DB34/T 1547-2018 液化石油气泄漏处置导则

ICS75.160.30

E20

DB34

安徽省地方标准

DB34/T1547—2018

代替DB34/T1547-2011

液化石油气泄漏处置导则

Guidelinesfordisposalofliquefiedpetroleumgasleak

文稿版次选择

2018-10-20发布2018-11-20实施

安徽省质量技术监督局发布

DB34/T1547—2018

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替DB34/T1547-2011《液化石油气泄漏处置导则》。本标准与DB34/T1547-2011相比

的主要变化如下：

——修改了规范性引用文件；

——修改了术语和定义；

——修改了泄漏处置通用要求；

——修改了泄漏处置一般程序；

——修改了泄漏处置方法的选择和时机。

本标准由安庆市特种设备监督检验中心提出。

本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：安庆市特种设备监督检验中心。

本标准参与起草单位：安庆市计量测试所、安庆市环晨特种设备安装有限公司。

本标准主要起草人：刘伟平、夏艳光、伍宗银、董凯、朱立无、余晓东、汪海、王继新、牛东峰、

于滢、胡文历、徐祥文。

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液化石油气泄漏处置导则

1范围

本标准规定了液化石油气泄漏处置的术语和定义、泄漏处置通用要求、泄漏处置一般程序、泄漏处

置方法的选择与时机、泄漏处置技术、泄漏处置合格判定方法。

本标准适用于液化气石油气生产、贮存、充装、运输、使用等环节的特种设备泄漏事故的应急处置。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB3836.2爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备

GB/T26467-2011承压设备带压密封技术规范

AQ3025化学品生产单位高处作业安全规范

TSGZ6001特种设备作业人员考核规则

TSGR6003压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

泄漏leak

盛装介质的设备、设施因变形、损伤、断裂失效或安全附件损坏等因素造成内部介质非正常外泄。

3.2

一般泄漏Generalleakage

泄漏当量直径小于等于5mm。

3.3

泄漏当量直径Leakageequivalentdiameter

泄漏点缺陷与颗粒体积相等的圆柱直径。

3.4

带压密封onlineleaksealing

流体介质在泄漏状态下，进行有效密封的技术手段。

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3.5

转移Transfer

将泄漏的液化石油气设备设施转移至安全地带进行处置。

3.6

点燃Ignite

将液化石油气通过引流设施进行稳定焚烧。

3.7

倒罐Pourcan

采取疏导方法通过输送设备和管道将泄漏装置内部的液化石油气倒入安全的装置或容器内，以控制

泄漏量配合其他处置措施的操作过程。常用的倒罐方法有压缩机倒罐、烃泵倒罐、压缩气体倒罐和压差

倒罐四种。

3.8

顶水backwater

从液相管注入清水到事故罐体内，将液相界面抬高到泄漏点以上的操作过程。

3.9

处置突发事件应急预案Emergencyplanforhandlingemergencies

按泄漏处置方案进行泄漏处置，一旦发生处置失败后的应急处置方案。

4泄漏处置通用要求

4.1设备、设施发生泄漏事故时，设备、设施使用单位必须依据贮存量、泄漏缺陷情况、泄漏量大小

及现场环境，启动相应的泄漏事故应急预案。设备、设施使用单位无法控制事故发展时,应立即报告当

地政府。

4.2实施泄漏处置作业前，泄漏处置单位必须进行泄漏现场的勘测，制定现场处置方案。

4.3泄漏事故由设备、设施使用单位处置。设备、设施使用单位无法处置时必须选择专业泄漏处置单

位进行处置。

4.4泄漏处置作业时，必须具备可靠的现场安全保证条件，使用单位安全部门应指派专人现场监督，

配合泄漏处置单位做好安全监护工作。

4.5事故发生单位应对泄漏处置单位进行有关泄漏情况交底，协助泄漏处置单位进行泄漏现场的勘测。

4.6泄漏处置单位应满足GB/T26467-2011中第4.3条施工单位管理条款要求。

4.7泄漏处置过程中的特种设备作业人员应当按照TSGZ6001要求，经考核合格并持有有效期内及合

格项目特种设备作业证。带压堵漏作业人员应按TSGR6003要求进行培训考核，持证上岗。

4.8泄漏处置作业时计量器具及用于泄漏处置作业时的特种设备必须在法定检（校）验（检定）合格

期内，且处于完好状态。现场通讯、照明、检测等设备设施防爆等级应达到GB3836.2规定的A级要

求。带压堵漏密封注剂及注剂工器具必须满足GB/T26467的要求。

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4.9泄漏处置作业人员作业时必须穿戴安全符合国家现行标准的防静电工作服、防静电鞋。作业面高

度大于2m时，还必须遵守AQ3025的规定。作业区域空气中氧含量小于10％时，作业人员必须配

戴过滤式防毒面具、正压式呼吸器。作业区域液化石油气浓度应控制在2％（体积浓度）以下，超出时

宜采用氮气、二氧化碳、水蒸汽进行稀释。

4.10泄漏处置单位必须服从应急救援现场指挥机构统一指挥。

5泄漏处置一般程序

5.1泄漏部位现场勘测

5.1.1现场勘测前应现场清除影响勘测结果的保温层、附着物等污物。

5.1.2现场勘测人员必须由2名作业人员进行。

5.1.3泄漏部位现场勘测数据应以文字等形式记录。主要内容应包括：

——设备泄漏部位相关尺寸；

——泄漏状况及缺陷周边腐蚀减薄情况；

——施工条件及障碍物位置。

5.2泄漏处置方案编制

5.2.1泄漏处置方案由专业泄漏处置单位编制。主要内容应包括：泄漏处置的方法及技术要点、安全

防护措施、处置突发事件应急预案。

5.2.2泄漏处置方案的执行必须经使用单位技术负责人批准或按照特种设备事故应急预案规定的现场

应急救援现场指挥机构负责人批准。

5.3泄漏处置前准备工作

5.3.1确认安全防护和消防设施应齐备，安全监护及监测人员已全部到位。

5.3.2按泄漏处置方案要求准备好堵漏器材和器具。

5.3.3测定处置周边液化石油气浓度及风向，正确选择个人防护用品及施工人员所处方位。

6泄漏处置方法的选择和时机

6.1液化石油气泄漏处置方法分为：关阀断流、带压堵漏、倒罐、转移、引流点燃。

6.2生产企业和贮存企业的液化石油气泄漏事故处置一般应优先选择关阀断流处置，其次是带压堵漏。

但下述情况严禁使用带压堵漏方法：

——设备器壁主要受压元件及管道因裂纹（并且未采取止裂措施）产生的泄漏；

——管道因腐蚀、冲刷成蜂窝状或者减薄严重的泄漏点；

——自紧式密封的人孔、手孔；