GB/T 43320-2023 焊缝无损检测 超声检测 薄壁钢构件自动相控阵技术的应用
GB/T 43320-2023 Non-destructive testing of welds—Ultrasonic testing—Use of automated phased array technology for thin-walled steel components
国家标准
中文简体
现行
页数：21页
|
格式：PDF
基本信息
标准类型
国家标准
标准状态
现行
发布日期
2023-11-27
实施日期
2024-06-01
发布单位/组织
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
归口单位
全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55)
适用范围
本文件描述了壁厚为3.2 mm～8.0 mm的钢构件熔焊接头半自动或全自动相控阵超声检测。此厚度范围是该检测技术重点应用于锅炉管壁的典型厚度范围。当使用检测等级D级时，壁厚能超过本文件规定的最小或最大厚度。本文件适用于板、管和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头，其中焊材和母材均为低合金钢和/或细晶粒钢。
注： “半自动检测”包括固定扫查装置（扫查架和标尺等），手动移动一个或多个探头，探头位置由位置传感器获得。“全自动检测”还包括机械化扫查装置。
本文件规定的材料声学参数，是基于纵波声速为（5 920±50）m/s和横波声速为（3 255±30）m/s的钢材。在检测具有不同声速的材料时，考虑声速变化影响。
本文件提供了采用相控阵检测技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、定量和表征等能力和局限性的指导。在制造检测和役前检测中，相控阵技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法或技术结合使用。
本文件规定了以下2个检测等级：
——检测等级C级，适用于通用情况；
——检测等级D级，适用于特殊情况/特殊应用。
本文件基于以下内容对不连续进行验收评定：
——高度和长度；
——幅度（当量尺寸）和长度；
——接受/不接受的判断。
本文件不包括不连续的验收等级。
注： “半自动检测”包括固定扫查装置（扫查架和标尺等），手动移动一个或多个探头，探头位置由位置传感器获得。“全自动检测”还包括机械化扫查装置。
本文件规定的材料声学参数，是基于纵波声速为（5 920±50）m/s和横波声速为（3 255±30）m/s的钢材。在检测具有不同声速的材料时，考虑声速变化影响。
本文件提供了采用相控阵检测技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、定量和表征等能力和局限性的指导。在制造检测和役前检测中，相控阵技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法或技术结合使用。
本文件规定了以下2个检测等级：
——检测等级C级，适用于通用情况；
——检测等级D级，适用于特殊情况/特殊应用。
本文件基于以下内容对不连续进行验收评定：
——高度和长度；
——幅度（当量尺寸）和长度；
——接受/不接受的判断。
本文件不包括不连续的验收等级。
发布历史
-
2023年11月
研制信息
- 起草单位：
- 上海材料研究所、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、华东理工大学、中广核检测技术有限公司、广东汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司、中国船级社实业有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、山东瑞祥模具有限公司、苏州热工研究院有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、智迈德股份有限公司、广东煜祺检测股份有限公司、江西阳光安全设备集团有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、甘肃有色冶金职业技术学院、宝鸡石油钢管有限责任公司、广东福维德焊接股份有限公司、贝克曼沃玛金属技术(青岛)有限公司
- 起草人：
- 轩福贞、蒋建生、谭云华、李明、付汝龙、徐晓、王子成、魏玉龙、张义凤、黄隐、刘晓睿、项延训、赖传理、张志德、杨贵德、韩志雄、陈小明、金磊、丁杰、左延田、董兵天、苏金花、张峰、张兆瑞、王忠平、杨海城、张建平、李博锋、盖敏
- 出版信息：
- 页数：21页 | 字数：43 千字 | 开本： 大16开
内容描述
ICS25.160.40
CCSJ33
中华人民共和国国家标准
/—/:
GBT433202023ISO206012018
焊缝无损检测超声检测薄壁钢构件
自动相控阵技术的应用
——
Non-destructivetestinofweldsUltrasonictestinUseofautomated
gg
hasedarratechnoloforthin-walledsteelcomonents
pygyp
(:,)
ISO206012018IDT
2023-11-27发布2024-06-01实施
国家市场监督管理总局
发布
国家标准化管理委员会
/—/:
GBT433202023ISO206012018
目次
前言…………………………Ⅰ
1范围………………………1
2规范性引用文件…………………………1
3术语和定义………………2
4检测等级…………………2
5检测前需要的信息………………………4
6人员和设备要求…………………………5
7检测准备…………………6
8母材检测…………………7
9范围和灵敏度设定………………………7
10设备核查………………10
11检测工艺程序验证……………………10
12焊缝检测………………10
13数据存储………………10
14相控阵数据解释和分析………………10
15检测报告………………12
()…………
附录资料性典型参考试块
A14
()…………
附录资料性大曲率纵向焊缝参考试块
NA16
参考文献……………………18
/—/:
GBT433202023ISO206012018
前言
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