GB/T 8366-2004 阻焊 电阻焊机 机械和电气要求

GB/T8366-2004

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本标准修改采用ISO669:20000

本标准之所以修改采用ISO669:2000，是因为本标准将ISO669中14条冷却回路应能承受的冷却

水压力由1MPa改为0.5MPa。理由是我国目前的民用和工业用供水系统达不到1MPa的压力。另

外，如果工厂采用循环水系统，通常将循环水系统的供水压力设置在。.3MPa左右。所以ISO669中

的1MPa的进水压力目前不符合国情

本标准与GB/T8366-1996相比主要变化如下:

—扩大了标准的适用范围。原标准仅适用于单相交流电阻焊机，本标准适用于单相和三相交流、

直流电阻焊机。

增加了术语定义

增加了输出端的额定空载电压要求。

—增加了易触及表面的温升限值。

本标准的附录A为规范性标准，附录B为资料性附录。

本标准从实施之日起，代替GB/T8366-19960

本标准由中国电器工业协会提出

本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位:天津七所高科技有限公司、小原(南京)机电有限公司、江苏扬州天力机电有

限公司。

本标准主要起草人:何为、周泽健、徐家庆。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB8366-1987,GB/T8366-1996

GB/T8366-2004

阻焊电阻焊机机械和电气要求

范围

本标准适用于各类电阻焊设备、带内置式变压器的焊枪以及移动式电阻焊机

电阻焊机的类型如下:

—单相交流电阻焊机;

—单相次级整流电阻焊机;

—单相逆变式电阻焊机;

—三相次级整流电阻焊机;

—三相初级整流电阻焊机(有时称变频器);

—三相逆变式电阻焊机。

本标准未规定安全要求，也不适用于单独出售的阻焊变压器。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第I部分:通用技术条件(eqvIEC60204-1;1992)

GB/T7676.2-1998直接作用模拟指示电测量仪表及其附件第2部分:电流表和电压表的特

殊要求(idtIEC60051-2;1984)

JB/T3158-1999电阻点焊直电极(negISO5184:1979)

JB/T3946-1999凸焊机电极平板槽子(eqvISO865:1981)

JB/T3948-1999电阻点焊电极帽(eqvISO5821:1979)

JB/T9959-1999电阻点焊内锥度1:10的电极接头(idtISO5829:1984)

JB/T9960-1999电阻点焊凸型电极帽(idtISO5830:1984)

JB/T10255-2001电阻焊设备—电极接头，外锥度1，10第1部分:圆锥配合，锥度1，10

(idtISO5183-1:1998)

JB/T10256.1-2001电阻点焊—电极握杆第1部分:锥度配合(eqvISO8430-1:1988)

JB/T10256.2-2001电阻点焊—电极握杆第2部分:莫氏锥度配合(eqvISO8430-2:1988)

JB/T10256.3-2001电阻点焊—电极握杆第3部分:末端插人式圆柱柄配合((eqvISO8430-

3:1988)

ISO5183-2:1988电阻点焊—电极接头，外锥度1，10第2部分:末端插人式电极的圆柱柄配

巴‘

口

ISO5826:1999电阻焊机变压器通用技术条件

术语和定义

本标准使用下列术语和定义。

GB/T8366-2004

3.1点焊机、凸焊机和缝焊机的机械结构

a)点焊机b)凸焊机

纵向焊的缝焊机检向焊的缝焊机

c缝焊机

1--一加压系统;5—机架;9—电极台板;

2—上电极臂;6阻焊变压器;10一一滚轮电极座;

3—导向座;7—电极握杆;H—滚轮电极。

4—下电极臂;8—电极;

图1点焊机、凸焊机和缝焊机的机械结构

GB/T8366-2004

6

1—夹紧装置;3—导电夹钳;5一一滑动导轨;

2—夹钳:4—驱动装置;s-阻焊变压器。

图2对焊机的机械结构

a不可调

b)电极握杆位置可调

c)点焊电极位置可调

图3电极臂(下电极臂)

〕』扩俨尹

a)直电极b)弯形电极)c曲柄状电极

图4具有外锥度的平端头点焊电极

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a)直电极b)弯形电极)c曲柄状电极

图5具有内锥度的点焊电极握杆(未示出冷却部分)

3.1.1电极臂

用以传送压力和焊接电流或能支承独立导体的装置，见图1和图30

3.1.2导向座

由产生电极力的系统和导向系统构成的装置该装置安装在上电极臂上或直接装在焊机主体上，

用以固定电极握杆、电极台板或滚轮电极座，见图1,

3.1.3电极握杆

用以夹持点焊电极或电极接头的装置(JB/T10256.1,JB/T10256.2及JB/T10256.3)，见图1和

图5

3.1.4点焊电极

设计用于点焊的电极((JB/T3158)，见图1和图40

3.1.5电极接头

借助内锥度或外锥度固定电极帽的装置(JB/T10255,ISO5183-2及JB/T9959)

3.1.6电极帽

借助内锥度或外锥度固定在电极接头上的点焊电极的可置换的工作末端(JB/T3948

及JB/T9960).

3.1.7电极台板

凸焊机上承装电极或夹具的带T形槽的台板((JB/T3946)，见图to

3.1.8滚轮电极座

由滚轮电极的支承轴组成，安装在上、下电极臂上，以进行横向和/或纵向缝焊，见图1

3.1.9滚轮电极支承轴

带动滚轮电极转动，以传输电流及压力

3.1.10滚轮电极

缝焊机上可转动的盘状电极，见图1

注:本装置可由电机驱动或由工件带动。驱动方式可以是直接驱动滚轮电极的轴或滚轮电极的周边(修正轮驱动

方式)，见图s

3.1.11滚轮电极的轮廓

指滚轮电极的形状。根据焊接条件及安装条件，滚轮电极的形状可以是单面或双面成斜面，或为圆

弧式，见图7.

3.1.12滚轮电极速度

直接驱动时指旋转速度，、。

3.1.13滚轮电极速度

采用修正驱动方式时指线速度，。。

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3.1.14电极臂间距e

对于点焊机和缝焊机，指电极臂之间或焊接回路外部导电部件之间的有效距离，见图8.

3.1.15电极臂间距e

对于凸焊机，指两个电极台板之间的距离，见图8,

注:也可参见3.2.n中的距离e

3.1.16电极臂伸出长度1

指凸焊机两电极台板的中心线、点焊机两电极的轴线或倾斜安装的电极的轴线与焊接位置的交点、

或缝焊机两滚轮电极间的接触中心线分别与焊机机身最近构件间的有效距离，见图8,

注:本定义中不考虑电极的偏移

a)直接驱动b修正轮驭动c)工件带动

1-一滚轮电极;

2—被焊工件。

图6滚轮电极的驱动类型

门

曰l、

曰

日仁es

-中曰es

es

曰J

日丹母

单斜面双斜面

a)斜面b)圆弧式

图7滚轮电极的轮廓

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a)点焊机b)凸焊机c)对焊机

图8主要尺寸

3.1.17电极行程c

电极在工作过程中所能移动的位置。

注1:若电极与驱动缸直接相连时，电极的行程与驱动缸的行程是一样的。

注2:若动电极与驱动缸的铰接连杆相连接，电极的最大行程等于在驱动缸全行程情况下，动电极的工作端点所走

过的弧线的弦长。

注3:电极行程可能包括一个“辅助行程”和一个“工作行程”。“辅助行程”有助于在电极间放置工件，“工作行程”的

幅度一般较小。

3.1.18电极力F

通过电极施加到工件上的力。

3.1.19最大电极力F-

焊接时施加给工件的最大作用力。焊机能承受此力而无有害的变形。

3.1.20最小电极力F-

焊机正常工作所需的最小作用力

33..2对焊机的机械结构

3.2.1驱动装置

驱动并带动部件运动，将顶锻力施加到工件上的装置

注:对干闪光焊，可能需要不断地往复驱动以进行预热并提供顶锻力

3.2.2夹紧装置

在没有辅助夹紧装置及止档装置的情况下，能提供保证电流流通所需的接触力以及为承受顶锻力

所需的夹紧力的装置。

3.2.3辅助夹紧装置

一种能提供承受顶锻力所需的夹紧力，但不传输电流的装置。

3.2.4止档装置

为防止工件在顶锻时滑落，可承受全部或部分施加给工件的顶锻力的装置。

3.2.5夹钳

当工件接触到其夹紧面的时候，能将所有的力传递给工件的装置，见图90

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一条条0211·vz1121

平口形梭形圆往形齿形

1—安装面或支承面;

2—接触面或夹紧面。

图9夹钳的类型

3.2.6钳口长度G

夹钳在顶锻方向的有效长度，见图10,

3.2.7钳口宽度W

夹钳在垂直于顶锻和夹紧方向的有效宽度，见图10,

3.2.8钳口厚度6

夹钳在夹紧方向的尺寸，见图100

3.2.9钳口行程9

最大和最小开口的间距之差，见图10

3.2.10开口间距了

夹紧平面间的有效距离，见图100

注:如果工件必须垂直于顶锻方向放置，则齿形钳口的有效开口间距小于平面钳口的开口间距，见图s

3.2.11钳口距离e

两对钳口在顶锻方向的间距，见图10,

注:参见3.1.14和3.1.15中的电极臂间距氏

垂直与夹紧和顶锻方向顶银方向

a—顶锻方向;

b—夹紧方向。

图10夹钳的尺寸

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3.2.12顶锻行程

最大和最小钳口距离之差。

3.2.13电极臂伸出长度1

在垂直于顶锻力的方向上，机身与夹钳外边缘的距离，见图8和图10.

3.2.14夹紧力Fs

通过夹钳作用于工件的夹紧部分的作用力。

3.2.15最大夹紧力几，

通过夹钳作用于工件的夹紧部分的最大作用力。在最大顶锻力作用下，能防止工件在钳口内打滑，

并能保持良好的电接触。

3.2.16顶锻力F,

在顶锻方向将工件压在一起的力。

3.2.17最大顶锻力F,o,

在不损害焊机机械结构的情况下，焊机所能提供的最大挤压力。

3.2.18最小顶锻力Fl..

焊机正常工作所需的最小挤压力。

3.2.19预热力F}

预热过程中，在顶锻方向提供的作用力。

3.2.20顶锻压力pe,

由顶锻力产生的压力，与工件的焊接截面积有关。

3.3静态机械特性、电气特性以及热特性

3.3.1接触误差

与偏心量和偏转角度有关的误差。

3.3.2偏心量8

在电极力的作用下，上下两个电极的工作面上的中心点之间的距离或上下两个电极台板中心点之

间的距离，见图11和图12.

注1:点焊机和缝焊机的偏心量x(见图11)由下式计算

K=b一a

注2:凸焊机的偏心量(见图12)按15.2.2条进行测量。

3.3.3偏转角度a

由于电极力或顶锻力的作用，使电极轴线、电极台板或工件的轴线偏离其所在位置的角度，见图

11、图12和图13

注1:点焊机和缝焊机的偏转角度(见图11)由下式计算:

a=QZ一al

注2:凸焊机的偏转角度(见图12)由下式计算

axtaria二(b:一b,)/b,

注3:对焊机的偏转角度(见图13)由下式计算

a}tana=blk

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施加电极力F时未施加电极力时

图11点焊机和缝焊机的接触误差

对电极台板施加力b时

图12凸焊机的接触误差

图13对焊机的接触误差

3.3.4工作制

根据负载持续时间和程序而确定的焊机的负载状态。

3.3.5连续工作制

连续工作，无间断时间。该情况下，负载持续率为100%0

3.3.6周期工作制

按规定的负载和空载时间周期反复循环工作。焊接周期时间为负载时间和空载时间之和。

注:本标准把负载看成是不变的，即无任何预热或后热时间

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3.3.7负载持续率X

负载持续时间与整个焊接周期时间的比值。

注:此值介于0-1之间，也可用百分数表示。

3.3.8额定输入电压U,N

焊机设计时所采用的输人电压。

3.3.9额定空载电压

Uz0,Uzal或Uza

3.3.9.1交流空载电压U20

在额定输人电压下，当外部焊接回路断开时，变压器绕组的输出电压。

注:输人绕组各档对应着不同的空载电压。

3.3.9.2直流空载电压矶。

在额定输人电压下，忽略整流器上的压降，通过计算得到的输出端的电压。

注:U,*值取决于整流回路。

3.3.9.3直流空载电压矶。

在额定输人电压下，逆变焊机的输出端电压

3.3.10连续输入电流IIP,ILP

提供连续输出电流所需的输人电流。

注:输人电流和输出电流之间的对应关系取决于焊机的类型。

3.3.11连续输出电流几P

焊机连续工作时(100%负载持续率)，在各调节档上的最大输出电流。

3.3.12连续功率SP

负载持续率为100%时，焊机在不超过规定的温升限值时所需的最大输人视在功率。

3.3.13每一输出电流的最长持续时间t,

在所给的输出电流或电压范围内，输出电流持续的时间。

注:本时间受限于

—初级整流电阻焊机的磁路饱和状况，或

—次级整流电阻焊机的整流器的温升。

3.3.14给定负载持续率下的输入电流IIx,ILx

在给定的负载持续率下，焊机在最大输出档运行，且不超其规定的温升限值时所需的最大输人电

流。该电流值可通过下式进行计算:

对于单相阻焊变压器几x二I,P、100/z

对于三相阻焊变压器人x=人P、/j60,万

3.3.15最大短路输入电流Ilcc,I}

在额定输人电压下，在焊机最大调节档位置，电极按条款10要求短路，在最大和最小阻抗情况下的

输人电流有效值

注:ILC适用于整流焊机

3.3.16最大短路输出电流几二

在额定输人电压下，在焊机最大调节档位置，电极按条款10短路，在最大和最小阻抗情况下的输出

电流有效值

3.3.17传递能量的介质的供给压力P,

满足焊机正常工所需要的传递能量的介质的供应压力

3.3.18传递能量的介质的压力几

为获得最大作用力所要求的、作用在一个或多个驱动缸内的介质压力。

10

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3.3.19冷却液的额定流量Q

当焊机在连续功率下工作时，为保证焊机各部分不超过允许的温升限值，焊机所需的冷却液的总

流量。

3.3.20冷却液压降△P

额定冷却液在流动时所产生的压降。

3.4动态机械特性

见附件A,

4符号

本标准所用的符号见表1,

表1符号及其含义

符号符号的含义参见条款

a接触误差的测量长度3.3.2

a]，口2偏转角度的测量长度15.3

b接触误差的测量长度3.3.2,3.3.3

b,,b,,b,接触误差的测量长度3.3.3,15.2,15.3,15.4

r电极行程3.1.17,15.1

d电极端头的直径或滚轮电极的宽度10.2

dK刚性圆盘的直径15.2

D,钢球直径15.2

1)电极臂间距3.1.14,3.1.15,15.1,16.3

e2)电极台板距离3.1.15,16.3

3)钳