GB/T 35472.1-2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第1部分：术语和定义

ICS43.040.40

Q69GB

主t

中华人民和国国家标准

j，、、

GB/T35472.1-2017

湿式自动变速箱摩擦元件试验方法

部分：术语和定义

第1

Testmethodforfrictionelementofwetautomatictransmission一

Part1:Termsanddefinitions

2017-12-29发布2018-11-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T35472.1-2017

刚昌

GB/T35472《由式自动变速箱摩擦元件试验方法》分为以下7个部分：

一一第1部分：术语和定义；

一一第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南；

一一第3部分．低速功率递增试验方法；

一一第4部分：高速功率递增试验方法；

第5部分：耐久性试验方法；

第6部分：摩擦性能与压力、速度、植度关系试验方法；

一一第7部分：带式摩擦试验方法。

本部分为GB/T35472的第1部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分由中国建筑材料联合会提出。

本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会CSAC/TC406）归口。

本部分起草单位：西北工业大学、杭州萧山红旗摩擦材料有限公司、临安华龙摩擦材料有限公司、佛

山市顺德区质量技术监督标准与编码所、咸阳非金属矿研究设计院有限公司。

本部分主要起草人：傅业伟、李贺军、朱绵鹏、张秋挥、徐南汉、张银华、徐金喜、:XlJff军、石志刚、杜铭、

段亚萍。

I

GB/T35472.1-2017

湿式自动变速箱摩擦元件试验方法

第1部分：术语和定义

1范围

GB/T35472的本部分规定了与湿式自动变速箱摩擦元件试验方法、制动带或其他与温式且在擦系

统有关的术语和定义、符号及其计算公式。

本部分适用于在惯性制动试验设备上进行的摩擦元件测试。有些术语也适用于传动或制学j装置以

及其他摩擦试验设备的摩擦性能分析。

注：附录A给出了术语的符号列衷。

2摩擦系统

2.1

摩擦元件frictionelement

摩擦片和对偶片组成的组件。

2.2

摩擦片frictionplates

；芯板和摩擦材料层组成的组件。

2.3

摩擦面数frictionsurfaces

nf

摩擦片和对偶片接触面的数量。

2.4

总面积grossarea

Ag

摩擦片每个摩擦面的面积之事11，该面积包含槽、孔等没有与对偶片接触的面积。

2.5

净面积netarea

A"

总面积减去槽、孔等没有与对｛肉片接触的面积。

A"=A但－Ao..(1)

式中：

Ao－槽、孔等未接触面积。

2.6

有效半径effecth’eradius

r也

环）~摩擦片质量中心到转动轴间的距离。

nL

rr

一

一一

-

－一

qJ--..(2)

rr

GB/T35472.1-2017

式中：

ro一一摩擦片上摩擦材料的外环半径，单位为毫米（mm);

h一一摩擦片上摩擦材料的内环半径，单位为毫米（mm）。

2.7

对偶片reactionplates

与摩擦片接触，产生相对运动的元件。

2.8

对偶片厚度reactionthickness

o,

对偶片或单面摩擦片芯板的厚度。

2.9

对偶片工作面reactionsurfaces

n,

与摩擦材料接触的工作面。

2.10

离合器摩擦副间隙clutchpackclearance

cρ

当作用力释放时，离合器的轴向间隙。

2.11

单面间隙interfaceclearance

C,

当作用力释放时，摩擦丽和对偶而’间平均的轴向间隙。

c,,

c,=-..(3)

nr

3作用力系统

3.1

活塞面积applypistonarea

AP

产生有效作用力的面积。

3.2

活塞压强叩川m。

W

rn川wr

p

施川加’单μ

在活寨面《口压力

MH

上

，t

也

，

3.3

作用力ap1>lyforce

F.

作用在摩擦片上．使其产生扭矩的力。可直接测量或计算得来。

F.=A,,P,,..(4)

3.4

力的施加forceapplied

施加作用力使摩擦片和对偶片接合。

2

GB/T35472.1-2017

3.5

力的释放forcereleased

释放作用力使摩擦片和对偶片分离。

3.6

摩擦面总面压frictionmaterialgrossunitpressures

p笠

作用力与且在擦片总面积之比。

P－~..(5)

g-A~

3.7

摩擦面；争面压frictionmaterialnetunitpressures

P"

作用力与摩擦片净面积之比。

p=F...(6)

-

nAn

4能量系统

4.1

有效惯量effectiveinertia

动态按合过程中所需的转动惯量。

r.

L=”’飞啪，·-<7)

,-!::.w

式9-•:

飞一一制动时间周期6.t内的平均扭矩，单位为牛米（N•m);

6.t一一制动时间，单位为衫、“）；

6.w角速度差，单位为弧度每秒（rad/s）。

4.2

总能量energy

E

动态接合过程中所产生的能量。

..(8)

E＝士ω

4.3

单积能量

佳面’仰创阳HO

vux

dbb

总瓦

膝擦、

能量与片总面吧华叫口之ιL

E=E·-<9)

-

"nrAg

3

GB/T35472.1-2017

4.4

单位面积净能量netenergyflux

En

总能量与摩擦片净面积之比。

ι－~二…(10)

'-nrA,,

4.5

平均功率averagepower

H

总能量：与制动时间之比。

H=!...(11)

式~~·：

φ一一制动时间，单位为秒（s）。

4.6

单积功率

功位面

n

U白mpVOWMM

ux

m

v

H

g

摩

平均率与擦片i总面bq内东日之比

o

’

H一二L..(12)

•-nrA.

4.7

单位面积净功率netpowerflux

H..

平均功率与摩擦片净面积之比。

H__!i一...(13)

"-nrA,,

5测量和控制系统

5.1

试验模式modesofoperation

在设定的试验条件下，摩擦系统完成的动作。

注：典型的试验模式有．动态按合模式、静态按合筷式、连续滑动模式、拖曳模式。

5.2

动态接合模式dynamicengagement

动态电机将设定惯量带动到设定转速后．关闭动态电机，施加压力作用于摩擦片上，使其接合的试验。

注：动态接合模式试验rJ.1:1线见阁1、i重12、图3.

5.3

静态接合模式breakaway

在动态电机不工作的状态下将压力施加在摩擦片上，然后由静态电机带动摩擦片从零转速到设定

转速时的试验。

注：静态接合模式试验通常是在紧随动态接合后的特定时间下进行的（见图的。

5.4

连续滑动模式continuous-slip

压力施加在摩擦片上，动态电机保持设定转速的试验。

4

GB/T35472.1-2017

ffi!];;IJ时间（φ）

0.20.40.60.8

。

时间／s

图1动态接合曲线

法庭

记录开始点（钮矩）

0.050.10.150.2。.250.3

。

时间Is

图2接合起始曲线

0.7。750.850.9

时间／s

图3接合停止曲线

5

GB/T35472.1-2017

静组短时间（＇！＇）

‘拙矩

作用力

o.2o.40.6

。

时间Is

图4静态接合

5.5

拖曳模式drag

无压力施加在摩擦片上，动态电机保持设定转速的试验。

5.6

循环cycle

在摩擦试验中，每一次出现油温稳定期、达到所需转速的滑行期、压力期和冷却期等一系列过程。

注：当进行静态试验时．一个循环可能还包括等待j卿、浸润朔和静态接合期（图5).

r,1'31<If5I‘1’

祖矩

按合速度

「；~：＼！：

时间

图5循环示意图

5.7

稳定期stabilizationperiod