GB/T 12718-2009 矿用高强度圆环链

ICS21.220.30

J81

中华人民共和国国家标准

GB/T12718—2009

代着GB/T12718—2001

矿用高强度圆环链

High-tensilesteelchains(roundlink)formining

(ISO610:1990,High-tensilesteelchains(roundlink)fo

chainconveyorsandcoalploughs,NEQ)

2009-10-30发布2010-04-01实施

发布

GB/T12718—2009

-1.Z-—1—

刖弓

本标准对应于ISO610：1990刮板输送机和刨煤机用高强度圆环链》（英文版），本标准与ISO610：

1990的一致性程度为非等效。

本标准代替GB/T12718—200K矿用高强度圆环链》。

本标准与GB/T12718—2001相比主要变化如下：

——调整了标记内容的表述方法（见4.4）；

-删去了“当低于30000次时，被试样本单位不得断裂”的表述：2001年版的5.7.3c）］；

——增加了对长链条试样的取样位置做出的规定（见6.2）；

——增加了对试验装置的技术要求（见7.1）；

——增加了试验时不需拉断圆环链的规定（见7.3.3）；

——增加了对试验数据处理的要求（见7.8）；

——明确了表面质量检验和尺寸检验的不合格类型分类（见&5.1、&5.2）；

——增加对检验过程中异常现象的处理办法做出的规定（见&7）。

本标准的附录C为规范性附录，附录A、附录B为资料性附录。

本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。

本标准负责起草单位:煤炭科学研究总院太原研究院。

本标准参加起草单位：宁夏天地奔牛实业集团有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司。

本标准主要起草人:刘风雷、石岚、庄占斌、韩俊玲、蔡玉萍、黄志宝、王清元。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T12718—1991.GB/T12718—2001o

T

GB/T12718—2009

矿用高强度圆环链

1范围

本标准规定了矿用高强度圆环链（以下简称圆环链）的术语和定义、型式尺寸、技术要求、试验方法、

检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿用刮板输送机、刮板转载机、悬臂式掘进机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械牵引

链，不适用于作起重链和悬挂链。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702—2008,ISO1035-1-1035-4：1980,

MOD）

GB/T905冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T905—1994,neqISO286-

1：1988）

GB/T282&1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划（ISO2859-1:1999,IDT）

GB/T2829--2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T3077合金结构钢

GB/T3078优质结构钢冷拉钢材

GB/T3159液压式万能试验机

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

链环直边直径sizeofchain

圆环链链环无焊缝侧用钢棒直径do

3.2

破断负荷breakingforce

在拉伸试验中成品链能够承受的最大负荷。

3.3

试验负荷testforce

为检验成品链，在不超过规定伸长量情况下应能承受的规定负荷。

3.4

初始负荷settingforce

记录测量长度或安装应变计吋，张紧链条所规定的负荷。

1

GB/T12718—2009

4型式和尺寸

4.1型式和尺寸

圆环链的型式和尺寸应符合图1、图2和表1的规定。

表1链环尺寸和质量

链环直边直径d/节距P/圆弧半径〃焊接处尺寸

宽度/mm

mmmmmmmm单位长度

质量/(kg/m)

内宽外宽直径长度

公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差

amine

+2

10士0・440±0.512341510.87.11.9

0

+2

14±0.450i0.517482215104.0

0

+2

18±0.564iO.621602819.5136.6

0

+2

22±0.786iO.926743423.515.59.5

0

2

GB/T12718—2009

表1（续）

链环直边直径d/节距P/圆弧半径『/焊接处尺寸

宽度/mm单位长度

mmmmmmmm

质量/（kg/m）

内宽外宽直径长度

公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差

Qmin"muxe

+2

24i0.886±0.9287937261711.6

0

+2

26±0.892iO.9308640281813.7

0

+2

30±0.9108i1.034984632.52118.0

0

+2

34±1.0126±1.2381095236.523.822.7

0

+2

38±1.1137±1.44212158412729

0

+2

42±1.3152±1.54613364453035.3

0

注1：链环直边直径系指同一截而相互垂直两个方向的测量值之平均值。

注2：链环最小内宽a利最大外宽〃在焊接部位以外的直边宽度上测量。

注3：圆弧半径厂在1.2"与120°角相夹的圆弧区域内测量。

4.2公称链条长度及偏差

公称链条长度及偏差参见附录A。

4.3配对长度

在拉伸应力为25N/nrn?的成品链上测量，任意两条配对链条的长度之差应符合下列规定:

a）长度/<2m的链条，长度之差不应大于链条长度的0.1%；

b）长度/>2m的链条，长度之差不应大于链条长度的0.15%；

c）用户需要选配偏差较严的链条，可与制造厂协商确定，采用较严选配偏差参见附录Bo

4.4标记内容

产品标记内容应包括圆环链标准编号，链条规格、链环数和链条质量等级，规定如下：

矿用高强度圆环链

匚一链条质量等级，用B、C、D汉语拼音字母表示

^环数

链条规格

圆环链标准编号

标记示例：

矿用高强度圆环链GB/T12718-30X108-169-C。

5技术要求

5.1制造要求

圆环链应根据本标准的要求制造，并取得矿用产品安全标志及证书。

5.2钢材质量

5.2.1制造圆环链的钢材表面质量，热轧材应符合GB/T3077的规定；冷拉材应符合GB/T3078的

3

GB/T12718—2009

规定，同时应满足以下要求：

a)钢材为全镇静钢，其奥氏体晶粒度为5级或更细，结晶组织均匀并具有良好的冷弯曲和焊接

性能；

b)钢材的化学成分应确保经过适当热处理后的链条的机械性能,硫磷元素的含量见表2；

c)钢材含铝量最低为0.020%,最高为0.055%。

表2硫与磷的含量

熔炼分析检验分析

兀素

[[级C、D级B级C、I)级

硫最大含量/%0.040.0300.0450.035

磷最大含量/%0.0350.0300.0400.035

5.2.2钢材制造厂应提供钢材的制造方法、熔炼分析和钢材轧制分析报告。

5.2.3制造圆环链的材料尺寸，热轧材应符合GB/T702的规定，冷拉材应符合GB/T905的规定。

5.3焊接要求

5.3.1焊接处直径

焊接处直径/不应大于表1中规定的数据，也不应小于圆环链尺寸实际直径，对焊两端错口量不

应超过圆环链尺寸实际直径3%。

5.3.2焊接部位和长度

圆环链焊接处不应有影响链环质量的夹渣、烧伤、目视裂纹、凹陷等缺陷。焊接处应去除毛刺。焊

接区应以链环直边中心为界等距分布，焊接区长度e不应超过表1中规定的数值。

5.4外观检查

圆环链在热处理前应进行外观检查，凡不符合5.3规定的链环应去掉，并补入新环。补入的新环应

符合5.3的规定。

5.5工艺要求

所有圆环链在热处理后均应进行预拉伸处理，预拉伸负荷为该规格圆环链试验负荷的90%以上。

预拉伸处理后的链条应进行外观检查，对任何有目视裂纹及其他缺陷的链环应去掉并补入新环，补入的

新环仍应进行常规热处理和预拉伸。

5.6圆环链机械性能

5.6.1圆环链的机械性能

圆环链的机械性能应符合表3的规定。

表3机械性能

链条质量等级

机械性能

BCD

最小破断应力/(N/mm2)63()8001000

试验应力/(N/mm2)500640800

试验应力与最小破断应力之比/%8()8080

试验负荷下最大仲长率/%1.41.61.9

破断时最小总仲长率/%12.012.012.0

注：经用户与制造厂协商，对于26X92及其以上规格的C级和D级圆坏链，试验应力与最小破断应力之比可由

80%降至75%。

5.6.2圆环链机械性能试验力要求

进行圆环链机械性能试验吋，其试验力应符合表4的规定。

4

GB/T12718—2009

表4机械性能试验时的试验力单位为千牛

B级C级D级

圆环链

规格/破断负荷破断负荷破断负荷

试验负荷试验负荷试验负荷

mm（最小值）（最小值）（最小值）

10X4085110100130130160

14X50150190200250250310

18X64260320330410410510

22X86380480490610610760

24X86460570580720720900

26X925406706808508501060

30X108710890900113011301410

34X12690011401160145014501810

38X137113014201450181018102270

42X152139017401770222022202770

5.6.3圆环链疲劳试验时试验负荷上下限及脉动循环次数

圆环链疲劳试验时试验负荷上下限及脉动循环次数要求如下：

a）圆环链疲劳试验吋的上限应力和下限应力（近似值）应符合表5的规定；

b）圆环链疲劳试验时，上限负荷和下限负荷应符合表6的规定；

c）被试样本单位在表6所列的上限、下限脉动负荷作用下，其脉动循环次数应不低于30000次。

表5疲劳试验时的上、下限应力单位为牛顿每平方毫米

B级C级I）级

下限上限下限上限下限上限

502505033050400

表6疲劳试验负荷单位为千牛

圆环链规格/B级C级D级

mm下限上限下限上限下限上限

10X40840853865

14X5015771510215123

18X64251272516825204

22X86381903825138304

24X86452264529945362

26X92532655335053425

30X108713537146771566

34X126904539059890725

38X137110567110748110907

42X1521386901389141381108

5.6.4弯曲挠度值

圆环链弯曲变形挠度值应符合表7的规定。变形达到表7规定的挠度值吋，试样不应有断裂、目视

裂纹或其他缺陷。

5

GB/T12718—2009

表7弯曲变形挠度值单位为毫米

圆环链

10X4014X5018X6422X8624X8626X9230X10834X12638X13742X152

规格

最小

9111418202124303438

挠度值/

5.6.5缺口冲击值

B级和C级圆环链焊接处最小冲击值不应小于15J,D级圆环链的焊接处缺口最小冲击值由制造

厂和用户协商确定。

6抽样

6.1组批规则

链条长度大于1m吋（称为长链条）以米数计，链条长度小于或等于1m吋（称为短链条）以条数

计,检查批中所含圆环链数量总和一般应大于或等于500条（米），不足500条（米）时按500条（米）计。

6.2样本选取

样本的选取应按GB/T10111规定的方法采用随机抽样的形式。每一检验批应具有相同的生产条

件和相同的材质，样本不应带有遮掩缺陷的任何涂层。长链条应从圆环链产品的端头取样。

6.2.1静拉伸强度检验样本

静拉伸强度检验吋每个样本（试样）所包含的链环数应符合表8的规定。

表8静拉伸强度检验样本

链环节距/mm链坏数

<647

>645

6.2.2疲劳强度检验样本

疲劳强度检验时每个样本单位（试样）所包含的链环数为3环。

6.2.3其他检验样本

尺寸及表面质量检验、弯曲挠度检验、缺口冲击值检验时每个样本单位所包含的链环数为1个

链环。

7试验方法

7.1试验用仪器仪表和设备

7.1.1静拉伸试验和弯曲挠度试验设备

静拉伸试验和弯曲挠度试验设备应符合以下要求：

a）试验机应满足本检验程序的各项要求，并符合GB/T3159规定的一级精度要求，试验加载范

围应符合试验机检定证书所规定的范围，试验机应有负荷-伸长测量记录装置；

b）在检定周期内的试验机方可用于试验和检验；

c）测定试验负荷下伸长率所用装置及量具的测量准确度不低于0.1mmo

7.1.2疲劳试验设备

7.1.2.1静负荷示值精度应满足：

a）疲劳试验机的精度等级应不低于1级，负荷示值相对误差不大于土1.0%；

b）负荷示值