GB/T 26105-2010 防锈油防锈性能试验 多电极电化学法

ICS25.220-70

中华人民共和国国彖标准

GB/T26105—2010

防锈油防锈性能试验

多电极电化学法

Testofrustpreventiveoilforrustpreventingability——

Electrochemicalmeasurementwithwirebeamelectrode

2011-01-10发布2011-10-01实施

GB/T26105—2010

目次

前m

引N

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4原理1

5材料和试剂1

6试验设备2

7制样、测试环境2

8多电极电化学沥干法2

9多电极电化学直测法4

10试验报告6

附录A（规范性附录）多电极电化学测试仪7

参考文献8

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GB/T26105—2010

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本标准附录A为规范性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。

本标准起草单位：湖南大学、武汉材料保护研究所、湖南省质量技术监督局、洛阳轴承研究所、长沙

展鸿化工有限公司。

本标准主要起草人：靳九成、黄桂芳、陈迪平、王镇道、靳浩、贾建新、成益民、王子君、彭培颖、

吴翠兰、朱小莉.

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GB/T26105—2010

引

由于影响防锈油防锈性能的因素很多，单一的多电极电化学快速测试试验不能绝对表示防锈油的

防锈性能，所以本标准获得的试验结果不作为被测试样在所有使用坏境中防锈性能的直接指南。尽管

如此,本标准规定的方法仍可作为比较被测试样防锈性能优劣的一种方法。

IV

GB/T26105—2010

防锈油防锈性能试验

多电极电化学法

1范围

本标准规定了评价防锈油防锈性能试验的多电极电化学测试方法、设备和步骤。

本标准适用于铁基材料上防锈油防锈性能的比较试验。

2规范性引用文件

卜列文件中的条款通过本标准的引用血成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T678化学试剂乙醇(无水乙醇)

GB/T1266化学试剂氯化钠

GB/T11372防锈术语

GB/T15894化学试剂石油醞

3术语和定义

GB/T11372所确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

防锈性能rustpreventingability

防锈油有效保护膜下金属或防止金属发生腐蚀的能力。

3.2

多电极电化学法electrochemicalmeasurementwithwirebeamelectrode

通过测定多个电极在油中或涂油电极在腐蚀介质中的电化学参数，并利用统计参数来评价防锈油

的防锈性能方法。前者称为多电极电化学直测法，后者称为多电极电化学沥干法。

4原理

常温下涂覆防锈油膜下金属的腐蚀是一个电化学过程。该过程遇到的阻力主要来自极化电阻，其

次是液膜或腐蚀介质电阻。该过程遇到的阻力越大，金属的腐蚀速度就越小。在极化电阻大于液膜和

腐蚀介质电阻条件下，测得的电阻越大，防锈油的防锈性能就越好。由于防锈油的电化学不均匀性，各

电极电阻一般是不同的。低阻区域是防锈油防护的薄弱环节，最先引起膜下金属腐蚀，直接控制着油膜

的防锈性能优劣。多电极电化学法通过统计低阻区域电极电阻分布来评价防锈油膜的防锈性能。

5材料和试剂

5.1测试探头电极材料

直径0=0.9mm铁丝(ASTMA853)。

5.2辅助电极材料

直径0=18mm45卞钢。

5.3试剂

石油醞(GB/T15894),沸程60°C-90C；氯化钠(GB/T1266)；无水乙醇(GB/T678)。

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GB/T26105—2010

6试验设备

6.1测试探头

测试探头由64根铁丝（00.9mm±0.1mm,表面用5#砂纸去表面保护膜、清洗干燥）均匀排列（间

距为2.5mm），封于环氧树脂中制成（直径032.0mm±0.1mm、高H45mm），如图1所示。每根铁丝

都是一个独立的电极，与多电极电化学测试仪连接，组成多电极系统的测试探头。

图1测试探头的正面图和侧面图

6.2辅助电极

辅助电极为直径0=18mm、长L=10mm的45卞钢圆片，用环氧树脂封装而成。

6.3多电极电化学测试仪

多电极电化学测试仪是按照油膜直流电阻和电位测试原理设计的专用仪器，见附录A。

6.测试槽

测试