GB 25025-2010 搪玻璃设备技术条件

;

ICS71.12025.220.50

G94

中华人民共和国国家标准

—

GB250252010

搪玻璃设备技术条件

Secificationoflass-linedeuimentforindustr

pgqpy

2010-09-02发布2011-01-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

—

GB250252010

目次

前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………2

4分类及代号………………3

5设计………………………4

6材料………………………5

、

7金属基体的制造检验和验收……………6

8搪玻璃过程要求…………………………8

9搪玻璃件成品质量及技术指标…………9

10出厂检验………………12

11搪玻璃设备的组装……………………13

12铭牌……………………13

、

13包装运输………………14

()

附录A规范性附录搪玻璃设备耐温差急变性能测试方法…………15

()

附录B资料性附录相关标准…………16

Ⅰ

—

GB250252010

前言

,,,,,,,,,,,,

本标准第章第章第章第章第章第章

12348115.116.4.37.1.37.6.49.610.6

,、“”,。

附录以及协议条款带宜字的内容为推荐性其余技术内容为强制性

10.7B

,。

本标准的附录为规范性附录附录为资料性附录

AB

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

(/)。

本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会SACTC72归口

本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会负责解释。

:、、

本标准主要起草单位江苏省溧阳市云龙设备制造有限公司宁波明欣化工机械有限责任公司常

、、、

熟市华懋化工设备有限公司北京华腾大搪设备有限公司苏州市协力化工设备有限公司江阴硅普搪

、。

瓷有限公司化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心

:、、

本标准参加起草单位淄博工业搪瓷厂天华化工机械及自动化研究设计院苏州市盛世瓷釉有限

公司。

:、、、、、、、、。

本标准主要起草人桑临春雍兆铭裘维平高建清张延经钱建丰周志强余献忠张楠

:、、、、、、。

本标准参加起草人杨长明郑贵东丁纪根徐仲民周通李海杨海军

Ⅲ

—

GB250252010

搪玻璃设备技术条件

1范围

、、、、、、

本标准规定了搪玻璃设备的术语和定义分类及代号设计材料金属基体的制造检验和验收搪

、、、、、、

玻璃过程要求搪玻璃件成品质量及技术指标出厂检验搪玻璃设备的组装铭牌包装运输等基本

要求。

、、。

本标准适用于设计温度高于至的搪玻璃设备及其配件塔节管道及管件

-20℃200℃

2规范性引用文件

。,

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后的所

(),,

有修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究

。,。

是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准

GB150钢制压力容器

/搪玻璃层耐温差急变性试验方法

GBT7987

/搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定

GBT7988

/搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定(/,:,

GBT7989GBT7989-2003ISO27431986

:,)

ISO27331983MOD

/搪玻璃层耐机械冲击试验方法

GBT7990

/搪玻璃层厚度测量电磁法(/—,:,)

GBT7991GBT79912003ISO21781982MOD

/用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法(/—,:

GBT7993GBT79932003ISO2746

,)

1998MOD

/搪玻璃设备水压试验方法

GBT7994

/搪玻璃设备气密性试验方法

GBT7995

/涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GBT8923

/灰铸铁件

GBT9439

/搪玻璃开式搅拌容器

GBT25027

/搪玻璃闭式搅拌容器

GBT25026

/搪玻璃设备管口

HGT2143

/搪玻璃层耐沸腾水及水蒸汽腐蚀性能的测定

HGT2377

/搪玻璃件几何尺寸检测方法

HGT2637

/钢板搪玻璃试件的制备

HGT3105

JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

/钢制压力容器焊接规程

JBT4709

/:

承压设备无损检测第部分射线检测

JBT4730.22

/:

承压设备无损检测第部分超声检测

JBT4730.33

/:

承压设备无损检测第部分磁粉检测

JBT4730.44

/:

承压设备无损检测第部分渗透检测

JBT4730.55

JB/T4735钢制焊接常压容器

JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

/承压设备用焊接材料技术条件

JBT4747

1

—

GB250252010

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

搪玻璃lass-lined

g

、。

在金属基体上通过高温复合一层光滑致密的特殊性能的玻璃质材料

3.2

强腐蚀介质hihcorrosionmedium

g

、、、(

除氢氟酸热浓磷酸强碱外的在水溶液中几乎能全部电离的各种有机无机酸性介质不含氟

离子)。

3.3

弱腐蚀介质weakcorrosionmedium

、、、。

如啤酒饮料洗涤液和在水溶液中只能少部分电离的弱酸弱碱及中性的盐

3.4

有效工作面effectiveworkinsurface

g

,

除去公称直径小于或等于250mm的管口边缘5mm公称直径大于250mm的管口或法兰边缘

10mm及搅拌器轴上端10mm之外的搪玻璃面。

3.5

针孔circularholesinthecoatinexosintheroundcoatasdetectedbhih-voltae

gpggygg

搪玻璃层有效工作面上可被直流高电压击穿的通达金属基体的小孔。

3.6

裂纹stresscracks

搪玻璃层表面受应力作用而出现的裂纹。

3.7

局部剥落sotscaleoff

p

搪玻璃层表面局部脱落的现象。

3.8

擦伤scratches

搪玻璃层表面因摩擦引起的伤痕。

3.9

暗泡encasulatedbubbles

p

搪玻璃层的浅表层存在的可见性气泡。

3.10

鱼鳞爆cliofflikescal

py

/。

搪玻璃层表面出现的鱼鳞状爆裂和或剥落

3.11

色差colouraberration

、。

搪玻璃层表面的颜色深浅均匀及光亮程度的差异

3.12

粉瘤sotclusteredenamel

p

搪玻璃层表面局部堆积凸起的釉瘤。

2

—

GB250252010

3.13

杂粒imurities

p

、。

搪玻璃层表面及浅表层粘附的金属氧化物炉渣等杂质

3.14

修补reair

p

、。

是指利用钽聚四氟乙烯材料或供需双方约定的材料对局部损坏的搪玻璃层的修复

3.15

烧成痕迹sotdeformationbfirinsuortunderlass-lined

pygppg

、。

烧成托架夹具在设备烧成过程中或在设备高温下移动设备时在设备基体上造成的局部凹凸变形

3.16

发纹hairline

搪玻璃层表面显现的发丝状纹路。

3.17

发沸boiling

,、、、

烧成中由于底釉层的过度沸腾而在面釉层表现出的聚集的气泡针孔黑点坑点和海绵状的

斑痕。

3.18

复搪relass

g

,,。

搪玻璃层破损后除去金属基体上的全部搪玻璃层重新搪玻璃的过程

3.19

可接受的瑕疵accetableimerfections

pp

局部存在的对产品的安全性和使用性没有影响的不完美。

3.20

缺陷defects

、,,。

不符合规范标准或对产品的安全性能构成危险使用性能构成影响必须消除的不合格

3.21

烧成sinter

喷涂搪玻璃釉后的金属基体在高温炉中升温和降温的过程。

4分类及代号

4.1分类准则

。

搪玻璃设备根据使用条件可分用于强腐蚀介质的设备和弱腐蚀介质的设备根据使用压力分常压

和承压设备。

4.2用于强腐蚀介质的设备分类代号

,。

用于强腐蚀介质的设备其代号为CH

,(

4.2.1用于强腐蚀介质最高工作压力大于或等于0.1MPa的承压设备包括真空度大于或等于

),—,,(),

的真空设备其代号为其中为设计压力单位为兆帕例如设计压力为

0.02MPaCHPXXMPa

,—。

0.6MPa则其代号为CHP0.6

,(

4.2.2用于强腐蚀介质最高工作压力小于0.1MPa的常压设备包括真空度低于0.02MPa的真空

),。

设备其代号为CHN

4.3用于弱腐蚀介质的设备分类代号

(),。

用于弱腐蚀介质的设备例如啤酒罐等其代号为WCH

3

—

GB250252010

,(

4.3.1用于弱腐蚀介质最高工作压力大于或等于0.1MPa的承压设备包括真空度大于或等于

),—()。

的真空设备其代号为同

0.02MPaWCHPXX4.2.1

,(

4.3.2用于弱腐蚀介质最高工作压力小于0.1MPa的常压设备包括真空度低于0.02MPa的真空

),。

设备其代号为WCHN

5设计

5.1设计单位

。

从事搪玻璃设备的设计单位应当建立设计质量保证体系设计单位应持有国家质量监督部门颁发

。(),

的相应资质证书设计单位应对本单位的设计文件至少包括设计计算书和设计图样质量负责设计

、。

工作应当遵循现行法规标准和规章制度设计单位的设计图纸经审核符合搪玻璃工艺要求后方可用

于生产。

5.2设计标准

、、()

搪玻璃设备的设计参数容积尺寸和主体结构优先选用附录B资料性附录所列的相关国家标准

和行业标准。

5.3搪玻璃内压容器

搪玻璃内压容器受压元件的壁厚应按或/进行设计计算。

GB150JBT4735

5.4搪玻璃外压容器和真空容器

搪玻璃外压容器和真空容器受压元件的壁厚应按或/进行外压稳定性校核。

GB150JBT4735

5.5开孔补强

搪玻璃设备基体开孔补强应采用整体补强。

5.6其他搪玻璃设备

其他搪玻璃设备的设计计算应符合相关标准规定。

5.7刚度和应力

,、、,

搪玻璃设备壁厚设计计算时除满足和的要求外还应充分考虑搪玻璃过程对设

5.35.45.55.6

备基体高温刚度的要求和设计条件下设备基体各部位的应力不得大于搪玻璃层的许用应力的要求。

5.8模拟搪玻璃工艺加热试验

,,,

计算搪玻璃设备受压元件基体厚度时对选用的钢材要经过模拟搪玻璃工艺过程加热进行力学

。,

性能测试模拟搪玻璃工艺的加热次数为两次第一次模拟搪玻璃工艺过程加热温度为搪玻璃过程中

,。,

最高的烧成温度喷涂一层底釉后进行第二次模拟搪玻璃过程加热温度为最低的烧成温度喷涂一层

。,静止空气中冷却到环境温度。

面釉后进行每次加热的最少保温时间为每1mm钢板厚1min然后在

,,。

两次加热完成后除去搪玻璃层测试力学性能

5.9结构

,。

设备基体搪玻璃侧不应存在非连续结构所有转角部位应圆滑过渡所有焊接接头部位应以搪玻

,,。

璃侧对齐为原则用于同一设备基体材料的厚度比值不宜大于且应逐渐过渡

3

5.10液体喷嘴

,/、/。

搪玻璃设备夹套换热介质为液相时应按照GBT25026GBT25027要求配置液体喷嘴

5.11人孔保护圈

,。

公称容积不小于5000L的搪玻璃容器人孔应设置保护圈

5.12挡板

,

公称容积不小于5000L的搪玻璃搅拌容器应设置1~2个挡板除非用户提出不适用或工艺不

需要。

4

—

GB250252010

5.13放气孔

。,

搪玻璃夹套容器的夹套顶部应设置放气孔放气孔结构应保证容器在正常运行时能方便地排出

夹套顶部的不凝性气体。

6材料

6.1钢材

/,

搪玻璃件用钢材除按照和有关规定选择外其化学成分及常温力学性能还

6.1.1GB150JBT4735

应符合表的规定。

1

表1化学成分及常温力学性能

()/()/()/()/()////

wC%wP%wS%wSi%wMn%RMPaRMPaA%

meL5

≤0.19≤0.030≤0.0200.15~0.5≤1.0>335>205>20

(),。

化学成分超出本表规定的钢材要进行搪玻璃工艺验证见8.2合格后方可用于制造搪玻璃设备的基体

6.1.2搪玻璃设备非搪玻璃件的材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。

,、

6.1.3钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书搪玻璃设备制造单位应按照本标准钢材标准和

,。

质量证明书对钢材进行验收必要时应进行复验钢材表面质量应符合相应的国家标准或行业标准的

规定。

,、,

6.1.4用于制造搪玻璃压力容器壳体的钢板当图样注明盛装毒性程度为极度高度危害介质时应逐

,/。

张进行超声波检测质量等级应不低于规定的级

JBT4730.3Ⅱ

,,

6.1.5用于制造搪玻璃压力容器壳体的钢板厚度超过下列规定时应逐张进行超声波检测质量等级

应不低于/规定的级:

JBT4730.3Ⅲ

)厚度大于的—钢板;

a22mmQ235B

)厚度大于的—、及钢板。

b30mmQ235CQ245RQ345R

6.2焊接材料

,/、