适用范围：主要技术内容:本文件适用于钢的电弧对接接头及角接接头的疲劳试验。本文件适用于绘制现有焊接水平下的S-N曲线及不同因素的对比试验

适用范围：本文件规定了钢熔化焊T形接头A型脉冲反射法超声（PE）和相控阵超声（PA）检测方法、检测工艺和质量评定等技术要求。 本文件适用于翼板厚度不小于6mm，腹板厚度不小于8mm的非奥氏体钢熔化焊T形接头超声检测。 管板、十字接头和直径大于500mm的管材T形接头的超声检测可参照执行。

适用范围：本文件规定了钢熔化焊T形接头和角接接头的射线透照技术、影像质量、质量评定与分级要求。 本文件适用于电力行业管道管座焊缝、钢结构中T形接头焊缝和角接接头焊缝，其他类似结构的焊缝也可使用。

适用范围：本文件规定了母材厚度不小于3.2 mm 的金属熔化焊接接头使用全聚焦（TFM）及相关技术的半自动或全自动超声检测。 注：除另有规定，本文件的“TFM”和“TFM 技术”是指ISO 23243 中定义的TFM 技术及其相关的全部技术，具体见GB/T 43921—2024 和ISO 23243。 本文件适用于各向同性（不同方向性能相同）且均匀的金属焊缝，也适用于各向同性且均匀的低碳合金钢焊缝和常规航空等级的铝合金和钛合金焊缝。 本文件适用于板、管和容器简单几何形状的全熔透焊接接头。 本文件规定了4 个检测等级（A 级、B 级、C 级和D 级），不同等级对应不同的缺欠检出率，提供了检测等级选择导则。当满足本文件规定时，能检测粗晶金属和奥氏体焊缝。 本文件规定了TFM 技术在熔焊接头不连续的检测、定位、定量和表征等方面的具体能力和局限性。TFM 技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法结合用于制造、在役和修复后检测。 本文件包括基于长度与最高回波幅度（当量反射体尺寸），或长度与高度的验收指标评估。 本文件不包括不连续的验收等级。 本文件描述了以下2 种典型检测技术的检测熔焊接头： a） 侧向扫查，即探头置于焊缝盖面附近，通常使用楔块，从焊缝单侧或双侧进行扫查；顶部扫查，即探头置于焊缝盖面顶部，使用柔性适型延迟块或采用水浸技术，或去除焊缝盖面后采用接触技术扫查。 b）半自动检测包含控制一个或多个探头运动线路的固定装置（含引导条、标尺等），通过位置传感器测量探头位置，以手动方式实现扫查。 此外，全自动检测还包含机械驱动系统。

适用范围：本文件规定了基于ISO 5817确立的焊缝质量等级，对壁厚在3.2 mm~8.0 mm之间的低合金钢和/或铁素体钢全熔透焊接接头进行相控阵超声检测(PAUT)的验收等级。本文件适用于根据ISO 20601给出的指示分类的验收等级。

适用范围：本文件规定了为保证焊接接头质量采用无损检测(NDT)磁性检测方法的金属磁记忆(MMM)技术的通用要求。本文件适用于经各方同意的各种类型铁磁性管道、容器、设备和金属结构产品的焊接接头检测。

适用范围：本文件规定了主要用于检测铁磁性材料（焊缝、热影响区、母材）表面开口和近表面平面型不连续的涡流检测技术。如设计规范有要求，本文件也可用于非铁磁性材料的检测。本文件适用于陆上或海上的带涂层或不带涂层的焊缝检测。涡流检测可在所有可接近的、各种形式的焊缝表面上实施。除非在本文件条款中另有规定，ISO 15549规定的一般原则适用于本文件。

适用范围：范围:本文件适用于一体式两侧带轴头结构的分节辊的扇形段辊系的轴头的检测; 主要技术内容:本文件规定了连铸辊分节辊超声探伤的总体要求、检测人员、检测仪器、检测方法、缺陷判断、标记、验收及运输

适用范围：范围:本标准适用于钢结构的全焊透和部分焊透对接焊缝、角焊缝、组合焊缝以及栓钉焊缝的焊接工艺评定。 本标准适用于的钢材厚度不小于 3 mm，适用的焊接方法包括:焊条电弧焊、气体保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及其组合; 主要技术内容:本标准共分 8 章和 3 个附录，主要技术内容包括: 总则，术语和符号，基本规定，煤接工艺评定一般规定，焊接工艺评定替代原则，重新进行焊接工艺评定的规定、评定方法、免予焊接工艺评定

适用范围：本文件规定了原油、成品油、天然气、二氧化碳、氮气等介质的长输管道、集输管道的碳钢和低合金钢钢管及管件的对接接头、角接接头和承插接头的电弧焊工艺。 本文件适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊或其组合。焊接方式为手工焊、半自动焊、机动焊、自动焊或其组合。焊接位置为固定焊、旋转焊或其组合。 本文件还规定了焊接接头的射线检测、X射线数字成像检测、X射线计算机辅助成像检测、磁粉检测、渗透检测、超声检测、全自动超声检测、相控阵超声检测和采用破坏性试验的验收要求。 本文件适用于新建、改扩建管道和在役管道的焊接。

适用范围：本文件描述了壁厚为3.2 mm～8.0 mm的钢构件熔焊接头半自动或全自动相控阵超声检测。此厚度范围是该检测技术重点应用于锅炉管壁的典型厚度范围。当使用检测等级D级时，壁厚能超过本文件规定的最小或最大厚度。本文件适用于板、管和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头，其中焊材和母材均为低合金钢和/或细晶粒钢。 注： “半自动检测”包括固定扫查装置（扫查架和标尺等），手动移动一个或多个探头，探头位置由位置传感器获得。“全自动检测”还包括机械化扫查装置。 本文件规定的材料声学参数，是基于纵波声速为（5 920±50）m/s和横波声速为（3 255±30）m/s的钢材。在检测具有不同声速的材料时，考虑声速变化影响。 本文件提供了采用相控阵检测技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、定量和表征等能力和局限性的指导。在制造检测和役前检测中，相控阵技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法或技术结合使用。 本文件规定了以下2个检测等级： ——检测等级C级，适用于通用情况； ——检测等级D级，适用于特殊情况/特殊应用。 本文件基于以下内容对不连续进行验收评定： ——高度和长度； ——幅度（当量尺寸）和长度； ——接受/不接受的判断。 本文件不包括不连续的验收等级。

适用范围：本文件描述了对不连续产生的超声指示的特征进行分类的方法。根据指示特征，内部不连续分为平面型和非平面型。本文件适用于去除焊缝余高后焊缝表面开口的不连续。

适用范围：本文件描述了按照ISO 5817:2014描述的B级和C级焊缝质量要求，对铁素体全熔透焊接接头进行超声检测的两个验收等级2级（AL 2）和3级（AL 3）。按照ISO 5817:2014描述的D级焊缝质量要求的焊缝通常不要求进行超声检测，因此本文件中不包括D级焊缝质量要求相对应的超声检测验收等级。本文件规定的验收等级适用于按照ISO 17640实施的超声检测。本文件适用于厚度为8 mm～100 mm的铁素体全熔透焊缝超声检测。如果在充分考虑工件的几何形状和声学性能的情况下，能按照本文件验收等级规定的检测灵敏度进行检测，本文件也适用于其他类型、其他材质和厚度的焊缝。除非材质衰减或较高探头分辨力要求规定使用其他频率的探头，本文件使用的探头标称频率为2 MHz～5 MHz。使用不在此频率范围的探头检测时，仔细考虑验收等级的相关性。

适用范围：本文件描述了母材厚度不小于8 mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度为0 ℃～60 ℃。本文件主要适用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。本文件描述的材料超声特性，是基于纵波声速为（5 920±50） m/s和横波声速为（3 255±30） m/s的钢材。本文件描述了四个检测等级。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级A级、B级和C级的选择指南。本文件规定了仅在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仅在规范中有规定时能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测和温度在0 ℃～60 ℃外的焊缝检测。本文件适用于通过下列任一技术对其所发现的不连续进行评定或验收：a)基于不连续的长度和回波幅度的评定；b)基于采用探头移动技术获得不连续的特性和尺寸的评定。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了铝及铝合金搅拌摩擦焊搅拌头的产品分类、质量保证、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。本文件适用于铝及铝合金搅拌摩擦焊使用的搅拌头

适用范围：本文件规定了用于金属材料对接、搭接（点焊和缝焊）和堆焊接头剪切性能测试方法所涉及的试样制备、试验过程和测试方法等。本文件适用于金属材料对接、搭接（点焊和缝焊）和堆焊接头采用数字图像相关技术进行剪切性能测试。

适用范围：本文件规定了焊接对接接头横向拉伸试验的试样制备、试验步骤，以测定其抗拉强度和断裂位置。 本文件适用于所有焊接对接接头的横向拉伸试验。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了城镇燃气聚乙烯(PE)管道热熔接头X射线检测的有关控制因素，包括检测人员、检测设备和器材、检测工艺及其选择、检测结果评定和质量分级、检测记录和报告。本文件主要适用于城镇燃气聚乙烯(PE)管道热熔接头X射线检测，城镇燃气聚乙烯(PE)管道电熔接头X射线检测可参考使用

适用范围：本文件规定了铝及铝合金搅拌摩擦点焊接头的设计要求。本文件适用于铝及铝合金的搅拌摩擦点焊。