JB/T 2617.2-1999 曲轴磨床 精度检验

ICS25.080.50

J55

JB/T2617.2999－－－1

曲轴磨床精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T2617.2－－－－1999

前言

本标准是在ZBJ55035—88《曲轴磨床精度》的基础上修订的。

本标准与ZBJ55035—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准是JB/T2617《曲轴磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：

JB/T2617.1—1999曲轴磨床参数

JB/T2617.2—1999曲轴磨床精度检验

JB/T2617.3—1999曲轴磨床技术条件

本标准自实施之日起代替ZBJ55035—88。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。

本标准负责起草单位：上海机床厂。

本标准于1979年以JB2618首次发布，1988年第一次修订。

I

中华人民共和国机械行业标准JB/T2617.2－－－－1999

曲轴磨床精度检验代替ZBJ55035—88

1范围

本标准规定了曲轴磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。

本标准适用于最大回转直径250~800mm、最大工件长度500~4000mm、工作台移动式的普通精度

的曲轴磨床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运

转升温、检验方法和检验工具的精度。

3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过

0.04/1000。

3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算。折算小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。

3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。

3.7若采用静压轴承或动压轴承，检验时必须开动压力油泵。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4预调检验

检验方法

允差

序号简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998

mm

的有关条文

床身纵向a及b自准直仪5.2.1.2.2.2

在长度内为

导轨的直线1000专用检具a.在床身纵向导轨的专用检具上放

0.020

度：置自准直仪的反射镜，光管放在床身的

每增加1000，允差值

a.在垂直外面。移动检具，每隔检具长度记录一

增加

平面内；次读数，并画出导轨的误差曲线。

0.015

G01b.在水平全长误差以误差曲线对其两端点连线

最大允差值为

平面内间坐标值的最大代数差值计。

0.050

局部公差：局部误差以相邻两点相对误差曲线两

在任意250测量长度端点连线坐标差的最大值计。

上为将自准直仪光管的接目镜回转

b.

0.008

90°，再同样检验一次

床身纵向0.04/1000水平仪5.4.1.2.7

导轨在垂直专用检具在床身纵向导轨的专用检具上，与检

平面内的平具移动方向垂直放置水平仪。移动检具

行度检验。

G02误差以水平仪读数的最大代数差值计

5几何精度检验

检验方法

允差

序号简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998

mm

的有关条文

头、尾架移在1000长度内为指示器5.4.2.2.2.1

置导轨对工0.010固定指示器，使其测头触及头、尾架

每增加，允差增

作台移动的1000移置导轨的表面，移动工作台依次进行

加

平行度检验。

0.010

误差以指示器在任意局部长度上和全

最大允差值为

长上读数的最大差值计

0.03

G1局部公差

最大回转直径

≤400＞400

测量长度

300500

0.0070.009

头架主轴0.008指示器5.6.2.2.2

的轴向窜动专用检具主轴上安置一个专用检具。固定指示

器，使其测头触及专用检具中心孔内的

钢球表面上，转动主轴检验。

G2

误差以指示器读数的最大差值计。

检验时，应通过主轴轴线加一个由制

造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游

隙的主轴可不加力）

3

4

检验方法

允差

序号简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998

mm

的有关条文

头架花盘在400直径上为指示器5.6.3.2

面的跳动0.020固定指示器，使其测头触及花盘面靠

近边缘处，转动主轴检验。

误差以指示器读数的最大差值计

G3

头架主轴a指示器5.6.1.2.3

锥孔轴线的最大工件回转直径检验棒在主轴锥孔中插一检验棒。固定指示

径向跳动：器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近

≤4