GB/T 19568-2025 风能发电系统 风力发电机组装配和安装规范
GB/T 19568-2025 Wind energy generation systems—Assembling and installation specificationof wind turbines
基本信息
本文件适用于风力发电机组的装配和安装。
发布历史
-
2004年06月
-
2017年12月
-
2025年10月
研制信息
- 起草单位:
- 中车山东风电有限公司、上海电气风电集团股份有限公司、中车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部、北京金风慧能技术有限公司、运达能源科技集团股份有限公司、中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司、三峡陆上新能源投资有限公司、北京鉴衡认证中心有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、中国质量认证中心有限公司、北京金风科创风电设备有限公司、湖南兴蓝风电有限公司、华锐风电科技(集团)股份有限公司、中船科技股份有限公司、中车启航新能源技术有限公司、中核机械工程有限公司、广西海风清洁能源有限公司、中国铁建港航局集团有限公司、华润新能源(连江)有限公司、中交第三航务工程局有限公司、广州打捞局、保利长大港航工程有限公司、中交路桥建设有限公司、中铁大桥局集团有限公司、中国水利水电第七工程局有限公司、中交第二航务工程局有限公司
- 起草人:
- 李全兰、王雪丽、鹿良杰、姚辉、杨磊、隗嘉、潘海东、李力森、刘明尚、刘洋、李鹏、吴坤林、郭猛、和长见、郑文杰、吴威、潘海、罗勇、刘昆玉、刘子哲、吴宇鹏、邝小娟、何永华、李芃蓁、高永祥、杜宇、胡敏、余立志、卢冠楠、孙国光、李建、江四林、彭晓鹏
- 出版信息:
- 页数:28页 | 字数:42 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS27180
CCSF.11
中华人民共和国国家标准
GB/T19568—2025
代替GB/T19568—2017
风能发电系统风力发电机组装配和
安装规范
Windenergygenerationsystems—Assemblingandinstallationspecification
ofwindturbines
2025-10-31发布2026-05-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T19568—2025
目次
前言
…………………………Ⅲ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
术语和定义
3………………1
一般要求
4…………………1
通用要求
4.1……………1
连接要求
4.2……………2
关键部件装配要求
5………………………3
主轴轴承装配
5.1………………………3
传动链装配
5.2…………………………4
偏航变桨轴承以及偏航齿圈装配
5.3、…………………5
制动器装配
5.4…………………………5
偏航变桨驱动装配
5.5、…………………5
弹性支撑装配
5.6………………………6
传动链装配
5.7…………………………6
发电机装配联轴器为挠性
5.8()………………………7
高速轴联轴器
5.9………………………7
液压润滑系统装配
5.10、………………7
机舱罩轮毂罩装配
5.11、………………7
风电场安装要求
6…………………………8
安全要求
6.1……………8
安装人员要求
6.2………………………8
安装现场要求
6.3………………………8
风电场关键部件安装要求
6.4…………9
检验要求
7…………………15
证实方法
8…………………15
附录资料性配件二次防腐要求
A()……………………16
附录资料性一般连接螺栓预紧力及紧固扭矩
B()……………………17
附录规范性螺栓连接松紧度检验方法
C()……………21
Ⅰ
GB/T19568—2025
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替风力发电机组装配和安装规范与相比
GB/T19568—2017《》,GB/T19568—2017,
除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下
,:
更改了通用要求见年版的
a)“”(4.1.4、4.1.6、4.1.7、4.1.8,20173.1);
更改了螺钉螺栓螺柱连接要求见年版的
b)、、(~、,20173.2.1);
增加了环槽铆钉连接安装要求见
c)(4.2.6);
更改了主轴承座组成与齿轮箱装配的内容改成传动链装配要求见年版的
d)“”,“”(5.2,2017
3.3.2);
更改了偏航变桨轴承装配的内容改成偏航变桨轴承以及偏航齿圈装配见
e)“、”,“、”(5.3,
年版的
20173.3.3);
增加了被动式机械制动器液压式齿轮箱弹性支撑的装配要求见
f)、(5.4.2、5.6.2);
增加了发电机装配的要求见
g)(5.8);
更改了安全要求见年版的
h)(6.1,20174.1);
更改了风电场安装中塔架安装的内容改成钢制塔架安装混凝土塔架安装见
i)“”,“”“”(6.4.1、
年版的
6.4.2,20174.5.1);
更改了风轮安装的描述增加了风电场安装中单叶片安装要求见年版的
j)“”,(6.4.5,20174.5.4);
增加了风电场安装中单叶片安装电缆敷设电气制线电气接线见
k)、、、(6.4.6~6.4.9);
增加了车间装配的检验要求见
l)(7.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由中国机械工业联合会提出
。
本文件由全国风力发电标准化技术委员会归口
(SAC/TC50)。
本文件起草单位中车山东风电有限公司上海电气风电集团股份有限公司中车株洲电力机车研
:、、
究所有限公司风电事业部北京金风慧能技术有限公司运达能源科技集团股份有限公司中国华能集
、、、
团清洁能源技术研究院有限公司三峡陆上新能源投资有限公司北京鉴衡认证中心有限公司明阳智
、、、
慧能源集团股份公司中国质量认证中心有限公司北京金风科创风电设备有限公司湖南兴蓝风电有
、、、
限公司华锐风电科技集团股份有限公司中船科技股份有限公司中车启航新能源技术有限公司
、()、、、
中核机械工程有限公司广西海风清洁能源有限公司中国铁建港航局集团有限公司华润新能源
、、、
连江有限公司中交第三航务工程局有限公司广州打捞局保利长大港航工程有限公司中交路桥建
()、、、、
设有限公司中铁大桥局集团有限公司中国水利水电第七工程局有限公司中交第二航务工程局有限
、、、
公司
。
本文件主要起草人李全兰王雪丽鹿良杰姚辉杨磊隗嘉潘海东李力森刘明尚刘洋李鹏
:、、、、、、、、、、、
吴坤林郭猛和长见郑文杰吴威潘海罗勇刘昆玉刘子哲吴宇鹏邝小娟何永华李芃蓁
、、、、、、、、、、、、、
高永祥杜宇胡敏余立志卢冠楠孙国光李建江四林彭晓鹏
、、、、、、、、。
本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订
2004,2017;。
Ⅲ
GB/T19568—2025
风能发电系统风力发电机组装配和
安装规范
1范围
本文件规定了风力发电机组装配和安装的一般要求关键部件装配要求风电场安装要求检验要
、、、
求以及证实方法
。
本文件适用于风力发电机组的装配和安装
。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
额定电压U及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接
GB/T9327—200835kV(m=40.5kV)
金具试验方法和要求
风力发电机组塔架
GB/T19072
风力发电机组验收规范
GB/T20319
风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求
GB/T33628
风力发电机组吊装安全技术规程
GB/T37898
风力发电场安全规程
DL/T796
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义
。
4一般要求
41通用要求
.
411所有参与装配的人员应通过三级安全教育及岗位技能培训特殊工种起重工专用设备持相
..,(、)
应的资质证书方能上岗关键工序特殊过程操作人员经培训合格后方能上岗
,、。
412组装前应检验所有配件的型号规格是否符合配置明细的要求
..、。
413组装前应检验进入装配区的零部件符合下列要求后方可进行装配
..,:
检验合格后具有合格标志
a);
对关键零部件主要配合尺寸及编号进行复查并在质保卡中做出记录
b);
经钳工修整的配合尺寸由整机制造商的质量检验部门复检并在质保卡中做出记录
c),。
414每一装配工序都应有装配过程控制卡记录并存入风力发电机组档案
..,,。
415零件在装配前应进行清理或清洗不应有毛刺翻边氧化皮锈蚀切屑油污着色剂和灰尘
..,、、、、、、
等在装配前应修整尖角或高点的配合面除有特殊规定外装配前应将零件尖角和锐边倒钝装配过
;,,。
1
GB/T19568—2025
程中零件不应磕伤碰伤划伤和锈蚀
、、。
416零部件因组装周转等引起的防腐层破坏以及装配后裸露的机加工表面应进行二次防腐具体
..、,
防腐要求见附录
A。
417吊装前检查所用吊具索具起重设备等应符合安全吊装的要求所用吊索具应在检定维护周期
..、、,
内且有检验标识对吊装时可能有损伤的位置部件吊索具应加防护垫
,(、)。
418测量工件的量具液压工具拧紧工具应经过校准并在有效期内
..、、,。
419设备专用工具在使用前应对其运行状态进行检查在确定无异常的情况下方可使用
..、,。
4110零部件的各润滑处装配后应按组装工艺规程注入润滑油或润滑脂无特殊要求不同型号不
..。,、
同品牌的油脂不应混用
、。
42连接要求
.
421螺钉螺栓螺柱连接
..、、
4211紧固件的紧固应根据设计要求进行紧固时采用扭矩法拉伸法或扭矩转角法等紧固时应使
...,、,
用扭矩扳子或拉伸器扭矩扳子允许偏差为拉伸器允许偏差为
,±5%,±3%。
4212有紧固扭矩要求的紧固件应使用规定的拧紧工具并按规定的扭矩紧固未规定紧固扭矩的紧
...,,
固件在装配时其预紧力及紧固扭矩见附录
,B。
4213螺栓或螺柱连接副安装垫圈时有倒角的一侧应分别朝向螺母螺栓头部支撑面安装螺母
...,,、;
时带字头的端面应朝向外侧旋入前应进行下列操作
,,:
检查连接副表面无毛刺坏牙锌瘤
a)、、;
采用扭矩法紧固时规格含以上螺栓螺钉螺柱在其有效旋合部位以及垫圈螺
b),M16(M16)、、、
母或螺栓头部接触面上按照相关要求均匀涂抹抗咬合剂
,GB/T33628;
采用扭矩法紧固时规格以下螺栓螺钉螺柱在其有效旋合部位均匀涂抹螺纹锁固胶
c),M16、、,
自锁螺母除外
()。
4214同一零件用多件螺栓或螺钉连接时在相关紧固件头部用阿拉伯数字做紧固顺序号根据紧固
...,,
件分布形态紧固顺序号的标注方法见图图紧固时应按交叉对称逐步均匀原则拧紧如有
,1~3。、、、。
定位销无特殊要求时应从定位销开始拧紧
,。
图1一字型分布紧固件的紧固顺序
“”
图2圆型分布紧固件的紧固顺序图3方型分布紧固件的紧固顺序
“”“”
4215有螺母的螺栓或螺钉连接时无特殊要求紧固时应紧固螺母扭矩拧紧时螺母应露出螺栓端
...,。,
面至少个个螺距拉伸紧固时螺母应露出螺栓端面距离至少倍公称直径沉头螺钉紧固后
2~3,,1.0。,
沉头不应高出沉孔端面紧固后螺钉槽螺母和螺栓头部不应损坏
。、。
4216螺栓螺钉按扭矩法紧固时按照紧固要求分多次紧固每紧固一个螺栓或螺钉
...、,GB/T33628,
2
GB/T19568—2025
后用记号笔划线作为紧固标志采用拉伸法紧固时应按工艺要求执行螺柱外露长度应满足设计要
,。,
求每拉伸一个螺柱用记号笔划线作为紧固标志机舱罩等复合材料连接用不锈钢螺栓按紧固
,,,100%
扭矩一次紧固每紧固一个不锈钢螺栓用记号笔划线作为紧固标志
,。
4217螺钉螺栓螺柱和螺母与被连接件拧紧后其支撑面与被紧固零件应贴合
...、、,。
4218应按图样和技术文件规定等级的紧固件装配
...。
4219紧固件紧固后的抽检方法要求定位标志线等按照附录要求执行
...、、C。
422销连接
..
4221圆锥销装配时应与孔进行涂色检查其接触率不应小于配合长度的并应分布均匀
...,60%,。
4222定位销的端面应突出零件表面待螺尾圆锥销装入相关零件后大端应沉入孔内
...。,。
4223开口销装入相关零件后尾部应分开扩角为
...,60°~90°。
423黏合连接
..
4231黏结剂牌号应符合设计和工艺要求并采用有效期限内的产品
...。
4232被黏接的表面应做好预处理彻底清除油污水膜锈迹等杂质
...,、、。
4233黏接时黏结剂应涂均匀固化的温度压力时间等应按工艺要求或黏结剂使用说明书的规定
...,,、、
进行控制
。
4234黏接后应清除表面的多余物
...。
424键连接
..
4241平键装配时不应配置成梯形
...,。
4242平键与轴上键槽两侧面应均匀接触其配合面不应有间隙钩头键楔键装配后其接触面积应
...,,、,
不小于工作面积的且不接触面不应集中于一端外露部分应为斜面的
70%,,10%~15%。
4243花键装配时同时接触的齿数不应小于接触率在键齿的长度和高度方向不应低于
...,2/3,50%。
4244滑动配合的平键或花键装配后相配键应移动自如不应有松紧不均现象
...(),,。
425铆钉连接
..
4251铆接时不应损坏被铆接零件的表面也不应使被铆接的零件变形
...,。
4252除有特殊要求外一般铆接后不应出现松动现象铆钉尖部应与被铆零件紧密接触并应光滑
...,,
圆整
。
426环槽铆钉连接
..
4261环槽铆钉连接副安装前应去除连接面上的杂质污物
...,、。
4262环槽铆钉连接副安装时在每个节点连接孔上应穿入安装螺栓和冲钉环槽铆钉不应兼作安装
...,,
螺栓和冲钉定位用
。
4263环槽铆钉连接副安装应采用专用的铆接设备
...。
4264环槽铆钉穿入方向应便于铆接穿入方向应保持一致
...,。
5关键部件装配要求
51主轴轴承装配
.
511主轴轴承应采用热装
定制服务
推荐标准
- GB/T 15724.2-1995 实验室玻璃仪器 锥形烧杯 1995-10-24
- GB/T 15727-1995 实验室仪器玻璃热冲击试验方法(棒状法) 1995-10-24
- GB/T 15725.2-1995 实验室玻璃仪器 凯氏烧瓶 1995-10-24
- GB/T 15725.6-1995 实验室玻璃仪器 磨口烧瓶 1995-10-24
- GB/T 15725.4-1995 实验室玻璃仪器 双口、三口球形圆底烧瓶 1995-10-24
- GB/T 15729-1995 扭力扳手通用技术条件 1995-10-24
- GB/T 15725.1-1995 实验室玻璃仪器 细口烧瓶 1995-10-24
- GB/T 15725.5-1995 实验室玻璃仪器 蒸馏烧瓶和分馏烧瓶 1995-10-24
- GB/T 15725.3-1995 实验室玻璃仪器 广口烧瓶 1995-10-24
- GB/T 15726-1995 玻璃仪器内应力检验方法 1995-10-24