JB/T 50077-1999 机床八类零件选材及热处理

J50

JB/T50077999－－－1

机床八类零件选材及热处理

（内部使用）

1999-06-09发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T50077－－－－1999

前言

本标准是对JB/T50077—96《机床八类主要零件选材及热处理》的修订。修订时仅按有关规定进

行了编辑性修改，主要技术内容未变。

本标准自实施之日起代替JB/T50077—96。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：北京机床研究所。

本标准于1996年首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T50077－－－－1999

机床八类零件选材及热处理

代替JB/T50077—96

（内部使用）

1范围

本标准规定了金属切削机床（以下简称机床）八类零件（主轴、导轨副、丝杠副、齿轮、蜗轮副、

花键轴、齿条和箱体）的常用材料和热处理技术要求。

本标准适用于各类机床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3480—1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法

GB/T10062—1988锥齿轮承载能力计算方法

JB/T6609—1993机床零件用钢及热处理

3定义

本标准采用下列定义。

3.1除应力时效

将钢铁零件加热到Ac1相变温度以下保温，然后缓慢冷却，以消除内应力、稳定零件尺寸为目的

的热处理工艺。根据加热温度不同，分为低温时效和高温时效。

3.2振动时效

使金属零件发生共振，以稳定零件尺寸为目的的处理工艺。

4主轴

除部分重型机床外，一般主轴的轴承支撑部位和端部工作面须采用硬化措施，整体须经除应力时效

处理。主轴材料和热处理技术要求见表1。

表1

热处理类别材料牌号热处理技术要求特点

国家机械工业局1999-06-09批准2000-01-01实施

1

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20Cr1.Z;1.耐磨性好；

20CrMo2.主轴端部工作面及轴承支撑部位S0.8~1.6—G582.承受冲击性能较好；

渗碳15CrMn或S0.8~1.6—C58；3.对整体淬火件，去碳层部

20CrMnTi3.低温时效（精密件）位可机加工

20CrNi3A（以15CrMn为好）

451.T235或T265或Z；

502.主轴端部工作面及轴承支撑部位G48或G52，

1.耐磨性好；

60有效硬化层深度不小于1mm（对小直径主轴可

2.生产成本较低；

40Cr整体淬火，C48或C52）；

3.能承受一定冲击力

42CrMo3.低温时效（精密件）

局部淬火50Cr

（或整体淬火）GCr151.T235或球化退火；1.耐磨性好；

GCr15SiMn2.主轴端部工作面及轴承支撑部位G58，有效硬化2.精加工后表面粗糙度Ra

9Mn2V层深度不小于1mm（对小直径主轴可整体淬火，的最大值可达到0.02~

58CrC58）；0.04m;

3.低温时效（精密件）3.整体淬火主轴承受冲击

性能较差

1.耐磨性最好；

2.抗胶合能力强，不易“抱

1.T235或T265或Z；

38CrMoAl轴”；

渗氮2.D0.4—850或D0.5—850；

38CrMoAlA3.精加工后表面粗糙度Ra

3.低温时效（精密件）

的最大值可达到0.04m;

4.不能承受撞击

45

1.生产成本低；

调质40Cr1.T235或Z；

2.仅适用于部分重型机床

（或正火）55（铸铁200~240HBS）

或低速机床

QT600—3

注：本表及以下各表中热处理技术要求代号的含义见JB/T6609。

4.1与滚动轴承配合的主轴

宜采用渗碳淬火主轴或局部淬火主轴。大直径渗碳淬火主轴应选用含合金元素较高的渗碳钢，有效

渗碳硬化层深度取上限。局部淬火主轴一般选用中碳结构钢，硬度要求高的可选用高碳合金钢。

4.2与滑动轴承配合的主轴

宜采用渗氮主轴，要求较低的也可采用渗碳主轴或高碳合金钢淬火主轴。轴瓦材料可选用

ZCuSn10P1、ZCuPb30或ZCuSn6Zn6Pb3，高速重载轴瓦可选用轴承合金。

4.3与静压轴承配合的主轴

参照与滚动轴承配合的主轴材料选用。

2

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5导轨副

5.1滑动导轨

滑动摩擦面须采用耐磨措施。按导轨材料不同分为两种类型。

5.1.1铸铁导轨

铸铁导轨材料和热处理技术要求见表2。须进行刮研加工的导轨可选用耐磨铸铁；刚度要求高的横

梁导轨可考虑球墨铸铁。一般情况宜选用灰铸铁。经淬硬的灰铸铁宜采用低温时效或振动时效处理，不

淬硬灰铸铁仅适用于不重要导轨。

表2

铸铁类别牌号热处理技术要求配合副特点

MTPCuTi2501.导轨面可不淬火；

MTPCuTi300

2.可进行刮研加工；

MTP250

MTP3003.耐磨性较好；

填充聚四氟乙烯导轨软

MTVTi2504.承载能力：

带；

MTVTi300粘结填充聚四氟乙烯

耐磨铸铁高温时效或振动时效

MTCrMoCu250与主导轨同类的低一级

导轨软带导轨副一般不

MTCrMoCu300

的耐磨铸铁

MTCrMoCu350大于1MPa；

CTCrCu250耐磨铸铁导轨副一般

MTCrCu300

不大于1.5MPa

MTCrCu350

耐磨性较好；

感应淬火或火焰淬火，1.

HT250

2.抗擦伤性能较好；

导轨面硬度不小于

65HS承载能力：

HT300填充聚四氟乙烯导轨软3.

或68HS，有效硬化层深度粘结填充聚四氟乙烯

HT350带；

不小于1.5mm（高频淬火导轨软带的导轨副一般

密烘铸铁；

HT200不大于1MPa；

为不小于0.8mm）

灰铸铁（抗拉强度250~

HT250铸铁导轨副一般不大

接触电阻加热淬火，并

350MPa）于1.5MPa

符合有关规定要求

低应力铸铁

1.可进行刮研加工；

（抗拉强度250~填充聚四氟乙烯导轨软

高温时效或振动时效2.耐磨性一般；

350MPa）带

3.抗擦伤性能较差

淬火或不淬火。填充聚四氟乙烯导轨软1.刚度高；

对淬火件：其技术要求带；2.经淬火处理后耐磨性和

QT500—7

球墨铸铁与灰铸铁淬火件相同；HT200；抗擦伤性能均较好；

QT600—3

对不淬火件：高温时效HT2503.不淬火件可进行刮研加

或振动时效工

5.1.2镶钢导轨

镶钢导轨材料和热处理技术要求见表3。要求耐磨性高或结构形状复杂、热处理易变形的导轨，应

3

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采用渗氮处理。一般导轨宜采用淬火处理。

表3

热处理牌号