GB/T 28427-2026 电气化铁路电缆 27.5 kV单相交流电力电缆及附件

ICS29280

CCSS8.1

中华人民共和国国家标准

GB/T28427—2026

代替GB/T28427—2012

电气化铁路电缆275kV单相交流电力

电缆及.附件

Cablesforelectrifiedrailway—275kVsingle-phaseACpowercablesand

.

cableaccessories

2026-01-28发布2026-08-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T28427—2026

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

电压标示及材料

4…………………………3

电压标示

4.1……………3

电缆绝缘混合料

4.2……………………4

电缆护套混合料

4.3……………………4

使用特性及条件

5…………………………4

电缆

5.1…………………4

电缆附件

5.2……………5

电缆产品代号及表示方法

6………………6

电缆技术要求

7……………6

材料及结构

7.1…………………………6

电气性能

7.2……………12

非电气性能

7.3…………………………12

电缆附件技术要求

8………………………14

材料及结构

8.1…………………………14

性能

8.2…………………16

试验条件

9…………………17

环境温度

9.1……………17

工频试验电压的频率和波形

9.2………………………17

冲击试验电压波形

9.3…………………17

试验电压与额定电压的关系

9.4………………………17

电缆试验

10………………18

出厂试验

10.1…………………………18

抽样试验

10.2…………………………19

型式试验

10.3…………………………20

电缆附件试验

11…………………………27

型式试验

11.1…………………………27

抽样试验

11.2…………………………32

检验规则

12………………33

成品电缆的检验规则

12.1……………33

Ⅰ

GB/T28427—2026

电缆附件的检验规则

12.2……………35

标志包装运输和储存

13、、………………38

电缆

13.1………………38

电缆附件

13.2…………………………39

附录资料性电缆参考载流量及修正系数

A()…………40

附录规范性电缆产品代号及表示方法

B()……………42

代号

B.1…………………42

产品表示方法

B.2………………………42

附录规范性终端中间接头及内锥型插入式可分离连接器安装材料一般技术要求

C()、…………44

附录规范性终端中间接头及内锥型插入式可分离连接器材料主要性能要求

D()、………………45

附录规范性内锥型套管的内界面尺寸

E()……………47

附录资料性内锥型插入式可分离连接器典型结构和部件

F()………48

附录规范性数值修约

G()………………49

平均值或用作其他目的的数值修约

G.1……………49

测定值或其计算值与规定值的表示和判定

G.2……………………49

附录规范性电缆半导电屏蔽电阻率测量方法

H()……………………50

附录规范性电缆附件试验方法

I()……………………52

中间接头机械撞击试验

I.1……………52

户外终端浸水试验

I.2…………………53

半导电屏蔽层电阻值的测试

I.3………………………53

拉伸永久变形试验方法

I.4……………53

附录资料性安装用硅脂润滑剂主要性能

J()…………54

Ⅱ

GB/T28427—2026

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替电气化铁路单相交流交联聚乙烯绝缘电缆及附件与

GB/T28427—2012《27.5kV》,

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

GB/T28427—2012,,:

更改了范围见第章年版的第章

a)(1,20121);

删除了术语近似值和假设值及其定义见年版的

b)“”“”(20123.2、3.4);

更改了术语中间值导体连接金具终端户内终端和户外终端的定义见

c)“”“”“”“”“”(3.2~3.6,

年版的

20123.3、3.5~3.8);

增加了乙丙橡胶绝缘混合料及性能要求聚乙烯护套料的代号聚酰胺护套料代号及材料性能

d)、、

见表表

(4.2、4.3、6、9);

更改了无卤低烟外护套代号见年版的

e)(4.3,20124.3);

删除了其他和电缆附件的使用环境见年版的

f)(20125.1.7,5.2.2.3);

更改了终端附件耐受电压的海拔修正见年版的

g)(5.2.2.2,20125.2.2.2);

更改了交联聚乙烯绝缘材料半导电屏蔽材料的技术指标见表表年版的表

h)、(6、7,20126);

更改了屏蔽隔离套铠装外护套见年版的

i)、、、(7.1.3~7.1.5、7.1.7,20127.1.3~7.1.6);

增加了非磁性金属松套管光纤单元护套的吸水性能外护套耐刮磨性能无卤低烟阻燃

j)、ST8、、

电缆卤酸气体逸出量氟含量要求电缆防白蚁要求和防紫外线要求见

、、(7.1.6、7.3.12~

7.3.16);

增加了乙丙橡胶绝缘电缆相关性能要求和试验见

k)(7.2.4、7.3.1、7.3.7、7.3.9、10.2.6、10.3.1.6、

10.3.2.10~10.3.2.12);

增加了聚乙烯隔离套和聚酰胺外护套的性能要求和试验见

l)(7.3.2、7.3.5、7.3.11、10.3.2.4、

10.3.2.7、10.3.2.8、10.3.2.14);

更改了电缆附件与电缆外护套密封搭接长度见年版的

m)(8.1.7,20127.2.9);

更改了电缆电气型式试验试验顺序见年版的

n)(10.3.1.2,201211.1.2);

删除了黑色护套炭黑含量测量见年版的

o)WD-ST7(201211.2.12);

增加了护套吸水试验外护套刮磨试验氟含量试验防白蚁试验和电缆防紫外线性能试

p)ST8、、、

验见

(10.3.2.15~10.3.2.19);

更改了成束燃烧试验见年版的

q)(10.3.2.17.1,201211.2.15.1);

更改了终端和中间接头的试验程序见年版的表表

r)(11.1.2.1、11.1.2.2,201220、21);

增加了水中恒压负荷循环试验护套未破坏见

s)()(11.1.3.11);

更改了耐压试验水中恒压负荷循环试验护套破坏后见年版的

t)、()(11.1.3.1、11.1.3.12,2012

表表

20~22);

更改了检验规则见第章年版的第章第章

u)(12,201212、15);

删除了安装后的电气试验和验收规则年版的第章第章

v)(201216、17);

更改了成品电缆标志包装运输和储存见年版的

w)、、(14.1,201218.1);

更改了电缆产品代号及表示方法终端中间接头及内锥型插入式可分离连接器材料主要性能

x),、

要求内锥型套管的内界面尺寸和数值修约见附录附录附录附录版的附录

,(B、D、E、G,2012C、

附录附录附录

E、F、J);

Ⅲ

GB/T28427—2026

删除了确定护层尺寸的假设计算方法护套工频火花试验方法见年版的附录附录

y)、(2012A、I)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由国家铁路局提出

。

本文件由全国轨道交通电气设备与系统标准化技术委员会归口

(SAC/TC278)。

本文件起草单位中铁电气化勘测设计研究院有限公司中铁电气化局集团有限公司中铁第六勘

:、、

察设计院集团有限公司河北晶辉电工有限公司广东吉熙安电缆附件有限公司信承瑞技术有限公司

、、、、

长缆科技集团股份有限公司浙江晨光电缆股份有限公司

、。

本文件主要起草人李汉卿邵健强沈菊周启斌黄玉芬吴春玲吕玉春郭姣王维涛匡小月

:、、、、、、、、、、

岳振国

。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2012,。

Ⅳ

GB/T28427—2026

电气化铁路电缆275kV单相交流电力

电缆及.附件

1范围

本文件规定了电气化铁路用单相交流电力电缆及附件的电压标示及材料使用特性及条

27.5kV、

件电缆产品代号及表示方法电缆技术要求电缆附件技术要求检验规则及标志包装运输和储存

、、、、、、,

描述了试验条件电缆试验电缆附件试验

、、。

本文件适用于电气化铁路的额定电压U为的单相交流电缆及其户内外终端中间接头

027.5kV、、

内锥型插入式可分离连接器的生产与检验其他相关产品参照执行

。。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第部分通用试验方法

GB/T2951.11—200811:

厚度和外形尺寸测量机械性能试验

电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第部分通用试验方法

GB/T2951.12—200812:

热老化试验方法

电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第部分通用试验方法

GB/T2951.13—200813:

密度测定方法吸水试验收缩试验

电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第部分通用试验方法

GB/T2951.14—200814:

低温试验

电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第部分弹性体混合料专

GB/T2951.21—200821:

用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验

电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第部分聚氯乙烯混合料

GB/T2951.31—200831:

专用试验方法高温压力试验抗开裂试验

电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第部分聚氯乙烯混合料

GB/T2951.32—200832:

专用试验方法失重试验热稳定性试验

电线电缆电性能试验方法第部分导体直流电阻试验

GB/T3048.44:

电线电缆电性能试验方法第部分交流电压试验

GB/T3048.88:

电线电缆电性能试验方法第部分挤出护套火花试验

GB/T3048.1010:

电线电缆电性能试验方法第部分介质损耗角正切试验

GB/T3048.1111:

电线电缆电性能试验方法第部分局部放电试验

GB/T3048.1212:

电线电缆电性能试验方法第部分冲击电压试验

GB/T3048.1313:

硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T3512

电缆的导体

GB/T3956—2008

电线电缆识别标志方法第部分电线电缆识别标志

GB/T6995.33:

绝缘软管第部分试验方法

GB/T7113.22:

1