GB/T 12753-2020 输送带用钢丝绳

ICS77.140.65

中华人民共和国国家标准

GB/T12753—2020

代替GB/T12753—2008

输送带用钢丝绳

Steelwireropesforconveyerbelts

2020-07-21发布2021-02-01实施

'家标准31觀11发布

GB/T12753—2020

.>r,—

刖"

本标准按照GB/Tl.l—2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T12753—2008《输送带用钢丝绳》，与GB/T12753—2008相比，除编辑性修改外

主要技术变化如下：

——修改了盘条的规定，增加了技术协议的规定（见5.1.1,2008年版的7.1.1);

——增加了锌锭材料的规定（见5.1.2);

——“钢丝绳中钢丝”改称为“拆股钢丝”见5.2,2008年版的7.1);

——修改了拆股钢丝的允许偏差和不圆度的规定（见5.2.1,2008年版的6.1);

——增加和调整了钢丝绳级别，修改为I级、n级、I级和级四种（见5.2.2,2008年版的5.2);

——钢丝的公称抗拉强度调整为2260MPa、2360MPa、2460MPa和2560MPa(见5.2.2,

2008年版的7.1.2);

——锌层重量取消了H级，最小锌层重量级符号改为306为M级，606为N级（见5.2.5,2008年

版的5.3);

——修改了外观质量要求（见5.2.6、5.3.1，2008年版的7.1.6、7.2.3);

删去了中心钢丝直径加大的规定（见2008年版的7.2.1.2);

——修改了钢丝接头要求，规定公称直径小于0.40mm的钢丝应采用插接方式接头，公称直径大

于或等于0.40mm的钢丝可采用对焊连接或插接方式接头（见5.3.2,2008年版的7.2.1.3);

——调整和增加了钢丝绳公称直径，6X19-WSC范围改为6.0爪爪〜15.0爪爪，6父19界-\¥3〇范围

改为6.0mm〜15.0mm,增加了部分中间规格（见5.5.1、附录A，2008年版的6.3);

——修改了钢丝绳的最小破断拉力和参考重量(见5.6、附录A，2008年版的7.2.2、6.4);

——修改了钢丝和钢丝绳直径测量方法要求（见6.1.1、6.2.4,2008年版的8.1.2、8.2.3);

——增加了钢丝扭转仲裁试验的转速规定（见6.1.3);

——增加了采用缠绕法的试验有效性说明（见6.2.5);

——删去了钢丝绳平直的检查方法（见2008年版的8.2.6);

——增加了试验数值修约与检测数值的判定规定（见6.3);

——修改了检查和验收的规定，增加了“验收期不应超过3个月（以出厂日期为准）或双方协议”的

规定（见7.1,2008年版的9.1);

——修改了判定规则与复验的要求（见7.4.2,2008年版的9.4)。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。

本标准起草单位：法尔胜泓昇集团有限公司、江苏法尔胜特钢制品有限公司、江苏神王集团钢缆有

限公司、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人:邵永清、施瑾、冯平、陈哲、严澄强、戴飞虎、唐澄华、陈爱华、黄玮颉、黄建明、

冷明鉴、王勇、王玲君。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T12753—1991、GB/T12753—2002、GB/T12753—2008。

GB/T12753—2020

输送带用钢丝绳

1范围

本标准规定了输送带用钢丝绳的订货内容、要求、试验方法、检验规则、包装、质量保证期、运输、贮

存、标志和质量证明书。

本标准适用于钢丝绳芯输送带骨架增强材料用镀锌钢丝绳（以下简称“钢丝绳”）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T239.1金属材料线材第1部分:单向扭转试验方法

GB/T470锌锭

GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法

GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类

GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分:一般用途盘条

YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

3术语和定义

GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

开放式结构钢丝绳opentypesteelwireropes

股中同一层钢丝之间及绳中外层股之间有一定均勻间隙结构的钢丝绳。

4订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a)本标准编号；

b)产品名称；

c)结构（标记代号）；

d)公称直径；

e)数量（长度、卷数、重量）；

f)钢丝绳级别；

g)b向；

h)锌层重量级别；

1

GB/T12753—2020

i)工字轮型号和包装方式；

j)需方提出的其他特殊要求，如钢丝绳与橡胶的粘合强度的试验等。

5要求

5.1材料

5.1.1盘条

盘条应符合GB/T24242.2或技术协议的规定。

5.1.2辞徒

锌锭应符合GB/T470的规定。

5.2拆股钢丝

5.2.1公称直径、允许偏差和不圆度

拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度应符合表1的规定。

表1拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度单位为毫米

公称直径3允许偏差不圆度

0.20<^<0.40±0.01<0.01

0.40<^<0.95±0.02<0.02

0.95<^<1.30±0.03<0.03

5.2.2抗拉强度

对于给定的钢丝绳级，钢丝绳应使用表2中规定的公称抗拉强度级的钢丝捻制（不包括中心钢丝）。

拆股钢丝实测抗拉强度不应低于公称抗拉强度级的95%。

表2对于给定钢丝绳级的钢丝（不包括中心钢丝）抗拉强度级

钢丝公称抗拉强度级_^m

钢丝绳级

MPa

I2260

n2360

I2460

2560

5.2.3扭转

公称直径大于或等于0.50mm的拆股钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次数应符合表3的

规定。

2

GB/T12753—2020

表3钢丝的最小扭转次数

钢丝抗拉强度级Km

MPa

公称直径3

2260236024602560

mm

最小扭转次数(“=1005)

次/360°

0.50<^<0.7026252423

0.70<^<0.9025242322

0.90<^<1.1024232221

1.10<^<1.3023222120

注：L。为原始标距。

5.2.4打结拉伸试验

对于公称直径小于0.50mm的拆股钢丝，用打结拉伸试验代替扭转试验。拆股钢丝进行打结拉伸

试验时，结应打在试样中间，所能承受的打结拉伸力不应小于该钢丝公称抗拉强度55%的拉力。

5.2.5层重量

钢丝绳应用同一锌层重量级别的钢丝捻制，拆股钢丝的锌层重量应符合表4的规定。

表4最小锌层重量

最小锌层重量

钢丝公称直径5

g/m2

mm

M级N级

0.20<5<1.30305605

5.2.6外观质量

拆股钢丝表面应无油、无水、无污，不应有对使用有害的表面缺陷。

5.3钢丝绳制造

5.3.1外观质量

钢丝绳应平直、柔顺。股中所有钢丝应具有相同的捻向。绳中各股及股中各钢丝应捻制均勻，不应

有松散、畸变的股和其他不规则现象。

钢丝绳的表面应无油、无水、无污和无其他杂质。

5.3.2钢丝接头

钢丝绳中不准许有单股接头，钢丝的接头也应尽量减少。在捻制中不得不连接钢丝时，公称直径小

于0.40mm的钢丝应采用插接方式接头；公称直径大于或等于0.40mm的钢丝可采用对焊连接或插接

3

GB/T12753—2020

方式接头，插接的钢丝端头应密封在绳股内部，不应露在外面，插接处的钢丝允许有局部交叉。

同一根钢丝股中的钢丝接头间距应大于l〇〇m。

5.3.3预变形

钢丝绳应进行预变形，不松散、残余扭转小，且不应出现弹簧圈、波浪、硬弯等缺陷。

5.3.4结构

钢丝绳应为开放式结构，按其结构分为6X7-WSC、6Xl9-WSC和6X19W-WSC三种，见附录A。

经供需双方协商，也可供应其他结构的钢丝绳。

5.3.5钢丝绳级别

钢丝绳分为I级、n级、m级和f级，见表2。

5.3.6钢丝绳捻制方向和类型

钢丝绳按捻向分为右捻(Z)和左捻（S)两种。交货时一般应按左捻、右捻各半，也可根据用户订货

需求调整。钢丝绳的捻法为交互捻。

5.4钢丝绳标记和分类

钢丝绳的标记和分类应符合GB/T8706的要求。

5.5钢丝绳尺寸

5.5.1直径

钢丝绳公称直径D及允许偏差应符合附录A中的规定。经供需双方协商，也可以供应其他公称

直径和允许偏差的钢丝绳。

5.5.2捻距

钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距在其全长上应均勻。钢丝绳的捻距应为公称直径的6.5倍〜

8.5倍，股外层钢丝的捻距应不大于股径的17倍。

5.5.3钢丝绳长度

钢丝绳长度及允许偏差应符合表5的规定。在每50盘交货的钢丝绳中允许有1盘钢丝绳用胶布

连接成定尺长度，每个工字轮上最多只允许一个接头，且其单根钢丝绳的最小长度应大于70m,在缠绕

该钢丝绳的工字轮上应注明标记。

表5钢丝绳的长度及允许偏差单位为米

钢丝绳的长度L长度允许偏差

L<10000〜+10

1000<L<20000〜+15

L>20000〜+20

5.6钢丝绳破断拉力

钢丝绳的最小破断拉力应符合附录A中的规定。

4

GB/T12753—2020

6试验方法

6.1拆股钢丝试验

6.1.1钢丝直径应用精度高于O.Olmm的千分尺在试样同一截面互相垂直方向上测量2次取平均值。

检验其允许偏差和不圆度是否符合表1的规定。

6.1.2拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。

6.1.3扭转试验按GB/T239.1的规定进行，仲裁试验时的扭转速度为lr/s。

6.1.4打结拉力试验按GB/T228.1的规定进行。

6.1.5锌层重量试验按GB/T1839的规定进行。

6.1.6外观质量用手感和目测检查。

6.2钢丝绳试验

6.2.1钢丝绳的外观质量用手感和目测检查。

6.2.2将钢丝绳的任一端分别解开相对的两个股，约有两个捻距长。当这两个股重新恢复原位，解除

所有约束后，钢丝绳中钢丝和股仍保持在原来的位置，不应自行散开，即为钢丝绳不松散。

6.2.3去掉绳头1m〜2m后，在距绳头约5Omm处弯成一个约90°角，紧捏住此弯头以避免在拉出6m

长（不从盘上剪断）的样品时钢丝绳旋转。然后，将钢丝绳自由段放开，让其在没有张力的情况下自由旋

转，其旋转数不应超过3转（r)，即为钢丝绳残余扭转小。

6.2.4钢丝绳的直径应用带宽钳口游标卡尺进行测量，其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见

图1。游标卡尺的最小分度值应不超过0.02mm。测量应在无张力情况下，距钢丝绳端头1m外的直

线部位上进行，在相距至少1m的两个截面上，并在同一截面相互垂直的方向上各测量一个直径。四

次测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，实测直径应符合附录A规定的允许偏差。

6.2.5钢丝绳的实测破断拉力试验按GB/T8358的规定进行。采用缠绕法时，如果钢丝绳试样在距离

紧固点6D内破断，其实测破断拉力达到本标准的规定时，试验有效。否则该试验无效，应重新取样进

行试验。

6.2.6经供需双方协商，可进行钢丝绳与橡胶的粘合强度试验，试验方法参考GB/T5755的要求。有

其他特殊要求的试验项目，由供需双方协商。

6.3数值修约与检测数值的判定

试验数值修约与检测数值的判定按YB/T081的规定进行。

5

GB/T12753—2020

7检验规则

7.1检查和验收

钢丝绳的出厂检查和验收由供方进行。需方的验收可自己进行，也可委托有钢丝绳检定资格的检

测机构进行。验收的依据是本标准和订货合同及供方质量证明书，验收期不应超过3个月（以出厂日期

为准）或双方协议。

7.2组批规则

钢丝绳应按批验收，每批应由同一结构、同一公称直径、同一钢丝绳级、同一锌层重量级的钢丝绳

组成。

7.3取样数量

7.3.1每盘钢丝绳都应进行外观、结构、直径、捻法和捻制质量的检查。

7.3.2钢丝绳与橡胶的粘合强度试验，每