T/CNS 76-2022 核电厂蒸汽发生器传热管表面划伤应力腐蚀敏感性试验方法

ICS77.040.01

CCSH20

团体标准

T/CNS76—2022

核电厂蒸汽发生器传热管表面划伤

应力腐蚀敏感性试验方法

Testmethodforstresscorrosioncrackingsensitivityofheatexchangertubewith

surfacescratchinsteamgeneratorofnuclearpowerplants

2022-12-16发布2023-04-01实施

中国核学会发布

T/CNS76—2022

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4总体要求...........................................................................2

5试样制备...........................................................................2

6微观组织表征及局部力学性能测试.....................................................2

7腐蚀试验及分析.....................................................................3

8试验结果分析及数据处理.............................................................5

9试验报告...........................................................................5

附录A（资料性）划伤试样、锥形压头及表面划伤区域截面示意图.............................6

附录B（资料性）划伤区纳米压痕测试中压痕点排布方式示意图...............................7

附录C（资料性）表面划伤腐蚀截面裂纹统计表.............................................8

附录D（资料性）表面划伤腐蚀截面典型裂纹图例...........................................9

I

T/CNS76—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国核学会提出。

本文件由核工业标准化研究所归口。

本文件起草单位：广东腐蚀科学与技术创新研究院、中国科学院金属研究所、上海核工程研究设计

院有限公司、生态环境部核与辐射安全中心。

本文件主要起草人：韩恩厚、孟凡江、王俭秋、李荣博、明洪亮、张志明、吴斌、鲍一晨、孙海涛、

郭彦辉。

III

T/CNS76—2022

核电厂蒸汽发生器传热管表面划伤

应力腐蚀敏感性试验方法

1范围

本文件描述了核电厂蒸汽发生器传热管表面划伤的微观组织结构表征和应力腐蚀试验测试方法，

包含试样制备、分析表征方法、腐蚀试验及分析方法等。

本文件适用于核电厂蒸汽发生器传热管表面划伤应力腐蚀敏感性试验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收

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GB/T10623金属材料力学性能试验术语

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T15970.1金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分：试验方法总则

GB/T17359微束分析能谱法定量分析

GB/T18907微束分析分析电子显微术透射电镜选区电子衍射分析方法

GB/T19501电子背散射衍射分析方法通则

GB/T36165金属平均晶粒度的测定电子背散射衍射（EBSD）法

JB/T12721固体材料原位纳米压痕/划痕测试仪技术规范

JY/T0583聚焦离子束系统分析方法通则

JY/T0584扫描电子显微镜分析方法通则

3术语和定义

GB/T6394、GB/T10623、GB/T19501、GB/T36165和JB/T12721界定的以及下列术语和定义适用

于本文件。

传热管表面划伤scratchonthesurfaceofheatexchangertube

制造、运输及安装等环节中，在蒸汽发生器传热管表面形成的一种沟槽状的表面缺陷。

划伤凹槽scratchgroove

表面划伤时，金属材料表面形成的沟槽状几何结构，可细分为划伤凹槽侧壁、划伤凹槽底部两个特

征区域，如图A.1所示。

塑性堆积区plasticaccumulationzone

表面划伤时，划伤凹槽两侧形成的“堆”状几何结构，如图A.1所示。

划伤影响区scratchaffectedarea

表面划伤时，除划伤凹槽及塑性堆积区外的冷变形区域，其硬度高于基体材料，如图A.1所示。

1

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4总体要求

试验人员应具备相关的专业知识和试验经验。测试设备应按规定进行检定，保证相关试验参数和结

果的可信度。

5试样制备

试样用材应与核电厂蒸汽发生器传热管用材规格（壁厚、外径）和热处理状态相同。

若所需试样数量较多，也可将传热管进行截面等分（如四等份、六等份）剖割。切割时应对传热

管表面进行保护，避免传热管原始表面损伤。切割时应避免表面灼伤、氧化。传热管试样片的长度宜为

10mm～20mm。

用于制备划伤试样的表面应无明显划伤、凹痕等缺陷。若发现试样表面状态不符合上述要求，该

试样应予以废弃。

使用无水乙醇或丙酮和去离子水依次对试样进行超声清洗，每次超声清洗时间不宜低于30min。

对传热管试样表面定量划伤时，宜使用YG8硬质合金材质的圆锥形划伤压头，圆锥夹角及尖端曲

率的具体数值宜与工程划伤缺陷的相关参数接近，也可由测试要求确定。

对传热管试样表面定量划伤时，将试样安装至样品台，移动划伤压头使其与需制备表面划伤缺陷

的区域相接触，调整划伤压头至所需制备的划伤深度所对应的进给量，并采用锁死机构锁紧划伤压头。

划伤的速率宜为