GB/T 5168-2008 α-β钛合金高低倍组织检验方法

ICS77.120.50

H64QB

中华人民共和国国家标准

GB/T5168—2008

代替GB/T5168—1985

a-p钛合金高低倍组织检验方法

Microstructureandmacrostructureexaminationfora-ptitaniumalloys

2008-06-09发布2008-12-01实施

发布

GB/T5168—2008

-1.Z-—1—

刖弓

本标准代替GB/T5168—1985《两相钛合金高低倍组织检验方法》。

本标准与GB/T5168—1985相比，主要变化如下：

——修订了低倍试样的制备要求；

修订了表面粗糙度的表示方法；

——修订了试样的腐蚀剂比例；

——更换了高低倍组织图片；

对文本格式进行编辑C

本规范的附录A是规范性附录，附录B和附录C是资料性附录。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。

本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。

本标准主要起草人:王永梅、徐祝萍、黄永光、谢慧茹、李献军、杨慧丽、周光爵。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T5168—1985O

T

GB/T5168—2008

a-p钛合金高低倍组织检验方法

1范围

本标准规定了crp钛合金高低倍组织试样的制备、腐蚀要求和检验结果的判定。

本标准适用于cr（3钛合金高低倍组织的检验。

2低倍组织检验

2.1试样制备

2.1.1棒材、挤压材、厚板以及挤压用毛坯：试样应从检验的产品上横向切取，然后沿纵向切取一半，以

便检查横向及纵向表面。试样的横截面厚度应不小于13mmo取自锻件或挤压用坯料的试样可在

熔炼炉号的0转变温度以下3OC加热，保温（6O±5）min以后，以相当于空冷或更快的速度冷却后，再进

行表面加工后进行检查；也可不经上述热处理，直接进行表面加工后进行检查。试样加工后，其受检面

的表面粗糙度Ru应不大于1.6

2.1.2锻件：当尺寸允许吋，应对锻件外表面进行粗加工，以保证去除a层。为保证消除晶间腐蚀及成

品零件的氢脆，腐蚀后的锻件需留有0.8mm的加工余量。仅进行过超声波检验的锻件的表面可不再

机加工，表面粗糙度Ra应不大于3.2

2.1.3试样制备过程中人身安全及设备与仪器防护注意事项见附录A。

2.2试样显示

2.2.1试样应在常温的强酸溶液里腐蚀足够时间，以便产生一个清晰的低倍组织。推荐使用以下溶液

或供需双方同意的其他腐蚀剂。

a）用工业纯酸吋：

13%〜28%体积分数的硝酸（质量分数65%〜68%）；&5%〜14%体积分数的氢氟酸（质量分

数48%）；其余为水。

b）用化学纯酸时：

13%〜30%体积分数的硝酸（质量分数65%〜68%）；10.5%〜16%体积分数的氢氟酸（质量

分数40%〜42%）；其余为水。

2.2.2溶液的腐蚀速度应保持在5min内能去除金属厚度为0.05mm~0.10mm0应定期检查腐蚀

速度。

2.2.3从浸蚀液内取出的试样，应立刻在干净的水中清洗几分钟。

2.2.4试样最终应用加压的自来水进行冲洗，以去除污迹并且用干风吹干试样。

2.3试样检验

2.3.1在光照度不低于2153lx下，目视试样，以检查低倍组织及缺陷，如偏析、折叠、裂纹、夹杂及严

重的缺陷未清除区。

2.3.2典型的低倍图片见附录B。

3高倍组织检验

3.1试样制备

3.1.1应在已做过低倍组织检查的试样上，认为需要的部位切取高倍试样，或按供需双方协议从其他

面上切取试样。

3.1.2用金相技术抛光及腐蚀要检验的试样，使其清晰地显示要观察评定的高倍组织。

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GB/T5168—2008

3.1.3抛光时可用机械抛光，也可用电解抛光，如果用电解抛光，推荐选用下列三种溶液之一。

A溶液

甲醇