GB/T 35472.4-2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第4部分：高速功率递增试验方法

ICS43.040.40

Q69(3B

中华人民共和国国家标准

GB/T35472.4—2017

湿式自动变速箱摩擦元件试验方法

第4部分：高速功率递增试验方法

Testmethodforfrictionelementofwetautomatictransmission—

Part4:High-speedsteppedpowertestmethod

2017-12-29发布2018-11-01实施

发布

GB/T35472.4—2017

■>r■—>—

刖弓

GB/T35472《湿式自动变速箱摩擦元件试验方法》分为以下7个部分：

第1部分:术语和定义；

——第2部分:SZBL型摩擦试验机使用指南；

——第3部分:低速功率递增试验方法；

——第4部分:高速功率递增试验方法；

——第5部分:耐久性试验方法；

——第6部分:摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法；

——第7部分:带式摩擦试验方法。

本部分为GB/T35472的第4部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分由中国建筑材料联合会提出。

本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口。

本部分起草单位：临安华龙摩擦材料有限公司、重庆市旺成科技股份有限公司、成都俊马密封科技

股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、西北T业大学。

本部分主要起草人:朱绵鹏、徐南汉、吴银剑、徐金喜、程静、高冠英、石志刚、傅业伟、杜铭、段亚萍。

T

GB/T35472.4—2017

湿式自动变速箱摩擦元件试验方法

第4部分：高速功率递增试验方法

1范围

GB/T35472的本部分规定了用SZBL型摩擦试验机在6000r/min下进行功率递增试验的试验设

备、典型试验条件及参数、试验程序、数据采集和结果报告。

本部分适用于评价湿式摩擦元件随功率等级的变化关系。本部分不适用评价起始摩擦系数或磨合

特性。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T35472.1湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第1部分:术语和定义

GB/T35472.2湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分:SZBL型摩擦试验机使用指南

3试验设备

试验设备为带静态接合装置的SZBL型摩擦试验机。其性能和精度应符合GB/T35472.2的规定。

其惯量的配置应符合表1的规定。

表1初始转度为6000r/min时所需的惯量

功率递增等级总惯量/(kg•m2递增惯量/(kg•m2总能量/kJ

10.151动态电机+A.29.84

20.1660.01532.69

30.1800.01435.53

40.1940.01438.37

50.2090.01541.21

60.2230.01444.06

70.2380.01546.90

80.2520.01449.73

90.2660.01452.58

100.2810.01555.42

110.2950.01458.27

120.3100.01561.10

130.3240.01463.99

1

GB/T35472.4—2017

4典型试验条件及参数

4.1试样面积为56.99cn?(见附录A表A.l0

4.2活塞面积为15110mm2o

4.3活塞有效行程为4.57mm。

4.4活塞作用力按照规定提供每次接合要求的(0.6+0.03s的制动时间。

4.5活塞加压的压力应在100ms内达到设定值并保持稳定。对于最高压力最大过冲量不能超过设定

压力的2%。

4.6活塞回位时应提供30kPa~100kPa的压强，并在卸压完成后清除加载的压强。

4.7有效惯量范围从最小的有效基础惯量到试验中确定的最大惯量(见表l)o

4.8动态接合转速为5980r/min〜6000r/min0

4.9总能量应符合表1要求，允许偏差范围为±5%。

4.10静态接合转速为4.37r/min0

4.11试验油应符合下列要求：

a总油量大于或等于5L,试验开始前应更换新的试验油；

b温度为(115+5)°C，如表A.2所示，在入口管路处测量；

c试验油流量为(1.0+0.05L/min；

d润滑方式为GB/T35472.1所描述的强制润滑。

4.12离合器摩擦副间隙为(1.14+0.13mmo

4.13一次动态接合的循环时间为(30+1)s。循环时间应符合下列要求：

a「，稳定期为(15+0.5s；

b丁2,滑行期为0s；

c「3,加压期为(12+0.1S；

d八，等待期为(3+0.5s；

e「5,浸润期为(2.5±2.5)S；

f几，静态接合期为(2+0.5s；

g丁7,冷却期为0S。

4.14试验按表A.3逐级增加功率等级运行，直至摩擦元件完全失效为止。每个等级包含200次动态

接合试验和一次静态接合试验。在每级试验结束后都应对对偶片和摩擦片进行检查。通过增加有效惯

量来依次达到不同的功率等级，制动时间保持在(0.6+0.03s,接合转速保持在6000r/mino

5试验程序

5.1清洗

每次试验前，试验腔和试验油储油罐内应清洗干净，并用规定的试验油冲洗，最后加注试验油到储

油罐。

5.2检查

检查旋转轴密封件，如有老化或密封失效时应进行更换。如果更换旋转轴密封件，也要更换非旋转

唇形密封件。

2

GB/T35472.4—2017

5.3浸泡

试验前在室温下，将摩擦片在规定的试验油中浸泡不少于30mino

5.4测量和记录

按5.3浸泡后，在每级试验前和试验后均应在同一设定位置对每个摩擦片和对偶片进行厚度测量

并记录。至少测量3个点（圆周等分），这些点被永久标记并用于所有的测量中。记录每个摩擦片和对

偶片的厚度平均值。然后求出每级的厚度磨损平均值和累积厚度平均值。

测量用微米千分尺，它的测量头直径不小于3.2mm,精度为0.001mmo

5.5标记面

按照摩擦片和对偶片的安装排列顺序，在齿面依次作标记。摩擦片和对偶片在拆卸后重新安装时，

应与拆卸前的安装顺序和位置保持一致。所有的标记应能从端面清晰可见。

5.6安装摩擦元件

首先安装一个与压力板相接触的对偶片。接着安装摩擦片、对偶片，按此顺序安装，直到将全部所

需的摩擦元件安装完毕。最后安装的应是对偶片。选择合适厚度的垫片，确保摩擦副间隙在4.12规定

的范围内。试件形式为P-R-F-R-F-R-F-R-S-C,其中P代表活塞，R代表对偶片，F代表摩擦片，S代表

垫片,C代表端盖。对偶片也可以用作垫片。保证试验腔油孔和摩擦片轴向对准。

5.7配置惯量

安装惯性轮,达到所需的惯量值。

5.8加热试验油

安装端盖，开启循环泵和温度加热器，加热试验油，确保试验油和试验腔体内的试验油温度符合

4.11的要求。

5.9检查流量和温度

关闭电机，检查试验油温度和流量，应符合4.11的要求。

5.10试验

按照表A.3功率等级逐级试验。按下述方式调整活塞作用力，确保制动时间为（0.6+0.03）s：

a）设定压力保持理论计算的下限值，如果制动时间低于0.55s,摩擦系统有可能被破坏，试验应

终止；

b）制动时间应按4.4设置，以第20次动态接合为准设定试验压力，并在剩下的180次循环中压

力保持不变。

5.11检查和记录

每级试验结束后关闭试验台电源。在完成所要求的动态和静态试验后，打开盖板，将摩擦片和对偶

片移出，确保摩擦片和对偶片在拆卸后重新安装时，应与拆卸前的安装顺序和位置保持一致。按照5.4

的方法测量摩擦片和对偶片的厚度。观察对偶片、摩擦片及试验油的状态并记录，必要时可拍照。

3

GB/T35472.4—2017

6数据采集

6.1数据采集频率

每一通道每秒记录1000个样本数据。

6.2摩擦系数的计算

在每级试验循环中，取第25次、第50次、第75次、第100次、第125次、第150次、第175次、

第200次动态接合的试验数据计算如下动摩擦系数：

a）平均动摩擦系数:“d,A、，g；

b）中点动摩擦系数；50%/“；

C）末端动摩擦系数:<100ms^d,Max（基于原始数据中的单点值）。

200次动态接合后测量静摩擦系数：1.0/仏4.37。

6.3数据处理

数据是在指定时间和速度下求平均。计算中点动摩擦系数平均值采用数据点±80ms范围内的数

据进行计算，对于1000Hz采样速率，平均值的计算是基于161个数据点。末端摩擦系数是最后

100ms测量接合过程中的扭矩的最大值计算得到。

7结果报告

7.1数据表

数据表包含了摩擦片、对偶片、试验油等信息，以及每个等级的平均动摩擦系数、平均厚度磨损量和

计算得出的末端动摩擦系数与中点动摩擦系数比值（E/M）。详见附录A和附录B表B.1。

7.2试验曲线

在报告中需要3种曲线来表述试验结果：

a）平均动摩擦系数；

b）中点动摩擦系数Illi线和每个等级的平均厚度磨损量；

c）E/M比值及静摩擦系数曲线。

3种曲线的示例详见图B.1和图B.2O

如果系统没有完成200次动态接合和静态接合试验，此阶段试验数据不被记录。只有成功完成了

该阶段试验才记录此阶段试验数据。出现摩擦片变形、弯曲或摩擦系统完全破坏则判定为失效（在失效

发生的阶段只记录循环次数）。

7.3可选数据

提供每个等级的第50次和第200次动态接合的瞬时曲线图。附录B提供了这种可选数据的示例。

4

GB/T35472.4—2017

附录A

（规范性附录）

6000r/min功率递增试验基础信息表

试验项目：6000r/min高速功率递增试验试验编号：ZZZZ试验日期：XXXX-XX-XX

试验方法:GB/T35472.4—2017试验设备:SZBL型摩擦试验机

表A.1试验零件信息表

摩擦片详况数据

摩擦材料类型XXX

摩擦片批号XXX

外径(13・6±0.02)cm

内径(10.6±0.02)cm

有效半径0.0608m

单面总面积56.99cm2

厚度(0.160±0.007)cm

单面净面积比率74.73%

单面净面积42.59cm2

摩擦片数量3片

摩擦面数6面

总摩擦面积341.9cm2

总净摩擦面积255.5cm2

对偶片详况数据

齿数26个

外径13.90cm

内径10.55cm

面积/单面64.297cm2

厚度0.180cm

体积11.573cm3

硬度：HV>170

对偶片数量4片

排列组合:见5.6P-R-F-R-F-R-F-R-S-C

表面粗糙度0.41#m

离合器摩擦副间隙(1.14±0.13)mm

单面间隙(0.19±0.02mm

5

GB/T35472.4—2017

表A.2—般配置信息表

活塞面积151.1cm2

试验油类型按照要求

试验油批号XXXX

试验油流量1.0L/min

单位面积流量0.0188L/(min•cm'

试验油量6L

试验油温度115°C

供油门试验端部中心

试验油回油位置5点钟、6点钟、7点钟方向

循环时间30s

稳定及滑行时间15s

压力期12s

静态循环类型静态接合

浸润期2.5s

静态转速4.37r/min

厚度测量每级开始和结束

数据记录：

1.每秒1000个点；

2.数据求平均的时间间隔T+0.080s；

3.每第25次循环记录数据。

试验测量结果和报告：

1.平均动摩擦系数:S,Avg；

2.中点动态系数：50%s；

3.末端动态系数:<100mss,Max；

4.静摩擦系数:［丄s,Max,4.37o

6

GB/T35472.4—2017

O

寸卜75z<NJ>—1co

coszgO1g6T—1o

T-t&OO.9.i-HLO

HT—Icoo寸T—I46OOLO9T—(吕

40<5

oo9O2O1oz9寸津沦

O

zsgoOoo寸ooooo

1-H6J&

st-HO&z§ooLO吕

寸<5

O99oz9oo蛾赵

O

sLO寸品OZco卜LO9

T-t6Ezoo