DB34/T 4238-2022 水工混凝土老化防护处理施工质量检测技术规程

ICS91.080.40

CCSP25

34

安徽省地方标准

DB34/T4238—2022

水工混凝土老化防护处理施工质量检测

技术规程

Technicalspecificationforconstructionqualityinspectionofagingprotection

treatmentofhydraulicconcrete

2022-06-29发布2022-07-29实施

安徽省市场监督管理局发布

DB34/T4238—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由安徽省水利厅提出并归口。

本文件起草单位：安徽省（水利部淮河水利委员会）水利科学研究院、安徽省建筑工程质量监督检

测站、安徽禹安建设工程有限公司、南京水利科学研究院。

本文件主要起草人：郑继、张成银、刘长顺、朱田生、徐良、张军、郑磊、张亚涛、刘磊、秦岭、

徐伟、孙述彬、武允超、吴超、杨志、江腾寿、王锐、张坤、丁晓竟、杨兆楠、余国伟。

I

DB34/T4238—2022

水工混凝土老化防护处理施工质量检测技术规程

1范围

本文件规定了水工混凝土老化防护处理施工质量检测的术语和定义、材料检测和实体检测。

本文件适用于采用防护砂浆、防护混凝土、防护涂料对水工混凝土进行防护处理的施工质量检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T16777建筑防水涂料试验方法

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB18445水泥基渗透结晶型防水材料

GB/T23446喷涂聚脲防水涂料

GB50666混凝土结构工程施工规范

DL/T5126聚合物改性水泥砂浆试验规程

JC/T1018水性渗透型无机防水剂

JG/T335混凝土结构防护用成膜型涂料

JG/T507数显式粘结强度检测仪

JGJ/T384钻芯法检测混凝土强度技术规程

SL/T352水工混凝土试验规程

SL677水工混凝土施工规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

防护砂浆protectivemortar

喷涂或涂抹在混凝土表面，对混凝土老化具有防护功能的砂浆。

防护混凝土protectiveconcrete

浇筑或喷射在混凝土表面，对混凝土老化具有防护功能的混凝土。

防护涂料protectivecoating

喷涂或涂抹在混凝土表面，对混凝土老化具有防护功能的涂料。

防护处理protectivetreatment

在混凝土表面或去除老化层后的混凝土表面，喷涂、涂抹、浇筑或喷射材料的活动。

1

DB34/T4238—2022

原混凝土表面处理厚度surfacetreatmentthicknessofoldconcrete

采用喷砂、人工凿毛等工艺对已老化混凝土表面清除的厚度。

4材料检测

防护砂浆检测

4.1.1稠度

稠度检测按SL/T352的规定执行。

4.1.2表观密度

表观密度检测按SL/T352的规定执行。

4.1.3抗压强度

抗压强度检测按SL/T352的规定执行。

4.1.4抗折强度

抗折强度检测按GB/T17671的规定执行。

4.1.5粘结强度

粘结强度检测按SL/T352的规定执行。

4.1.6轴向抗拉强度和极限拉伸值

轴向抗拉强度和极限拉伸值检测按SL/T352的规定执行。

4.1.7抗冻性

抗冻性检测按SL/T352的规定执行。

4.1.8抗渗性

抗渗性检测按SL/T352的规定执行。

4.1.9抗碳化性能

抗碳化性能检测按DL/T5126的规定进行，测定试件的28d碳化深度，取3个试件测值的平均

值作为检测结果。

4.1.10耐酸性

4.1.10.1仪器设备应符合JG/T335的规定。

4.1.10.2耐酸性检测如下：

a)按防护砂浆配比，成型三块100mm×100mm×100mm的试件，试件制作及养护应符合SL/T352

的规定，养护龄期为28d；

b)试验按JG/T335的规定进行；

c)达到试验龄期后取出试件晾干，观察有无开裂、剥落、粉化等现象。

2

DB34/T4238—2022

防护混凝土检测

4.2.1坍落度

坍落度检测按SL/T352的规定执行。

4.2.2立方体抗压强度

立方体抗压强度检测按SL/T352的规定执行。

4.2.3抗折强度

抗折强度检测按SL/T352的规定执行。

4.2.4静力抗压弹性模量

静力抗压弹性模量检测按SL/T352的规定执行。

4.2.5粘结强度

粘结强度检测按SL/T352的规定执行。

4.2.6轴向抗拉强度和极限拉伸值

轴向抗拉强度和极限拉伸值检测按SL/T352的规定执行。

4.2.7抗冻性

抗冻性检测按SL/T352的规定执行。

4.2.8抗渗性

抗渗性检测按SL/T352的规定执行。

4.2.9抗碳化性能

抗碳化性能检测按SL/T352的规定进行，测定试件的28d碳化深度，取3个试件测值的平均

值作为试验结果。

4.2.10耐酸性

4.2.10.1仪器设备应符合JG/T335的规定。

4.2.10.2试验步骤如下：

a)按防护混凝土配比，成型三块100mm×100mm×100mm的试件，试件制作及养护应符合SL/T

352的规定，养护龄期为28d；

b)试验按JG/T335的规定进行；

c)达到试验龄期后，取出试件晾干观察有无开裂、剥落、粉化等现象。

防护涂料检测

4.3.1粘结强度

粘结强度检测按GB/T16777中A法的规定进行。

4.3.2抗碳化性能

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DB34/T4238—2022

4.3.2.1仪器设备如下：

a)混凝土碳化箱：应符合SL/T352的规定；

b)钢直尺：分度值为1mm。

4.3.2.2混凝土试件制备如下：

a)混凝土用原材料：水泥应符合GB175中42.5级普通硅酸盐水泥的规定，砂、石、矿物掺合

料、外加剂等应符合SL677的规定；

b)制备3块强度等级为C25、尺寸为150mm×150mm×300mm的混凝土试件，其配合比应符合

相关国家或行业标准要求；

c)混凝土试件制作及养护应符合SL/T352的规定，标准养护28d后取出，在实验室内自然干

燥7d；

d)将试件任一端面用砂纸打磨并清理干净，按涂料产品说明书要求在该端面上涂覆防护涂料。

4.3.2.3试验步骤如下：

a)试验按SL/T352的规定进行，CO2进气面为涂层面；

b)测量28d快速碳化后的碳化深度，精确至1mm。

4.3.2.4以3个试样碳化深度平均值作为试验结果，精确至1mm。

4.3.3抗冻性

抗冻性检测按JG/T335的规定进行，100次冻融循环结束后观察有无起泡、剥落、粉化、裂纹等

现象。

4.3.4耐急冷急热性

4.3.4.1仪器设备如下：

a)烘箱：可控制温度在80℃±5℃；

b)水槽：可保持15℃±5℃流动水的低温水槽；

c)温度计：量程0℃～100℃。

4.3.4.2试样制备如下：

a)混凝土试块制作：尺寸为100mm×100mm×100mm，强度等级不低于C30，试件制作及养护应符合

SL/T352的规定，试件标准养护至28d后，在温度23℃±2℃，相对湿度50％±10％的环

境条件下放置7d备用；

b)试验前将涂料及试验用具在温度23℃±2℃、相对湿度50％±10％的环境条件下放置24h

以上；

c)用2号砂纸清除试块表面浮浆，按涂料产品说明书要求在混凝土试块任一非成型面上涂覆防

护涂料，在温度23℃±2℃，相对湿度50％±10％的环境条件下养护7d。

4.3.4.3试验步骤如下：

a)将试样放入预先加热到80℃±5℃的烘箱中，试样之间、试样与箱壁之间应有不小于20mm

的间距，在此温度下保持20min后，取出试样立即浸没于装有流动冷水的水槽中15min，水

温应为15℃±5℃；

b)按a）重复10次后取出试件，即时观察涂层表面是否出现脱落、破裂、起泡、开裂等现象。

4.3.5耐酸性

耐酸性检测按JG/T335的规定进行。

检测批次和技术指标

4

DB34/T4238—2022

防护砂浆、防护混凝土、防护涂料的检测批次和技术指标见附录A和附录B。

5实体检测

一般规定

5.1.1按防护材料种类，每2000m2分别划分为一个检验批，不足2000m2的按一个检验批计。

5.1.2原混凝土表面处理厚度检测和防护层施工厚度检测（针插法）宜施工后及时检测。

5.1.3界面粘结强度检测和抗碳化性能检测应做施工工艺试验，实体具有检测条件的可在实体上进行

检测，检测应在施工完成90d后进行。

5.1.4应在没有雨、雪，且风速低于五级的天气条件下进行检测，检测环境温度宜为5℃～35℃。

防护砂浆检测

5.2.1原混凝土表面处理厚度

5.2.1.1仪器设备如下：

a)钢直尺、钢卷尺；

b)深度测量仪器：最小分度值不大于0.5mm；

c)2m水平尺。

5.2.1.2试验步骤如下：

a)每个检验批至少检测三组，每组确定一个检测部位，每个检测部位不应少于16个测点；

b)原混凝土表面处理前，每个检测部位应设置基准点（未凿除的混凝土或其他标志点），将水平

尺置于两基准点上，沿水平尺每隔200mm，测量混凝土表面至水平尺下表面的距离Li，精确至

0.5mm；

c)原混凝土表面处理后，将水平尺置于两基准点上，测量原测点位置混凝土表面至水平尺下表面

'

的距离Li，精确至0.5mm。

5.2.1.3检测结果如下：

a)原混凝土表面处理厚度按公式（1）计算：

'

li=Li-Li··············································································(1)

式中：

li——第i个点的原混凝土表面处理厚度，精确至0.5mm；

'

Li——原混凝土表面处理前，第i个点混凝土表面至水平尺下表面的距离，精确至0.5mm；

Li——混凝土表面处理后，第i个点混凝土表面至水平尺下表面的距离，精确至0.5mm。

b)以各测点的平均值作为试验结果，精确至0.5mm。

5.2.2外观检查

采用观察和小锤敲击的方法进行检查。

5.2.3防护层施工厚度

5.2.3.1仪器设备如下：

a)混凝土钻芯机：应符合JGJ/T384的规定，内径为50mm或100mm；

b)游标卡尺：分度值不大于0.02mm。

5.2.3.2防护层施工厚度采用针插法或钻芯法检测，两种方法检测结论不一致时，以钻芯法检测结果

为准。

5

DB34/T4238—2022

5.2.3.3每个检验批检测一组，针插法每组6个测点，钻芯法每组3个测点，相邻测点间距不应小

于500mm。

5.2.3.4针插法试验如下：

a)施工过程中，在抽取的检测点位置，采用针插法进行检查，用游标卡尺量取防护层厚度，精确

至0.1mm；

b)防护层厚度以6个测点的平均值和最小值作为检测结果，精确至0.1mm。

5.2.3.5钻芯法试验如下：

a)在抽取的检测点位置，使用钻芯机从防护层一侧钻取芯样，钻取应深入混凝土基层，且钻入混

凝土基层的深度不应小于10mm；

b)钻取芯样时应保持芯样完整，当芯样严重损坏难以测量防护层厚度时，应重新取样；

c)采用游标卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至界面的高度，取各测点的平均值，精确至

0.1mm。

5.2.3.6检测结果：防护层施工厚度以3个芯样实测厚度平均值和最小值作为检测结果，精确至

0.1mm。

5.2.4界面粘结强度

5.2.4.1仪器设备、辅助工具及材料如下：

a)粘结强度检测仪：最大试验拉力宜为40kN，最小分辨率宜为1N，其他应符合JG/T507的

规定；

b)钢直尺：分度值为1mm；

c)混凝土钻芯机：应符合JGJ/T384的规定，内径为50mm；

d)胶粘剂：粘结强度宜大于3.0MPa；

e)拉拔板：用45号钢或铬钢材料制作，直径为50mm的圆形板，板厚为10mm。

f)接头：拉拔板与粘结强度检测仪之间应有可调节的万向接头。

5.2.4.2试验步骤如下：

a)每个检验批检测一组，每组5个测点，相邻测点间距不应小于500mm；

b)钻制试样尺寸应与拉拔板的尺寸相同，且切口应深入混凝土基层内不小于15mm；

c)粘贴拉拔板前，应清除拉拔板及防护层表面污渍并保持干燥，采用胶粘剂对拉拔板粘贴后，应

及时固定；

d)在拉拔板上安装带有万向接头的拉力杆；

e)安装粘结强度检测仪，对试样进行拉拔；

f)断面直径测量：相互垂直测量两个直径，取其平均值，精确至1mm。

5.2.