T/CITS 0003-2024 起重机滑轮质量分级评价规范

ICS21.220.20

CCSJ00/09

CITS

中国检验检测学会团体标准

T/CITS0003—2024

起重机滑轮质量分级评价规范

Specificationforqualitygradingevaluationofcranepulleys

2024-02-02发布2024-02-02实施

中国检验检测学会发布

T/CITS0003—2024

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4一般要求...........................................................................1

5滑轮表面...........................................................................4

6几何公差...........................................................................5

7质量分级综合判定...................................................................9

8资料管理...........................................................................9

I

T/CITS0003—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由江苏省特种设备安全监督检验研究院提出。

本文件由中国检验检测学会归口。

本文件起草单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院、南京市特种设备安全监督检验研究院、徐

州市特种设备安全协会、江苏省质量和标准化研究院、德雷克（河南）智能装备有限公司、江苏华澄重

工有限公司、吉林省中吉特种设备检测有限公司、江苏中质星特种设备检测有限公司、南通宸峰机械科

技有限公司、上海科轻起重机有限公司、池州市特种设备监督检验中心、浙江省特种设备科学研究院。

本文件主要起草人：卢德俊、张琪、孙浩翔、孟庆国、虞鑫炜、吴楷凝、王松雷、林渝桦、蒋曦阳、

石祥通、赵凯、黄程瑜、汪洋、熊维琼、姜明峰、李维维、钱心怡、汪玮、唐王富、刘胜晨。

II

T/CITS0003—2024

起重机滑轮质量分级评价规范

1范围

本文件规定了起重机用滑轮的质量分级、程序和评价方法。

本文件适用于起重机上与钢丝绳匹配的常用滑轮（以下简称滑轮）质量分级评价活动，包括金属与

非金属滑轮。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T131-2006产品几何技术规范技术产品文件中表面结构的表示方法

GB/T1036塑料-30℃~30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法

GB/T1034塑料吸水性的测定

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1041塑料压缩性能的测定

GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶

GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法

GB/T6974.1起重机术语第1部分通用术语

GB/T6379.1测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1部分：总则与定义

GB/T9341塑料弯曲性能的测定

GB/T27546-2011起重机械滑轮

GB/T34529-2017起重机和葫芦钢丝绳、卷筒和滑轮的选择

3术语和定义

GB/T131-2006、GB/T6974.1、GB/T6379.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

滑轮质量分级pulleyqualitygrading

根据特定的技术要求，划分的滑轮质量级别。

试件testobject

用于各项试验、检测，包括原设备或者部分的样品或者完整设备或者部件。

4一般要求

基本原则

4.1.1以滑轮全生命周期安全性为目标，通过评价指标对滑轮进行质量分级。

4.1.2滑轮在设计、制造等过程中应考虑安装、使用、维护时的可靠性、易用性、便利性，符合GB/T

34529-2017的要求。

通用要求

4.2.1从滑轮母材性能、外观质量、表面硬度、表面粗糙度、几何公差5个方面来评定滑轮的质量分

级，共分为1级、2级、3级，3个等级。

4.2.2滑轮表面应光滑、平整，无裂纹、毛刺、氧化皮。

4.2.3铸造件的加工表面不应有砂眼、气孔、疏松、裂纹等缺陷，非加工表面不应有裂纹、砂眼和明

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显影响强度的缺陷。

4.2.4滑轮母材性能应满足4.4的要求。

质量分级

4.3.1.1质量等级1级

试件经过检验检测，滑轮综合质量得分≥85分。

4.3.1.2质量等级2级

试件经过检验检测，60分≤滑轮综合质量得分＜85分。

4.3.1.3质量等级3级

试件经过检验检测，滑轮综合质量得分＜60分。

4.3.2基本程序

相关单位委托检验检测机构进行滑轮质量分级的检验检测，签订技术服务协议或合同。并在协议或

合同中明确所申报滑轮的质量等级。检验检测机构依据试验项目和综合判定方法计算出滑轮的综合质

量得分。出具滑轮质量分级检验检测记录、报告。滑轮质量分级评价的一般流程如图1所示。

图1滑轮质量分级检验检测流程

母材性能

4.4.1铸造碳钢

4.4.1.1宜采用牌号为ZG270-500的铸钢，化学成分如表1所示。

表1铸造碳钢化学成分（质量分数%）

残余元素

牌号CSiMnSP残余元

NiCrCuMoV

素总量

ZG270-5000.400.600.900.0350.0350.400.350.400.200.051.00

ZG270-5000.390.600.940.0350.0350.400.350.400.200.051.00

ZG270-5000.380.600.980.0350.0350.400.350.400.200.051.00

4.4.1.2ZG270-500的力学性能应符合表2规定。

2

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表2铸造碳钢力学性能（≥）

屈服强度抗拉强度伸长率断面收缩率冲击吸收功

牌号

𝑅𝑒𝐻(𝑅𝑝0.2)⁄𝑀𝑝𝑎𝑅𝑚⁄𝑀𝑝𝑎𝐴5⁄%𝑍⁄%𝐴𝐾𝑉⁄𝐽

ZG270-500270500182522

4.4.2灰铸铁

4.4.2.1宜采用牌号HT200的灰铸铁，抗拉强度应符合表3的规定。

表3灰铸铁抗拉强度

抗拉强度

铸件主要壁厚

𝑅𝑀𝑝𝑎

材料牌号𝑡𝑚𝑚𝑚

单铸试棒或并排试棒附铸试块

＞≤≥≤≥

2.55-

510-

1020-

HT2002040200300170

4080155

80150140

150300130

4.4.3结构钢

4.4.3.1应采用牌号为Q235B的结构钢，化学成分如表4所示。

表4结构钢化学成分（质量分数%）

统一化学成分（质量分数%）≤

牌号等级脱氧方法

数字代号CSiMnPS

Q235BU12355BF、Z0.220.351.400.0450.045

4.4.3.2Q235B的力学性能应符合表5的规定

表5结构钢力学性能（≥）

2

屈服强度𝑅𝑒𝐻⁄(𝑁⁄𝑚𝑚)断后伸长率𝐴⁄%冲击试验

厚度𝑚𝑚厚度𝑚𝑚V型缺口

抗拉强度纵向

牌号等级＞＞

＞16~＞40~＞60~𝑅⁄(𝑁⁄𝑚𝑚2)＞＞＞＞温度冲击

≤16100~150~𝑚≤40

406010040~6060~100100~150150~200℃吸收

150200

功J

Q235B235225215215195185370~50026252422212027

4.4.4优质碳素结构钢

4.4.4.1应采用牌号为45的碳素结构钢，化学成分如表6所示。

表6优质碳素结构钢化学成分（质量分数%）

化学成分（质量分数%）≤

统一数字代号牌号

CSiMnPSCrNiCu

U20452450.42~0.500.17~0.370.50~0.800.0350.0350.250.300.25

4.4.4.245号碳素结构钢的力学性能应符合表7的规定。

3

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表7碳素结构钢力学性能

推荐的热处理力学性能硬度HBW

试样毛坯下屈服强冲击吸收

抗拉强度断后伸长断面收缩

牌号尺寸正火淬火回火度功未热处理退火钢

𝑅𝑚𝑀𝑝𝑎率𝐴⁄%率𝑍⁄%

𝑚𝑚𝑅𝑒𝐿𝑀𝑝𝑎𝐾𝑈2⁄𝐽

加热温度℃≥≤

4525850840600600355164039229197

4.4.5非金属材质

4.4.5.1采用非金属材质作为滑轮母材应对试件进行试验，确定母材性能符合设计要求。

4.4.5.2应包括拉伸性能、弯曲性能、压缩性能、线膨胀系数、吸水性、负载变形试验、硬度测定。

4.4.5.3拉伸性能依据GB/T1040.2测试。

4.4.5.4弯曲性能依据GB/T93