GB/T 44692.1-2024 危险化学品企业设备完整性 第1部分：管理体系要求

ICS71.120.01

CCSG90

中华人民共和国国家标准

GB/T44692.1—2024

危险化学品企业设备完整性

第1部分：管理体系要求

Equipmentintegrityofhazardouschemicalenterprises—

Part1：Requirementsformanagementsystems

2024⁃09⁃29发布2025⁃04⁃01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

GB/T44692.1—2024

目次

前言··························································································································Ⅲ

引言··························································································································Ⅳ

1范围·······················································································································1

2规范性引用文件········································································································1

3术语和定义、缩略语···································································································1

3.1术语和定义········································································································1

3.2缩略语··············································································································2

4组织环境·················································································································3

4.1体系运行环境·····································································································3

4.2相关方需求与期望·······························································································3

4.3体系管理范围·····································································································3

4.4设备完整性管理体系····························································································3

5领导作用·················································································································4

5.1领导作用和承诺··································································································4

5.2管理方针···········································································································4

5.3组织机构、职责和权限···························································································4

6策划·······················································································································4

6.1法律法规和其他要求····························································································4

6.2设备完整性管理体系策划······················································································5

6.3管理目标···········································································································5

6.4风险管理策划·····································································································6

7支持·······················································································································6

7.1资源·················································································································6

7.2能力·················································································································6

7.3意识·················································································································6

7.4沟通···············································································································6

7.5培训·················································································································7

7.6文件与数据管理··································································································7

7.7信息化管理········································································································8

8运行·······················································································································8

8.1设备分级管理·····································································································8

8.2设备风险管理·····································································································9

8.3质量管理··········································································································10

8.4检验、检测和预防性维修······················································································11

8.5设备运行环境管理······························································································12

8.6设备缺陷管理····································································································13

8.7设备变更管理····································································································13

8.8外部控制··········································································································14

Ⅰ

GB/T44692.1—2024

8.9设备应急管理····································································································15

8.10专项管理········································································································15

9绩效评价···············································································································16

9.1监视、测量、分析和评价························································································16

9.2内部审核··········································································································16

9.3管理评审··········································································································17

10改进····················································································································17

10.1不符合和纠正措施····························································································17

10.2持续改进········································································································18

附录A（资料性）设备完整性管理各岗位职责示例·····························································19

附录B（资料性）设备完整性管理要素与企业设备管理活动对照示例·····································21

附录C（资料性）压力容器和管道系统完整性管理活动示例·················································24

参考文献····················································································································29

Ⅱ

GB/T44692.1—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件是GB/T44692《危险化学品企业设备完整性》的第1部分。GB/T44692已经发布了以下

部分：

——第1部分：管理体系要求；

——第2部分：技术实施指南。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国危险化学品管理标准化技术委员会（SAC/TC251）提出并归口。

本文件起草单位：中石化安全工程研究院有限公司、中韩（武汉）石油化工有限公司、中国石油集团

安全环保技术研究院有限公司、中石化管理体系认证（青岛）有限公司、中国石油化工股份有限公司沧

州分公司、中石化国家石化项目风险评估技术中心有限公司、中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司、

中国石油化工股份有限公司西北油田分公司、中石化销售股份有限公司浙江石油分公司、中国石油化

工股份有限公司胜利油田分公司、应急管理部化学品登记中心、中国特种设备检测研究院、北京化工大

学、山东京博石油化工有限公司、滨化集团股份有限公司、宁夏宝廷新能源有限公司、中海油惠州石化

有限公司、安徽金禾实业股份有限公司、上海华谊天原化工物流有限公司、山东海化华龙新材料有限

公司。

本文件主要起草人：屈定荣、杨锋、许述剑、邱宏斌、魏冬、党文义、任刚、孙新文、徐兴、吕伟、

张杰东、邱志刚、胡佳、刘昕、王婷、初泰安、刘晓伟、武文斌、罗方伟、郑晶磊、朱振军、陈增良、段秉红、

颜丽敏、戴澄、刘曦泽、许可、刘文才、厉建祥、王华东、马小刚、王庆锋、牛鲁娜、柴永新、宁志康、张术苹、

张含涛、徐宝聚、顾天杰、邢勐、朱哲、刘国帅、郑显伟、张营、郝安峰、朱加强、李河金、张文博、孙德青、

唐政、兰正贵、刘永强、杨乐、王瑜、詹江琴、薛佩功。

Ⅲ

GB/T44692.1—2024

引言

设备是企业安全生产的物质基础。危险化学品企业伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及

使用、储存、制造、处理或运输等过程，具有设备腐蚀严重、故障频发、潜在风险难以识别等特点，特别是

随着我国化工行业的发展，设备设施超设计年限服役日益增多，设备老化管理引起社会的高度关注。

加强设备完整性管理，是过程安全管理的重要环节，是国际设备管理的发展趋势，是危险化学品企业提

升设备管理水平、管控设备风险、消除设备隐患、预防设备事故的先进控制方法。

GB/T44692《危险化学品企业设备完整性》旨在指导危险化学品企业建立并实施设备完整性管理

体系，持续保持设备在物理上和功能上是完整的，处于安全可靠的受控状态，符合其生命周期预期的功

能和用途，从而避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境污染事件的发生，保障设备安

全长周期运行，为实施危险化学品过程安全管理奠定基础。

GB/T44692《危险化学品企业设备完整性》的实施是以管理体系为准则，以技术应用为支撑，以绩

效指标为评价，以信息系统为载体，共同实现危险化学品企业设备完整性管理的建立、实施、保持和持

续改进。GB/T44692《危险化学品企业设备完整性》拟由4个部分组成。

——第1部分：管理体系要求。目的在于规定组织环境、领导作用、策划、支持、运行、绩效评价、改

进等设备完整性管理体系要素的基本内容。

——第2部分：技术实施指南。目的在于提供设备分级评价、风险定级、缺陷分类、可靠性评价与

寿命预测、腐蚀监检测及风险评估、动设备监测诊断等设备完整性管理关键支撑技术的指导。

——第3部分：绩效指标设置与计算方法。目的在于制定设备完整性管理关键绩效指标（KPI）的

设置原则、制定程序、各专业指标设置与计算、指标分解与实施、指标统计与分析等方面的技

术要求。

——第4部分：信息化技术规范。目的在于制定设备完整性管理信息系统的系统架构、技术架构、

应用架构、功能设计、系统配置等方面的技术规范。

Ⅳ

GB/T44692.1—2024

危险化学品企业设备完整性

第1部分：管理体系要求

1范围

本文件规定了危险化学品企业设备完整性管理体系的组织环境、领导作用、策划、支持、运行、绩效

评价、改进的要求。

本文件适用于危险化学品企业设备管理工作所涉及的静设备、动设备、电气设备、仪表设备等设备

设施的完整性管理。其他企业的设备管理可参照使用。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义、缩略语

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

设备完整性equipmentintegrity

设备在物理上和功能上是完整的，处于安全可靠的受控状态，符合预期的功能，反映设备安全性、

可靠性、维修性等设备特性的综合。

3.1.2

设备完整性管理equipmentintegritymanagement

在设备全生命周期内，基于风险和体系化的思维，采取规范管理和改进技术相结合的方法，并实施

持续改进，以保证设备在物理上和功能上是完整的，符合其预期的功能和用途的管理活动。

3.1.3

设备完整性管理体系equipmentintegritymanagementsystem

企业设备完整性管理的方针、策略、目标、计划和活动，以及对于上述内容的规划、实施、检查和持

续改进所必需的程序和组织结构。

3.1.4

设备分级管理equipmentgradingmanagement

根据不同类别设备的生产重要性、维修复杂性、故障危害性、设计成熟度、维修费用等因素的综合

评估结果，结合企业设备管理实际，将不同类别设备进行分类分级管理，合理分配相关资源的管理

活动。

3.1.5

设备风险管理equipmentriskmanagement

在设备全生命周期内，开展设备风险识别、风险评价、风险控制及风险监测，并将风险控制在可接

1

GB/T44692.1—2024

受的范围内的管理活动。

3.1.6

质量管理qualitymanagement

用以确保设备设计合理，且在设备全生命周期内设计性能不受损害，满足工艺生产的功能需要，而

采取的一系列有计划、有组织的质量控制管理活动。

3.1.7

检验、检测和预防性维修inspection，testingandpreventivemaintenance

为保证设备持续符合其规定的功能状态，采取的系统性观察、测量、测试、校准、评估、定期维修、状

态维修和主动维修等活动。

3.1.8

设备运行环境管理equipmentoperatingenvironmentmanagement

对影响设备安全运行的物料介质性质、工艺操作参数、运行状态数据等环境因素进行监控、调整或

优化的管理活动。

3.1.9

设备缺陷管理equipmentdefectsmanagement

在设备全生命周期内，开展设备缺陷识别、评价、响应、传达、消除的管理活动。

3.1.10

设备变更管理equipmentchangemanagement

确保设备变更能被正确申请、评估、审批、执行、验收与告知的管理活动。

3.1.11

设备应急管理equipmentemergencymanagement

设备事故事件的事前预防、事发响应和处置以及应急恢复过程中，采取的一系列必要措施和管理

手段。

3.1.12

设备老化管理equipmentageingmanagement

针对设备的变形、破裂、性能退化等老化效应及其影响，使设备的安全功能在企业服役生命周期内

得到保证而开展的活动。

3.1.13

设备完整性管理绩效performanceofequipmentintegritymanagement

对设备完整性管理活动的可测量的管理结果。

3.2缩略语

下列缩略语适用于本文件。

AI：人工智能（ArtificialIntelligence）

AR：增强现实（AugmentedReality）

DCS：集散控制系统（DistributedControlSystem）

FFS：合于使用评价（FitnessforService）

FMEA：失效模式及影响分析（FailureModesandEffectsAnalysis）

FMECA：失效模式、影响和危害性分析（FailureModes，Effects，andCriticalityAnalysis）

FTA：故障树分析（FaultTreeAnalysis）

HAZOP：危险与可操作性分析（HazardandOperabilityStudy）

2

GB/T44692.1—2024

IOW：完整性操作窗口（IntegrityOperationWindow）

ITPM：检验、检测和预防性维修（Inspection，TestingandPreventiveMaintenance）

KPI：关键绩效指标（KeyPerformanceIndicator）

LOPA：保护层分析（LayerofProtectionAnalysis）

PDCA：策划⁃实施⁃检查⁃处置（Plan⁃Do⁃Check⁃Act）

PHA：工艺危害分析（ProcessHazardAnalysis）

QRA：定量风险评价（QuantitativeRiskAssessment）

RAM：可靠性、可用性、可维护性（ReliabilityAvailabilityMaintainability）

RBI：基于风险的检验（Risk⁃basedInspection）

RCA：根本原因分析（RootCauseAnalysis）

RCM：以可靠性为中心的维修（Reliability⁃centeredMaintenance）

SCL：安全检查表法（SafetyCheckList）

SIF：安全仪表功能（SafetyInstrumentedFunctions）

SIL：安全完整性等级（SafetyIntegrityLevel）

SIS：安全仪表系统（SafetyInstrumentedSystem）

VR：虚拟现实（VirtualReality）

4组织环境

4.1体系运行环境

企业应确定与其设备管理目标有关以及对实现设备完整性管理体系预期结果的能力有影响的外

部和内部因素，包括受企业影响或能影响企业设备管理的因素。

4.2相关方需求与期望

企业应确定：

a）与设备完整性管理体系有关的相关方；

b）相关方对设备完整性管理体系的需求与期望；

c）与相关方保持有效沟通的方式；

d）设备完整性管理方面的决策准则；

e）与设备完整性管理体系有关的相关方的文件和记录要求。

4.3体系管理范围

企业应确定设备完整性管理体系的边界和适用性，明确纳入管理的设备及体系范围。确定范围时考虑：

a）内部和外部因素（见4.1）；

b）相关方的需求与期望（见4.2）；

c）与企业的管理方针和目标相协调；

d）与企业使用的其他管理体系的相互作用；

e）能以文件化信息的形式获取。

4.4设备完整性管理体系

企业应按照本文件的要求，建立、实施、保持和持续改进设备完整性管理体系，包括所需过程及其

3

GB/T44692.1—2024

相互作用。

5领导作用

5.1领导作用和承诺

企业最高管理者应对设备完整性管理体系的有效性负责，应通过以下方面，证实其对设备完整性

管理体系的领导作用和承诺：

a）确保建立设备完整性管理的方针、目标，并与企业的管理目标相一致；

b）确保将设备完整性管理体系的要求融入企业的业务过程；

c）确保设备完整性管理体系所需的资源是可获得的；

d）沟通“有效的设备完整性管理和符合设备完整性管理体系要求”的重要性；

e）促进企业内部各职能部门间的协作；

f）确保设备完整性管理体系实现其预期结果；

g）促进持续改进；

h）支持其他相关管理者在其职责范围内发挥领导作用。

企业各级领导者应组织或参与相关设备管理活动，指导并支持员工按设备完整性管理体系要求开

展工作，确保体系有效运行。

5.2管理方针

企业应建立设备完整性管理方针，为企业设备管理指定方向、提供目标，该管理方针应：

a）与企业的总体方针政策保持一致；

b）与企业设备和业务的性质、规模相适宜；

c）遵守适用法律、法规和国家、行业标准规范；

d）确保全员参与、履行职责；

e）促进科技创新，推进技术迭代与更新；

f）体现设备完整性管理体系的持续改进。

设备完整性管理方针应以文件化记录，并定期评审，确保方针与企业的设备完整性发展相适宜。

5.3组织机构、职责和权限

企业应建立相应的设备完整性管理组织机构，并对其职责和权限做出明确规定，示例见附录A。

企业应确定与设备完整性管理相关部门的职能，至少包括企管、财务资产、人力资源、生产技术、设

备工程、安全环保、物资采购、信息管理等相关管理部门；企业应根据设备完整性管理体系要求确定从

事管理、技术和操作人员的职责和权限，形成文件并传达给相关人员。

6策划

6.1法律法规和其他要求

企业应建立相应程序，以识别和获取适用于本企业设备完整性管理的法律法规和其他要求，及时

更新并向管理、技术、操作人员和其他相关方传达。企业应定期评价对适用法律法规和其他要求的遵

守情况。

4

GB/T44692.1—2024

6.2设备完整性管理体系策划

6.2.1设备完整性管理体系在一级要素“8运行”中设置了设备分级管理，设备风险管理，质量管理，检

验、检测和预防性维修，设备运行环境管理，设备缺陷管理，设备变更管理，外部控制，设备应急管理，专

项管理等特色的二级要素。设备完整性管理体系架构及PDCA循环如图1所示。

图1设备完整性管理体系架构及PDCA循环

6.2.2设备完整性管理体系的建立、实施、保持和持续改进应符合以下要求：

a）体现管理要素的要求，传承企业设备管理特色，融入企业设备管理活动，示例见附录B，并具

可操作性和可执行性；

b）满足法律、法规和企业设备管理相关要求；

c）树立风险管理和系统化管理的思想；

d）与企业设备管理发展规划相匹配；

e）体系建立前开展初始状态评审。

6.3管理目标

企业应建立和保持设备完整性管理目标，该管理目标的制定应：

a）与设备完整性管理方针相一致；

b）是可测量的（即定量和可实现的）；

c）定期评审和更新；

5

GB/T44692.1—2024

d）符合法律、法规、标准、规范和其他要求；

e）使设备风险处于企业可接受范围内。

企业应根据管理目标制定和保持设备全生命周期的完整性管理计划，并定期对计划执行情况进行

评审分析。

6.4风险管理策划

企业应确定设备风险评价准则，依据风险评价结果，制定设备风险管理策略。在设备全生命周期

各阶段选用合适的风险技术工具，如HAZOP、QRA、FMEA/FMECA、PHA、RCM、RBI、RAM、

LOPA、FTA、IOW、SCL、SIL、FFS、腐蚀适应性评价、设防值评估、可靠性评价等，以提高设备风险管

理的可靠性。

7支持

7.1资源

企业应确定并提供建立、实施、保持和持续改进设备完整性管理体系必需的资源，包括：

a）配备设备相关人员；

b）建立设备信息系统；

c）配置专业技术工具；

d）提供持续的资金；

e）提供技术资料和知识。

7.2能力

企业应确保人员能力达到设备完整性管理体系的要求，包括：

a）确定从事设备完整性管理相关人员具备所需能力和对设备管理绩效的影响；

b）基于适当的教育、培训（见7.5）和知识（经验）传承，确保人员能胜任；

c）必要时，企业可重新分配工作，通过聘用、外包等措施，以获取所需的能力，并评价这些措施的

有效性；

d）定期评审企业人才需求和岗位能力要求。

7.3意识

企业应确保体系范围内的工作人员及相关方意识到：

a）设备完整性管理方针、目标；

b）自身岗位对设备完整性管理体系有效性的贡献，包括设备管理水平提升带来的收益；

c）自身工作活动、必要工作技能、岗位风险和机遇及相互关联；

d）偏离设备完整性管理体系要求的后果。

7.4沟通

企业应确定与设备完整性管理体系相关的内部和外部沟通的需求及记录要求，包括：

a）沟通的内容涵盖设备完整性管理有关的内外部信息，涉及方针、要求、期望、绩效，设备管理相

关的法律法规，以及政府部门及企业要求等；

b）沟通的时机根据相关要求和沟通内容进行；

6

GB/T44692.1—2024

c）沟通的对象包括企业各级部门、员工等内部相关方，地方政府、社区、承包商、媒体等外部相

关方；

d）沟通的方式包括但不限于会议、公文、培训、信息系统等。

7.5培训

7.5.1确定培训需求

企业应定期开展设备完整性管理相关人员培训需求分析，培训需求应满足：

a）7.2和7.3中所涉及的内容要求；

b）入职、复工或工作岗位变动时得到及时培训；

c）员工掌握新材料、新技术、新工艺、新设备；

d）员工持续接受应急演练培训。

7.5.2培训策划及实施

企业应基于培训需求和培训条件，策划培训内容，制定培训计划，按期开展培训。

培训策划应满足：

a）使员工了解设备完整性管理设置和员工的具体角色和责任；

b）评估员工在其岗位职能上的相关潜在风险；

c）为承担风险评价、可靠性分析、缺陷响应、变更管理等特定设备完整性管理角色的员工，提供

相应的内部或外部持续性培训。

培训实施应包括：

a）培训时间与频次；

b）培训方式；

c）效果验证方式和标准。

企业应采用仿真、实操等措施拓宽员工培训手段，可推广应用VR、AR和AI等先进工具增强

培训效果。

7.5.3培训效果验证与记录

企业应对培训效果进行验证，可采用笔试、演示及现场实操等方式，并对培训过程进行记录和评

价。培训记录应包括培训日期、培训内容、培训时长、培训实施人、效果验证方式及验证结果等。培训

评价内容应包含计划完成情况、培训效果分析和改进措施等。

7.6文件与数据管理

7.6.1总体要求

企业应建立设备完整性管理体系文件化信息，包括：

a）管理手册；

b）管理程序文件；

c）执行过程的文件和记录；

d）设备数据信息。

7

GB/T44692.1—2024

7.6.2文件管理

设备完整性管理体系所要求的文件和记录应予以控制，包括：

a）体系文件的充分性与适宜性，并有效承接外部文件；

b）体系文件满足企业内部格式与内容要求；

c）体系文件发布前企业内部审核与批准；

d）定期对文件进行适宜性评审与更新；

e）文件的更改和现行修订内容得到识别；

f）在使用处可获得适用文件的有效版本；

g）适用文件易于检索、访问与使用；

h）防止作废文件的非预期使用，对出于某种目的而保留的作废文件进行适当的标识；

i）规定记录的标识、贮存、保护、检索、保留和处置要求，易于识别、检索和可追溯；

j）设备完整性管理体系有效运行的见证记录得到控制。

7.6.3数据管理

企业应建立设备全生命周期数据收集、分析与应用机制，逐步建立设备完整性数据库，涵盖设备基

础数据、运行数据、检验检测、维护检修及报废处置等数据，实现数据统一管理，并定期审核设备数据质

量。企业应主动开展设备数据统计分析与应用工作，通过工作月报、KPI统计周报、专项技术分析及信

息平台监控等方式开展故障诊断、趋势分析及寿命预测，为设备全生命周期各阶段管理活动提供科学

决策。

7.7信息化管理

企业应采用现代信息技术建立配套的设备完整性管理信息化系统，满足：

a）工作业务流程化、信息化，工作数据多维度分析和图形化展示，提升设备管理效率；

b）设备全生命管理周期各环节信息与资源共享，消除信息盲区，优化企业资源配置；

c）经验型向系统分析、数据挖掘转变，增强设备管理决策的科学性；

d）设置各级用户应用权限，建立各级用户快速响应机制，提高服务质量。

8运行

8.1设备分级管理

8.1.1

设备选择

企业应依据设备完整性管理目标的要求，结合设备发生故障后的危害程度，综合考虑合规性、安全

性、环保性、技术先进性、易维修性、经济性、可靠性和能效性等因素，制定设备选择标准，确定纳入设备

完整性管理的设备范围，并定期对设备选择标准进行修订。

8.1.2设备分级

企业应依据不同类别设备的生产重要性、维修复杂性、故障危害性、设计成熟度、维修费用等，设置

设备分级特征参数，综合考虑设备分级，并制定量化分级标准。一般将设备分为关键设备、主要设备、

一般设备，进行分级管理并合理配置资源。根据设备检修、更新改造和装置改扩建等情况，及时对设备

8

GB/T44692.1—2024

分级结果进行动态调整。

设备分级评价方法见GB/T44692.2。

8.2设备风险管理

8.2.1风险识别

企业应在设备全生命周期各个阶段开展设备风险识别，确定影响实现设备完整性管理目标的风

险，包括但不限于：

a）设备设计、制造、安装阶段的缺陷；

b）维护检修质量缺陷；

c）设备本体的失效和功能丧失；

d）设备损伤和材料劣化；

e）运行操作异常；

f）设备运行环境的变化；

g）新技术、新工艺、新设备、新材料的应用；

h）企业自然环境、社会环境、技术环境、法律环境等外部环境造成的影响；

i）管理缺失导致的缺陷。

8.2.2风险评价

企业应确定设备不同生命周期阶段风险评价的范围与重点，建立风险评价准则，应用合适的风险

评价技术工具客观科学地评价风险，对识别出的风险进行定性与定量评价，评估潜在事件发生的可能

性和严重性，并考虑现有风险控制措施的有效性及控制措施失效的可能性和严重性。

设备风险定级方法见GB/T44692.2。

8.2.3风险控制

企业应根据风险评价结果，确定风险控制目标、控制措施与控制计划并组织实施，将风险控制在可

接受水平。风险控制措施包括但不限于：

a）设备本质安全措施；

b）改进和优化工艺操作；

c）完善视频监控、报警、联锁、泄压装置等安全设施；

d）应用设备在线状态监测、离线监检测技术；

e）调整设备监检测方法、周期及有效性等级；

f）降低人为失误的可能性；

g）技术培训、教育、考核等管理措施；

h）系统性优化和技术更新等。

8.2.4风险监测

企业应对风险识别、风险评价、风险控制的有效性进行监视与测量。风险监测应采取分层管理、分

级防控、动态管理的原则，对风险控制过程进行跟踪并逐级落实。风险监测内容包括：

a）风险管理工作是否达到预期目标；

b）剩余风险；

c）风险评价结果与实际情况是否相符；