YB/T 4114-2003 低碳硅铁

YB/T 4114-2003 Low carbon ferrosilicon

行业标准-黑色冶金 中文简体 废止 页数:20页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
YB/T 4114-2003
相关服务
标准类型
行业标准-黑色冶金
标准状态
废止
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2003-02-09
实施日期
2003-05-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家经济贸易委员会
归口单位
冶金工业信息标准研究院
适用范围
本标准规定了低碳硅铁的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书。
本标准适用于冶炼硅钢等钢种的低碳硅铁。

发布历史

研制信息

起草单位:
湖北中天亚科冶金化工股份有限公司、冶金工业信息标准研究院
起草人:
汪少华、李新亮、张瑞香、何元平
出版信息:
页数:20页 | 字数:37 千字 | 开本: 大16开

内容描述

YB/T4114-2003

前言

本标准是以国内企业技术协议为基础,参考国内外相应的硅铁标准制定的。

本标准的附录A、附录B,附录C、附录D、附录E、附录F、附录G和附录H为资料性附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由冶金工业信息标准研究院归口。

本标准起草单位:湖北中天亚科冶金化工股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人:汪少华、李新亮、张瑞香、何元平。

YB/T4114-2003

低碳硅铁

1范围

本标准规定了低碳硅铁的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书

本标准适用于冶炼硅钢等钢种的低碳硅铁。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T365。铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定

GB/T401。铁合金化学分析用试样的采取和制备

GB/T4333.1硅铁化学分析方法高抓酸脱水重量法测定硅量

GB/T4333.2硅铁化学分析方法秘磷钥蓝光度法测定磷量

GB/T4333.7硅铁化学分析方法色层分离硫酸钡重量法测定硫量

GB/T4333.8硅铁化学分析方法原子吸收光谱法测定钙量

GB/T4333.10硅铁化学分析方法红外线吸收法测定碳量

GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检测方法

3技术要求

3.1牌号和化学成分

3.1.1低碳硅铁按硅及杂质含量分为4个牌号,牌号和化学成分应符合表1的规定

表1

化学成分(质量分数/)%

牌号AICaMnCrPSCTiMgNiCuV

Si

不大于

FeSi77Al

76.0-80,00.100.1000.10.050.040.0050.0300.0500.100.100.100.05

0.1-A

FeSi77Al

76.0-80.00.100.0500.10.030.020.0040.0150.020

0.1-B

FeSi77Al

76.0-80.00.050.0500.10.030.020.0040.015

0.050.01争

FeSi77Al

76,0-80.00.030.0350.10.030.020.0040.0150.015

0.03

3.1.2FeSl77A10.1-A适用于冶炼取向硅钢等钢种,其他牌号适用于冶炼无取向硅钢。

3.1.3如需方对化学成分有特殊要求,可由供需双方另行协议。

3.2物理状态

3.2.1低碳硅铁以粒状交货,其粒度范围应符合表2的规定。

YB/T4114-2003

表2

规格尺寸/mm些工竺

5-50(3%

3.2.2如需方对粒度有不同要求,可按供需双方协议。

4试验方法

4.1取样和制样

低碳硅铁化学分析用试样采取和制备按GB/T4010规定进行。

4.2化学分析方法

低碳硅铁化学分析方法应符合表3的规定。

表3

序号元素分析方法

1Si按GB/T4333.1规定进行

2P按GB/T4333.2规定进行

3Mn按附录A或供需双方协议

4A1按附录B或供需双方协议

5S按GB/T4333.?或供需双方协议

6Ca按GB/T4333.8或供需双方协议

7C按GB/T4333.10或供需双方协议

8Cr按附录C或供需双方协议

9Ti按附录D或供需双方协议

10Mg按附录E或供需双方协议

11Ni按附录F或供需双方协议

12Cu按附录G或供需双方协议

13V按附录H或供需双方协议

4.3粒度检验

低碳硅铁的粒度检验应按GB/T13247规定进行。

5检验规则

5.1检查和验收

低碳硅铁的检查和验收应符合GB/T365。的规定。

5.2组批

低碳硅铁按同一牌号组批,但含硅量(质量分数)波动范围不应超过2%.

6包装、储运、标志和质量证明书

6.1包装

根据需方要求,可采用散装、集装箱或袋装等形式发货。采用袋装或集装箱包装时,包装外面应有

明显标志。

6.2储运、标志和质量证明书

产品的储运、标志和质量证明书应符合GB/T365。的规定。

2

YB/T4114-2003

附录A

(资料性附录)

低碳硅铁锰含量的侧定高碘酸钠分光光度法

A.1范围

本附录规定了用高碘酸钠分光光度法测定锰含量的原理、试剂和材料、分析步骤、结果计算、允

许差。

本附录适用于低碳硅铁中锰含量的测定,测定范围(质量分数):。010%-1.00%.

A.2原理

试样经硝酸、氢氟酸溶解后,在硫磷混酸介质中用高碘酸钠将锰氧化成紫红色的高锰酸,于分光光

度计波长530nm处测量其吸光度。

A.3试荆

除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水。

A.3.1硝酸(pl.42g/mL).

A.3.2氢氟酸(pl.15g/mL),

A.3.3高氯酸(pl.67g/ml)。

A.3.4硫酸一磷酸混合酸:于1000mL水中缓慢加人500mL硫酸(pl.84g/mL),冷却后,加人

500mL磷酸(pl.70g/mL),混匀。

A.3.5高碘酸钠溶液(5%):称25g高碘酸钠,加人250mL水、150mL磷酸(pl.70g/mL)及100mL

硝酸(A.3.1),加热煮沸溶解。

A.3.6EDTA溶液(5%).

A.3.7锰标准溶液:

A.3.7.1称取2.8766g基准高锰酸钾置于500mL烧杯中,加人300mL水溶解,加人10mL硫酸

(1+1),滴加过氧化氢至红色恰好消失,加热煮沸5min-10min,冷却,移人1000mL容量瓶中,用水

稀至刻度,混匀,此溶液1mL含1mg锰。

A.3.7.2取10mL锰标液(A.3.7.1)于500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,此溶液1mL含

20gg锰。

A.4分析步骤

A.4.1测定

称取0.2g试料,精确至0.0001g.

随同试料做空白试验。

将试料置于铂金皿中,加5mL硝酸(A.3.1),滴加氢氟酸(A.3.2)溶解试料,加5mL高抓酸

(A.3.3),加热冒高氯酸烟至湿盐状,加水溶解盐类,移人250mL锥形瓶中,加20mL硫磷混酸

(A.3.4),加人10mL高碘酸钠溶液(A.3.5),低温加热至沸,并保持2min-3min,冷却至室温,移人

10prL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,用作显色液。

将上述显色液置于2cm-3cm比色皿中,向剩余显色液中边摇边滴加EDTA(A.3.6)至紫色刚好

退去,此溶液用作参比,于分光光度计530nn处测量吸光度,从工作曲线上查得锰量。

A.4.2工作曲线的绘制

分取0.00mL,1.00mL,2.00mL,4.00mL,8.00mL,10.00mL锰标准溶液(A.3.7.2),分别置

YB/T4114-2003

于一组100mL容量瓶中,加20mL硫磷混酸(A.3.4),以下同显色液操作,以不加锰标液作参比,于波

长530nm处测量吸光度,以锰量为横坐标,吸光度为纵坐标绘制工作曲线。

A.5结果计算

按式(A.1)计算试样中的锰含量(质量分数):

w(Mn)(%)一m'X100..···.···.‘····.········……(A.1)

式中:

m,—从工作曲线上查得的锰量,单位为克(g);

m—试料量,单位为克(9)。

A.6允许差

实验室之间分析结果的差值应不大于表A.1所列允许差。

表A.1允许差

锰含量(质量分数)允许差(质量分数)

0.0100.0250.003

>0.025^-0.0500.005

>0.050^-0.1000.010

>0.100^-0.2000.020

>0.200-0.5000.030

>0.500-1.0000.035

YB/T4114-2003

附录B

(资料性附录)

低碳硅铁铝含量的测定铬天青S分光光度法

B.1范围

本附录规定了用铬天青S分光光度法测定铝含量的原理、试剂和材料、分析步骤、结果计算、允

许差。

本附录适用于低碳硅铁中铝含量的测定,测定范围(质量分数):0.010%^-1.00%,

B.2原理

试样经硝酸、氢氟酸分解,高氯酸冒烟,铬氧化为高价,在pH5.3-5.9的弱酸介质中,A13'与铬天

青S生成紫红色络合物,于分光光度计波长545nm处测量吸光度。

B.3试荆

除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水。

B.3.1硝酸(p1.42g/mL).

B.3.2氢氟酸(p1.15g/mL).

B.3.3高氯酸印1.67g/mL),

B.3.4铬天青S溶液(0.05%):以乙酸((1+1)配制。

B.3.5氟化馁溶液((0.5%)0

B.3.6Zn-EDTA溶液(0.1mol/L):称取8.2g氧化锌,加人40mL盐酸(1+1)加热溶解,另称取

37.2gEDTA溶解于800mL水中,加15ml氨水,然后将两溶液合并,用氨水和盐酸调至pH5.7,用

水稀至1L,混匀。

B.3.7六次甲基四胺溶液:称取40g六次甲基四胺于100mL水中,加4mL盐酸((1+1),混匀,调

pH5.7(用精密试纸检验)。

B.3.8铝标准溶液

B.3.8.1称取。.1000g纯铝((99.99%以上),置于200mL塑料烧杯中,加人10mL氢氧化钠(10%,

优级纯)溶液,使铝溶解,然后以盐酸((1+1)中和至沉淀溶解并过量20mL,冷却后,移人1000mL容量

瓶中,用水稀至刻度,混匀,此溶液1mL含100Kg铝。

B.3.8.2取25.00mL铝标液(B.3.8.1)于500mL容量瓶中,再加人5mL盐酸((1+1),用水稀释至

刻度,混匀,此溶液1mL含5mg铝。

B.4分析步骤

B.4.1测定

称取。.1g试料,精确至。.0001g.

随同试料做空白试验。

将试料置于铂皿中,加5mL硝酸(B.3.1),缓缓滴加5mL氢氟酸(B.3.2),至试料溶解,加人2mL

高氯酸(B.3.3),加热冒高氯酸烟至湿盐状,取下稍冷,加水溶解盐类,移人100mL容量瓶中,用水稀释

至刻度,混匀。

用移液管分取5.00mL两份,分别置于50mL容量瓶中,分别用作显色液和参比液。

显色液:加2ml.Zn-EDTA溶液(B.3.6),混匀,稍放置,力0.人5

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