GB 13318-2003 锻造生产安全与环保通则

GB13318-2003

月U吕

本标准的第9章、第5.2条、第10.2条为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准代替GB13381-1991((锻造车间安全生产通则》，同时代替JB/T6055-1992((锻造车间环

境保护导则》。本标准与GB13381-1991相比主要变化如下:

—本标准按GB/T1.1-2000要求的格式进行编写;

—本标准在原两项标准的基础上进行合理的合并和调整。主要技术内容与相关国家标准协调

一致;

—标准的主要技术内容增加了:锻造生产的危害因素和有害因素;生产物料和剩余物料;锻造生

产工艺;安全、环保技术措施以及安全、环保管理措施的章、条。

—对原标准中生产设备、辅助设备和工模具一章进行调整，改为生产装置，删除了原标准的4.5;

4.6;4.10;4.11沮12的部分内容，增加了加热设备的内容。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由国家安全生产监督管理局提出。

本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:机械工业第一设计研究院

本标准主要起草人:陈载柱、练武、奚亮澄、李欣云。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

—GB13318-1991和JB/T6055-1992

GB13318-2003

锻造生产安全与环保通则

范围

本标准规定了锻造生产过程中的安全、环保的通用技术条件。

本标准适用于锻造生产和为锻造生产提供的各类设备及工装模具，以及与锻造生产有关的新技术、

新工艺、新设备、新材料的开发、技术引进、长远规划、工厂设计和技术改造。

本标准也适用于温锻、冷锻件生产。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB2894安全标志

GB/T4064电气设备安全设计导则

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB/T6067起重机械安全规程

GB8978污水综合排放标准

GB9078工业炉窑大气污染物排放标准

GB/T11651劳动防护用品选用规则

GB12801-1991生产过程安全卫生要求总则

GB17120锻压机械安全技术条件

GB5004。动力机器基础设计规范

GB50231机械设备安装工程施工及验收规范

GB50235工业管道工程施工及验收规范

GB50272锻压设备安装工程施工及验收规范

GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50278起重设备安装工程施工及验收规范

GBJ16建筑设计防火规范

GBJ102-1987工业循环冷却水设计规范

TJ36工业企业设计卫生标准

JB9967液压机噪声限值

JB9968开式压力机噪声限值

JB9969棒料剪断机、鳄鱼式剪、剪板机噪声限值

JB9973空气锤噪声限值

JB9974闭式压力机噪声限值

JB9977双盘摩擦压力机噪声限值

3术语

下列术语和定义适用于本标准。

GB13318-2003

3.1

生产过程productionprocess

从劳动对象进人生产领域到制成产品的全部过程。

3.2

生产物料productionmaterials

生产需要的原料、材料、燃料、辅料和半成品

3.3

剩余物料wastematerials

生产过程中的余料和生产过程产生的废品、废料，包括气态、液态、固态物料。

3.4

生产装置productioninstallation

生产需要的设备、设施、工机具、仪器仪表等各种劳动资料。

3.5

危险因素hazardousfactors

能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素

3.6

有害因素harmfulfactors

能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。

3,7

职业安全卫生occupationalsafetyandhealth

以保障职工在职业活动中的安全与健康为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育

等方面所采取的相应措施

同义词:劳动安全卫生。

4锻造生产的危险因素和有害因素

4.1锻造生产常见的危险因素有:易燃物质、易爆物质、高压电、炽热物体、腐蚀性物质、坠落物体或迸

出物、高压液体、高压气体等。

其来源和危害程度见表to

表1锻造生产常见危险因素的来源及危害程度

类别来源危害程度

气体燃料泄出后遇明火即燃烧，闪点低的油易

易燃物质加热炉燃料天然气、发生炉煤气、柴油。

燃烧

气体燃料在空气中的浓度达到一定值时遇明

I.气体燃料;火即爆炸;

易爆物质

2.高压气瓶、储气罐。气瓶、储气罐遇明火或环境温度过高时易

爆炸

{

1中频加热设备;

高压电电击、电伤害，可能致命

2.一般工业用电。

2.加热炉、热处理炉;

炽热物体2.热锻件;灼伤肌肤。

3.锻造用工具、模具。

GB13318-2003

表1(续)

类别来源危害程度

飞.锻造时设备上销钉、楔块的脱落、夹钳、

工具击飞;

z.锻造时锻件进出砧座;

3锻件吊运时突然坠落;

4维修时起吊零部件突然坠落;

坠落物体、迸

5.机械传送装置的突发事故造成运输物易造成人员伤亡和机械损坏

出物

品的坠落;

6.砂轮碎裂飞出物;

7.锤头及滑块非正常下落;

8.起吊设备钢丝绳断裂电机坠落;

9.锻压设备上螺母脱落

灼伤人体肌肤，其气体严重损坏人体呼吸

腐蚀性液体锻件酸洗作业。

系统。

一一

高压液体、高液压机油缸、管道，阀门、高压气瓶、储气泄漏的高压液体、高压气体触及人体，易造成

压气体罐、蓄势器人身伤亡。

4.2锻造生产常见的有害因素有:热辐射、振动、噪声、粉尘、有害气体、光污染、高频电磁辐射等。

其来源和有害程度见表2

表2锻造生产常见的有害因素的来源及有害程度

类别来源有害程度

1.加热炉、热处理炉;

热辐射2.炽热锻件;易造成人体疲劳、中暑、衰竭、灼伤皮肤

3.热的工模具。

1.锻锤、螺旋压力机锤击时;

2机械压力机工作时;

生理上造成人体神经系统功能障碍，损伤内

3.各类风机、清理滚筒运转时;

脏;心理上产生疲劳、慌乱、工作效率降低;造成

振动4.高压气体、高压液体管路及泵房;

厂房和设备基础倾斜和不均匀沉降影响设备精

5.压缩机工作时

度准确度

6.电机运转时;

7.钢材、毛坯、锻件装卸时

1.空气锤、蒸汽空气锤的进气(汽)飞排气

(汽)，锻锤气(汽)垫破损漏气(汽);

2.机械压力机运转;

3.工业炉的各类燃烧器;

高强度噪声伤害人的听力，造成人的神经系

4.各类气动元器件;

噪声统紊乱，引起心血管疾病，使人心情急躁、易怒，

S各类泵、压缩机、风机;

工作效率降低

6.喷抛〔)丸机、滚筒飞

7.各类电机、电焊机;

8.钢材、毛坯、锻件装卸时;

9.砂轮机

GB13318-2003

表2(续)

类别来源有害程度

1.燃煤加热炉煤燃烧;

2锻模润滑剂粉尘;

长期接触损害人体呼吸系统、皮肤、耳朵;加

粉尘3.喷(抛)丸粉尘;

速机械磨损.

4.砂轮磨削粉尘、切料粉尘;

5，生产场所激扬的灰尘

1.煤燃烧后生成的烟尘;

2.燃料燃烧生成的CO,SO-NO.等;

3.清洗煤气中的苯、酚;

有害气体4.酸洗作业中挥发物;引起人的慢性疾病;腐蚀厂房和设备.

5.模具润滑剂挥发物;

6.锻件热处理时的油雾蒸汽;

7.变质失效的锯床切屑液挥发物。

1.料燃烧时产生的强光;

光辐射2.电焊弧光;损坏人体视觉系统.

3.检验中的荧光.

1.高频焊接设备;

高频电磁引起头晕、乏力、记忆减退、失眠、多梦和女

2.高频加热炉;

辐射性月经紊乱。

3，电火花加工

5锻造生产作业环境

5，1厂房建筑

5.1.1厂房一般应建成独立的建筑物。

5.1.2厂房结构应符合GBJ16的要求，外墙、隔墙、地面、屋顶应采用防火耐热结构。

5.1.3厂房跨度、起重机轨顶标高应与生产设备能力相适应，满足工艺要求，并应有良好的通风及采

光，窗台标高应尽量降低(不包括封闭式厂房)。

5.1.4配置起重机的厂房应按起重机吨位的大小设置检修设施，起重机检修时不应影响正常生产

5.1.5车间地面荷重应满足表3规定的要求。

表3车间地面荷重要求单位为千牛每平方米

地面荷重

序号车间组成

自由锻车间模锻车间水压机车间

1金属材料存放区5050--10050-100

2钢锭存放区50-70100-150150-200

3锻造工具存放区3030-10050--100

4雌天库70100150--200200^350

5耐火材料存放区3030^5030-50

6车间内非存放区305030-50

7炉子跨非存放区3020-3030--50

8锻件检验区、车间库房3050-100100-150

9水泵站水磨石地面3030

10车间通道303030

GB13318-2003

5.1.6地面材料除水泵房、机修间、生活间可以使用水磨石、混凝土外，应选用耐热、耐冲击的素土地面

或炉渣地面以及缸砖或铸铁板地面。

厂房必须有足够高度，并设置有挡风板的天窗

厂房内产生有害物质的区域，如热模锻作业点、锻件酸洗间、锻件清理间等处应设置有足够能力

的抽(排)风装置或除尘装置

中频电源、酸洗间等应隔成独立的房间，并满足该工种作业的要求。

气体分配站、储气罐、油罐应放在车间外部的专用房间内，此房间的建筑要求及至车间的距离

应符合GBJ16的规定。

5.1.11锻件酸洗间的顶棚、墙壁、地面应光滑、防潮并易于清理。各槽至沉淀池前应采用明沟排水，并

加盖板

5.1.12厂区内的污水在排出厂区前应进行污水净化处理，使其达到GB8978的规定要求。

5.1.13设备基础地坑内、地下烟道、地下各类动力管沟均不应渗出地下水。

5.1.14厂房内各种动力管道的架设应保持一定的安全距离，其安全距离值见表4，并应经常检修以防

渗漏。

表4敷设各种管道的安全距离单位为米

管道绝缘电裸体吊车滑乙炔氧气煤气压缩空乙炔氧蒸汽热水电气起

水管

名称线电缆母线触裸线管道管道管道气管追气用点管追管遭动装置

乙炔1.02.03.00.50.25--0.50.250.250.250.250.253一5

氧气0.51.01.50.50.05^-0.50.250.250.250.250.251.5

压缩

0.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.2

空气

煤气1.02.03.00.50.50.250.50.250.250.253-5

乙炔氧

1.52.03.00.20.20.20.20.20.20.23

气用点

蒸汽0.5^10.5^-10.30.20.20.20.20.20.20.20.5

热水0.5^10.5^10.20.20.20.20.20.20.20.20.2

水0.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.2

乙炔

水封闸1.02.03.00.50.20.20.150.20.20.23

保护箱

.1.巧厂房应设置避雷装置。

.1.16厂房内应合理设置足够数量的灭火器和紧急报警装置，安全疏散口应能满足人员紧急疏散和

消防车出人的要求。

5.1.17厂内应设有更衣室和浴室，应尽量靠近车间，地面应使用防滑材料建造。

5.2作业环境

5.2.1车间的作业环境可参照TJ36的规定。

5.2.2车间的工作地点的夏季空气温