机组，额定制冷量为3500W.

KFR-35W/BP

表示T1气候类型、分体热泵型变频房间空调器室外机组，额定制冷量为3500Wa

技术要求

5，一般要求

5门1空调器应符合本标准和GB4706.32的要求，并应按规定程序批准的图样和技术条件制造。

5.1.2空调器应按铭牌标示的气候类型进行性能试验，对于使用两种以上气候类型的空调器应在铭牌

标出的每种气候类型工况条件下进行试验。

5.1.3空调器的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。

5.1.4电镀件表面应光滑、色泽均匀、不得有剥落、针孔、明显的不应有的花斑和划伤等缺陷。

832

GB/T7725一1996

5.飞.5涂装件表面，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的给纹和其他损伤。

5.1.6装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀、塑料件应耐老化;不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷。

51.7空调器各零部件的安装应牢固可靠，管路间或管路与零部件不应相互摩擦和碰撞。

5.1.8空调器一般在压缩机制冷运行或电热装置制热和加湿运行时，风扇电机应同时启动。

5.1.9带有远距离操作装置(遥控器)的空调器，除了机组开关或控制器之类操作外，应是不会使电路

闭合的结构。

5.1.10热泵型空调器的电磁换向阀动作应灵敏、可靠，保证空调器正常工作。

5.1.11空调器的保温层应有良好的保温性能。

5.1.12空调器制冷系统受压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且

保证整机正常工作。

5.1.13热泵型空调器的热泵额定(高温)制热量应不低于其额定制冷量。

5.2性能要求

5.2.1制冷系统密封性能

按6.3.1方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。

5.2.2制冷量

按6.3.2方法试验时，空调器实测制冷量不应小于额定制冷量的95%,

5.2.3制冷消耗功率

按6.3.3方法试验时，空调器实测制冷消耗功率不应大于额定制冷消耗功率的110y,

5.2.4热泵制热量

按6.3.4方法试验时，热泵的实测制热量不应小于热泵额定制热量的95%.

5.2.5热泵制热消耗功率

按6.3.5方法试验时，热泵的实测制热消耗功率不应大于热泵额定制热消耗功率的110%,

5.2.6电热装置制热消耗功率

按6.3.6方法试验时，电热型和热泵型空调器的电热装置的实测制热消耗功率要求如下:对于每种

电热装置的消耗功率而言，其允差应为:电热装置额定消耗功率小于或等于NOW的，其允差士10%;

NOW以上的，其允差一10%一+5%0

5.27最大运行制冷

按6.3.7方法试验时，空调器各部件不应损坏，空调器应能正常运行;

空调器在第1h连续运行期间，过载保护器不应跳开;

当空调器停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，

其后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续

运行1h;

对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应能够

再连续运行1ho

5.2.8最小运行制冷

按6.3.8方法试验时，空调器在10min的起动期间后4h运行中安全装置不应跳开，蒸发器室内侧

的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%o

5.2.9热泵最大运行制热

按6.3.9方法试验时，空调器各部件不应损坏，空调器应能正常运行;

空调器在第1h连续运行期间，过载保护器不应跳开;

当空调器停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，

其后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续

运行1h;

GB/T7725一1996

对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应能够

再连续运行1h,

5.2.10热泵最小运行制热

按6.3.10方法试验时，空调器在试验运行期间，安全装置不应跳开。

5.2.11冻结

按6.3.11(。)方法试验时，蒸发器室内侧迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的

500o。按6.3.11(b)方法试验时，空调器室内侧不应有冰掉落、水滴滴下或吹出.

5.2门2凝露

按6.3.12方法试验时，箱体外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴。

5.2.13凝结水排除能力

按6.3.13方法试验时，空调器应具有排除冷凝水的能力，并且不应有水从空调器中溢出或吹出，以

至弄湿建筑物或周围环境。

5.2.14自动除霜

按6.3.14方法试验时，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的20%，在除霜周期中，室内侧的

送风温度低于18℃的持续时间不超过1min。另外，除霜周期及除霜刚刚结束后，室外侧的空气温度升

高不应大于5'C;如果需要可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定。

5.2.15噪声

按6.3.15方法试验时，T1型和T2型空调器在半消声室噪声测定值(声压级)应符合表2规定，全

消声室噪声测定值应与表2所示值减去1dB(A),T3气候类型空调器的噪声值可增加2dB(A).

表2噪声值(声压级)

额定制冷量室内噪声dB(A)室外噪声dB(A)

W

整体式分体式整体式分体式

<2500镇53抓45镇59(55

2500^-4500蕊56蕊48(62镇58

>4500^-7100簇60(55镇65镇62

J7100簇62镇68

5.2.16运输

按6.3.16方法试验后，空调器不应损坏、紧固件不得松动，制冷剂泄漏、噪声应符合5.2.1和

5.2.15的规定。

5.2.1了运转

按6.3.17方法试验时，所测电流、输入功率等参数应符合设计要求。

5.2.18包装

按6.3.18方法试验时，应符合GB1019有关规定。

5.2.19电镀件

按6.3.19方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm,，每100cm，试件镀层不

超过2个锈点、锈迹，小于100cm,时，不应有锈点和锈迹。

5.2.20表面涂层

按6.2.20方法试验后，检查涂层表面外观良好，不允许有明显的针孔，试样主要表面任意100cm`

正方形面积内，不得有直径为。.5mm-1mm气泡2个以上，不允许出现直径大于1mm的气泡。

5.2.21涂漆件的漆膜附着力

831

Gs/T7725一1996

按6.3.21方法试验后，漆膜脱落格数不超过15%a

5.2.22能效比(EER)

按6.3.2方法实测制冷量与按6.3.3方法实测消耗功率的比不应小于表3规定值的85%，其值为

0.05的倍数。

5.2.23性能系数(COP)

按6.3.4方法实测热泵制热量与按6.3.5方法实测消耗功率的比值不应小于表3规定值的85%,

其值为0.05的倍数。

表3能效比(EER),性能系数(COP)

EER,COP(W/W)

额定制冷(热)量

W整体式分体式

<25002.452.65

2500^-45002.502.70

>4500^-71002.452.65

>71002.50

注:T2型,T3型空调器可参照执行。

6试验

6.1试验条件

6.1.1制冷量和热泵制热量的试验装置详见附录Ao

6.1.2试验工况见表4规定，按空调器气候类型分类，选用相应工况进行试验。

6.1.3测量仪表和仪表准确度要求可见附录C,

表4试验工况

室内侧空气状态，℃室外侧空气状态，℃

工况条件

干球温度湿球温度干球温度湿球温度”

T127193524

额定制冷T221152719

T329194624

TI32234326

最大运行T227193524

T332235231

制冷运行

T121

冻结T2211510

T321

最小运行21"15制造厂推荐的最低温度

凝露27242724

冷凝水排除

s'a

GB/T7725一1996

续表4

室内侧空气状态，℃室外侧空气状态，℃

工况条件

干球温度湿球温度干球温度湿球温度，，

热泵额高温76

定制热低温2015(最大)21

超低温一7一8

制热运行最大运行272418

最小运行们20一5一6

自动除霜201221

电热额定制热20

注，1)在空调器制冷运行试验中，空气冷却冷凝器没有冷凝水蒸发时，湿球温度条件可不做要求。

2)210C或高于21℃时.控制器应使机组运行。

3)制造厂规定适于在低温、超低温工况运行的空调器，应进行低温、超低温工况的试验;若制热量(高温，低温或

超低温)试验时发生除箱，则应采用空气焙值法(见附录A2)进行制热量试脸。

4)如果空调器可在超低温条件下运行，其最小试验应在干球温度一7℃和湿球温度一8℃的工况下试验.

62试验的一般要求

6.2.1空调器所有试验均按铭牌上的额定电压和额定频率进行，另有规定不受此限。

6.2.2应按照制造厂的安装说明和所提供的附件，将被测空调器安装在试验房间内，如果空调器有几

个位置安装，试验应在最不利位置进行。

6.2.3除按规定方式，试验需要的装置和仪器的连接外，对空调器不得更改。

6.2.4试验时不能改变空调器风机转速和系统阻力，其试验结果应按标准大气压修正大气压力。

6.2.5分体式空调器室内机组与室外机组的连接管，应按制造厂规定或7.5m为测试的管长，两者取

小值，作为空调器部件的连接管不应切断管子进行试验。除设计要求外，一般应将一半管长置于室外侧

环境进行试验，其管径、安装、绝缘保温、抽空、充注制冷剂等应与制造厂要求相符。

6.3试验方法

6.3.1制冷系统密封性能试验

空调器的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用灵敏度为1X10-'Pa"m'/s的检漏仪进行检验。

空调器可不通电置于正压室内，环境温度为16'C-35'C.

6.3.2制冷量试验

按附录A《制冷量和热泵制热量的试验及计算方法》(补充件)和表4规定的额定制冷工况进行试

验。

6.33制冷消耗功率试验

按附录A给定的方法，在制冷量测定的同时，测定空调器的输入功率、电流。

6.3.4热泵制热量试验

按附录A给定的方法和制造厂的说明，选用表4规定的热泵额定制热工况，进行热泵制热量试验。

6.3.5热泵制热消耗功率试验

按附录A给定的方法，在热泵制热量测定的同时，测定热泵的输人功率、电流。

G-3.6电热装置制热消耗功率试验

a)空调器在热泵额定制热工况下运行，热泵辅助电热型以6.3.4方法试验，待热泵制热量测定达

到稳定后，测定辅助电热装置的输入功率。

b)在电热额定制热工况下，空调器制冷系统不运行，将电热装置开关处于最大耗电状态下，测定其

GB/T7725一1996

输人功率。

6-3.了最大运行制冷试验

将空调器的所有风门关闭，试验电压分别为额定电压的90%和110%，按表4规定的最大运行制冷

工况运行稳定后，连续运行1h，然后停机3min(此间电压上升不超过3%)，再启动运行1ho

6.3.8最小运行制冷试验

将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅调到最易结冰霜状态，按表4规定的最小运行

制冷工况，使空调器启动运行至工况稳定后再运行4ha

6.3.9热泵最大运行制热试验

将空调器的所有风门关闭，试验电压分别为额定电压的90%和110写，按表4规定的热泵最大运行

制热工况运行稳定后连续运行1h，然后停机3min此间电压上升不超过300)，再启动运行1h,

6.3.10热泵最小运行制热试验

将空调器的所有风门关闭，将温度控制器、风扇速度等调到最大制热量状态，按表4规定的最小运

行制热工况运行稳定后再运行4h,

6.3.11冻结试验

将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导向格栅，在不违反制造厂规定下调到最易使燕发器结

冰和结霜的状态，达到表4规定的冻结试验工况后进行下列试验‘

a)空气流通试验:空调器启动并运行4ho

b)滴水试验:将空调器室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行6h，使蒸发器盘管风路被霜完

全堵塞，停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转5min.

6.3.12凝露试验

将空调器的温度控制器，风扇速度、风门和导向格栅，在不违反制造厂规定下调到最易凝水状态进

行制冷运行，达到表4规定的凝露工况后，空调器连续运行4h,

6.3.13凝结水排除能力试验

将空调器的温度控制器，风扇速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态，在接水盘注满水即达到排

水口流水后，按表4规定的凝水工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行4he

6.3.14自动除霜试验

装有自动除霜装置的空调器，将空调器的温度控制器、风扇速度(分体式室内风扇高速、室外风扇低

速)、风门和导向格栅等调到室外侧换热器最易结霜状态，按表4规定的除霜工况运行稳定后，继续运行

两个完整除霜周期或连续运行3h(试验的总时间应从首次除霜周期结束时开始)，直到3h后首次出现

除霜周期结束为止，应取其长者。

6.3.15噪声试验

按附录BI噪声的测定》(补充件)要求进行额定制冷量和额定制热量(高温)条件下的噪声试验。

注:制热状态噪声试验仅适用于热泵型空调器。

6.3.16运输试验

包装好的空调器应按GB4798.2进行试验，制造厂应按产地至销售地区在运输中可能经受的环境

条件(参照GB4798.2表Al)确定试验条件和试验方法，或按合同要求进行试验。

6.3.17运转试验

在环境温度接近额定制冷工况的条件下，空调器连续运行，并测定其电流、输入功率等参数。

6.3.18包装试验

空调器的包装应按GB1019要求的防潮包装、流通条件的防振包装和横木撞击试验进行设计，并

按流通条件1进行振动、横木撞击试验。

6.3.19电镀件盐雾试验

空调器的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验。试验周期24h。试验前，电镀件表面清洗除油，

GB/T7725一1996

试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐份，检查电镀件腐蚀情况，其结果符合5.2.19规定。

6.3.加表面涂层湿热试验

按GB/T2423.3进行湿热试验，试验周期为96h，取箱体顶面或侧面平整表面100mmX100mm

试样，试验前表面清洗除油，试验后进行外观质量检查，其结果应符合5.2.20规定。

6.3.21涂漆件的漆膜附着力试验

在箱体外表面任取长10mm，宽10mm的面积，用新刮脸刀片纵横各划11条间隔1mm深达底材

的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内，漆膜脱落的格数对100

的比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合5.2.21

规定。

6.4测量的要求

6.4.1空调器的制冷量和热泵制热量试验可用房间型量热计方法或空气焙值法进行(详见附录A)。两

种试验方法的测量均应符合表5规定。当两种试验结果有争议时，应以房间型量热