GB/T 30040.7-2013 双层罐渗漏检测系统 第7部分：双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法

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中华人民共和国国彖标准

GB/T30040.7—2013

双层罐渗漏检测系统

第7部分：双层间隙、防渗漏衬里

防渗漏外套的一般要求和试验方法

Leakdetectionsystems—

Part7:Generalrequirementsandtestmethodsforinterstitialspaces,

leakprotectingliningsandleakprotectingjacket

2013-12-17发布2014-09-01实施

GB/T30040.7—2013

目次

前言m

i范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义2

4材料2

5双层间隙的型式试验2

6防渗漏衬里10

7防渗漏外套17

图1气流速度的试验装置5

图2双层间隙结构的合理性试验7

图3测定储罐的双层间隙内流阻的试验装置7

图4测定管道的双层间隙内流阻的试验装置8

图5现场注入试验的装置9

图6在实验室内注入水的试验装置10

图7冲击试验的装置14

图8储罐的试验点示意图19

图9罐壁试验示意图20

表1实验记录表6

表2聚氯乙烯(PVC)的机械性质11

表3聚氨酯(PUR)的机械性质12

表4聚氯乙烯(PVC)对试验媒介的影响12

表5聚氨酯(PUR)对试验媒介的影响13

表6不饱和聚酯树脂(UP)浇铸材料的要求15

表7环氧树脂(EP)浇铸材料的要求16

表8刚性防渗漏衬里的性质要求16

表9机械性质18

表1G试验媒介的影响18

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GB/T30040.7—2013

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GB/T30040«双层罐渗漏检测系统》分为7个部分：

——第1部分:通则；

——第2部分:压力和真空系统；

——第3部分:储罐的液体媒介系统；

——第4部分:应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传感器系统；

——第5部分:储罐液位仪测漏系统；

——第6部分：监测井用传感器显示系统；

——第7部分:双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法。

本部分为GB/T30040的第7部分。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分技术内容与BSEN13160-7：2003«渗漏检测系统第7部分:双层间隙、防渗漏衬里及防渗

漏外套的一般要求和试验方法》(英文版)一致。

本部分由国家安全生产监督管理总局提出。

本部分由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAC/TC288/SC3)归口。

本部分起草单位:北京铸山科技有限责任公司、国家安全生产北京危险品储罐检测检验中心、中国

人民解放军总后勤部油料研究所、北京市环境保护科学研究院、郑州永邦环保科技有限公司。

本部分主要起草人:冷成冰、赵彦修、傅苏红、刘进立、宋光武、张庆强、冷静。

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GB/T30040.7—2013

双层罐渗漏检测系统

第7部分：双层间隙、防渗漏衬里

防渗漏外套的一般要求和试验方法

1范围

GB/T30040的本部分规定了双层间隙、防渗漏衬里和防渗漏外套的材料、双层间隙的型式试验、

防渗漏衬里和防渗漏外套的一般要求和试验方法.

本部分适用于双层罐渗漏检测系统的双层间隙、防渗漏衬里和防渗漏外套。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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GB/T30040.7—2013

3术语和定义

GB/T30040.1—2013界定的术语和定义适用于本文件。

4材料

4.1防渗漏衬里的材料：

—根据6.3为聚氯乙烯（PVC）和聚氨酯（PUR）；

—根据6.4为玻璃纤维增强塑料（GRP）。

4.2防渗漏外套的材料见7.2。

5双层间隙的型式试验

5.1概述

通过构造图和储罐或管道的样本证明双层间隙的结构和液体的畅通。

5.2符号和说明

g重力加速度，单位:米/秒2（m/s2）

h储罐的极限贮液高度，单位:米（m）

Pms最大可能表面压力，单位：帕（Pa）

%环境压力，单位：帕（Pa）

Ppa“泵关闭”控制点的相对压力，单位：帕（Pa）

P\相对真空压力，单位：帕（Pa）

X进气试验后双层间隙内的相对压力，单位：帕（Pa）

心蘇（处+化）进气试验后双层间隙内的相对压力，单位：帕（Pa）

空气进入前后的压力差，单位：帕（Pa）

•m中间层的初始厚度，单位：毫米（mm）

$2加压50kPa后中间层的剩余厚度，单位:毫米（mm）

九剩余厚度s?的一半，单位：毫米（mm）

Vg盛水容器和连接软管的容积，单位:升（L）

Vw流动水的容积，单位：升（L）

Vz储罐的容积，单位:升（L）

V,储罐双层间隙的容积，单位：升（L）

p罐内储液的密度，单位:千克/米:1（kg/m:1）

5.3试验装置

实验装置应由下列部分组成：

a）接收罐，容积为50L~80Lo接收罐的顶部安装有两个球阀，用于连接双层间隙和真空泵，底

部最低点有一个阀门，用于连接软管，排出液体；

b）带刻度的容器，容积至少10L；

c）压力测量工具（如压力计），精度0.6%;

2

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d）流量计，精度2%；

e）压力泵；

f）真空泵。

5.4双层间隙的密闭性和强度试验

5.4.1试验目的

试验目的是确保所有T作压力下双层间隙都具有完整性。

5.4.2评估

如果满足以下条件，则通过试验，见式（1）：

式中：

处——试验初始压力，单位为帕（Pa）；

Ae——试验终止压力，单位为帕（Pa）；

I试验时间，单位为秒（s）；

V.——双层间隙容积，单位为升（L）。

5.4.3试验方法

5.4.3.1在温度高于水的冰点，且不超过40'C的温度下进行试验。

5.4.3.2通过对储罐或管道样品的环境压力试验，证明双层间隙的强度和密闭性。

5.4.3.3试验初始和终止的环境温度差在1K范围内。

5.4.3.4使用以下最小丄作压力：

—作为检漏系统的一部分，以液体或压力为基础的双层间隙，在安全阀起始压力的1.1倍下工

作，但压力应至少为60kPa；

-作为检漏系统的一部分，以真空为基础的双层间隙，其工作压力应在检漏器T作负压的1.1倍

以下，同时，当给管道或储罐施压时，应在管道或储罐内部运行压力的1.1倍以下。

5.5液体自由通道试验（仅适用于真空系统）

5.5.1准备

5.5.1.1为了进行试验，真空检漏器同以下其一相连：

——储罐或管道的实际双层间隙；

大小至少为1600mmX900mm的双层间隙代表样品。

5.5.1.2样品应包括所有的接缝或焊缝和中间层，同时在相距1500mm的距离上至少有两个试验

管嘴。

5.5.2评估

根据GB/T30040.2-2013式（3）计算所得的液体量进入了双层间隙，若检漏器触发了警报，则试

验通过。

5.5.3试验方法

5.5.3.1试验温度高于水的冰点。

3

GB/T30040.7—2013

5.5.3.2从距离检漏器接入点最远的管嘴直接注水以检查储液的通道，直至检漏器的警报响起。如果

储液的黏度超过了水的黏度，则直接使用储液或其他相当的液体。使用位于试验管嘴处的压力计记录

下双层间隙内的压力值,检漏器的压力开关与警报器的开关连动。

5.6空气自由通道试验

5.6.1评估

给双层间隙钻开一个02rrnn的小孔，使之与外界相通，如果压力系统中的空气被放出，导致压力

下降，或者真空系统中吸入空气，导致压力上升，应认为试验通过。

5.6.2准备

双层间隙的一个管嘴与检漏器和压力计相连，另一个管嘴用截止阀关闭。对于压力系统，用外部连

接的压力泵将双层间隙加压至+60kPa。对于真空系统，用外部连接的真空泵将双层间隙抽成

—60kPa的真空。

5.6.3试验方法

5.6.3.1试验温度高于水的冰点。

5.6.3.2空气自由通道试验应在样品上抽样进行，试验的方法是在样品上人为确定的位置钻孔

（02mm）o试验前双层间隙内所保持的压力或真空值，应在试验时迅速减小，并在压力计上显示。

5.7中间层的流速试验

5.7.1试验目的

试验目的在于确保空气、储液或水具有合适的通道。

5.7.2试验装置

实验装置应由下列部分组成：

a）厚度测试仪,精度为0.01mm；

b）两块正方形钢板，大小为100mmX100mm,厚度为10mm；

c）两块正方形钢板，大小为150mmX150mm,厚度为10mm,每块的每个角都有一个010mm

的孔，其中一块钢板在中心有一个06mm的孔，同时在孔的一面焊有内径06mm的管件；

d）4只锁紧螺钉,8mm；

e）空气压力泵，流量精度为1%;

f）空气无法渗透的薄片，如聚乙烯,厚度为0.75mm；

g）气候箱；

h）真空泵；

1）测量容积流量的工具。

5.7.3准备

试验至少在二个尺寸为100mmX100mm的正方形试块上进行。

5.7.4评估

5.7.4.1当空气的容积流量为（85+15）L/h,如果从中间层通过的气流压力不小于一1l<Pa,则认为试

验通过。

5.7.4.2用于防护衬里的中间层，应施加最大可能表面压力（“ms）1.3倍的压力（最小为50kPa）进行

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GB/T30040.7—2013

试验。

5.7.4.3用于防护外套的中间层，应施加最大可能表面压力（〃ms）1.3倍的压力（最小为100MPa）进行

试验。

最大可能表面压力的计算见式（2）：

pMS=PXgX/（+pPA（2）

5.7.5试验方法

5.7.5.1在（2O±5）°C的温度下进行试验。首先用厚度测量仪对中间层的初始厚度（sj进行测量。然

后将中间层放在两块钢板之间。在钢板上旋紧螺栓向试块施压：

—用于防护衬里的中间层，计算出的最大可能表面压力（”ms）最小为50kPa；

―用于防护套层的中间层，相当于最大可能表面压力（”ms）的1.3倍的压力，最小为100MPa。

5.7.5.2经过最短期限的14d,即中间层达到稳定状态条件后，将试验装置安装于坏境（模拟）箱内，对

剩余厚度dp）进行测量。进一步对试验样块施加最大可能表面压力（"ms），并在GB/T30040.1-2013

的5.1中所提到的运行条件的限制温度下对剩余厚度反复进行测量，测量间隔24d如果对剩余厚度

（$2）的两次测量值与初始厚度（s】）相比都不大于1%，则认为达到了稳定状态条件。如果90d后仍未

达到稳定状态条件，则认为试验失败。该试验过后，继续在压力板上旋紧螺钉对中间层施压，直到中间

层的剩余厚度变为一半（s：3）或压力超过2X”ms。

5.7.5.3在钢板中央的接口处连接一个带有容积流量节流阀门的真空泵（内置压力测量仪器，如U型

管）。使容积流量能够以85L/h的既定值通过第二道测量装置。压力管和双层间隙接头之间的连接管

长度应为250mm0连接真空泵和容积流量测量工具的柔性连接管的内径应为6mm。

5.7.5.4从接头到真空泵的连接管的总长度不超过1mo

5.7.5.5完成上述试验装置的安装后，开启真空泵并将容积流量调节为85L/h,通过压力测量工具得

出图1的流阻。对每个试验样块都应重复测量。测量值的平均数与限制值一1kPa做比较。

单位为亳米

说明：

1——真空泵的连接管，空气流速为85L/h；4——中间层；

2——压力测量仪器；5——空气无法渗透的薄片。

3试验板；

图1气流速度的试验装置

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5.7.5.6试验完毕填写实验记录表，见表1。

表1实验记录表

初始厚度施压Pms后的剩余厚度匕的1/2流速为85L/h气流通过后的压力

试验样本剩余厚度S2S3（设置如图1所示）

mmmmmmkPa

5.8流阻的测定

5.8.1概述

双层间隙的流阻通过图4〜图6中的试验装置和方法进行测定。

5.8.2评估

5.8.2.1如果真空泵通过双层间隙吸入的容积流量为85L/h的空气，U型管中所示的流阻未超过

-1kPa,则试验通过。

5.8.2.2试验进行前，根据5.1-5.7证明按照如下所述的双层间隙类型的适用性。

5.8.2.3如果双层间隙的流阻未经验证，则试验样本应灌注相关储