GB/T 10425-2025 烧结金属摩擦材料 表观硬度的测定

ICS77160

CCSH.72

中华人民共和国国家标准

GB/T10425—2025

代替GB/T10425—2002

烧结金属摩擦材料表观硬度的测定

Sinteredmetalfrictionmaterials—Determinationofapparenthardness

2025-08-01发布2026-02-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T10425—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

符号和说明

4………………1

原理

5………………………3

仪器设备

6…………………5

样品

7………………………6

试验步骤

8…………………6

试验数据处理

9……………8

精度和偏差

10………………8

试验报告

11…………………8

附录资料性实验室研究结果概要

A()…………………10

Ⅰ

GB/T10425—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替烧结金属摩擦材料表观硬度的测定与相

GB/T10425—2002《》,GB/T10425—2002

比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

增加了表观洛氏硬度的测定方法更改了适用范围见第章年版的第章

a),(1,20021);

增加了符号和说明见第章

b)“”(4);

增加了原理见第章

c)“”(5);

更改了试验设备为仪器设备增加了表观布氏硬度和表观洛氏硬度试验所采用的硬度计

d)“”“”,

和压头的相应要求见第章年版的第章

(6,20023);

更改了试样制备为样品删除了对于带芯板的烧结金属摩擦片摩擦层厚度应不小于压

e)“”“”,“,

痕深度的倍增加了制备样品的具体要求见第章年版的

5”,(7,20024.2);

更改了试验方法为试验步骤更改了表和试验方法内容增加了表观洛氏硬度试验步骤

f)“”“”,1,

内容见第章年版的第章

(8,20025);

删除了试验结果见年版的第章

g)“”(20026);

增加了试验数据处理见第章

h)“”(9);

增加了精度和偏差见第章

i)“”(10);

更改了试验报告见第章年版的第章

j)“”(11,20027)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出并归口

。

本文件起草单位黄石赛福摩擦材料有限公司杭州前进齿轮箱集团股份有限公司北京优材百慕

:、、

航空器材有限公司陕西亿创钛锆检测有限公司西北有色金属研究院

、、。

本文件主要起草人吕波许遥王秀飞徐鲲许成法张雷李爱君谈萍

:、、、、、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为年第一次修订

———1989GB/T10425—1989,2002;

本次为第二次修订

———。

Ⅲ

GB/T10425—2025

引言

烧结金属摩擦材料一般具有多孔结构因此它们可以被理解为多孔复合材料由于压痕一般既

。,。

包含固相也包含一些孔隙因此试验测定的是材料的表观硬度

,。

对烧结金属摩擦材料表观硬度只推荐了一种布氏硬度测定方法随着科学技

GB/T10425—2002,

术的不断发展新材料新工艺新技术对烧结金属摩擦材料硬度的评定也提出了新要求国际上欧美

,、、,、

日本等对烧结金属摩擦材料表观硬度采用的是洛氏硬度测试方法

。

布氏硬度试验方法是以压痕直径d表征材料的硬度值优点是适用性强测试数据稳定测量精度

,,,

高缺点是试验操作时间长压痕测量也较费时间成品检验和薄件试验比较困难

。,,。

洛氏硬度试验方法不同点在于不是测量压痕的直径而测量压痕的深度是以深度值h来表征材

:,,

料的硬度指标其操作简便迅速工作效率高由于使用的试验力小所产生的压痕比布氏硬度试验的

,、、;,

压痕小因而对制品表面没有明显损伤

,。

修订后的增加了烧结金属摩擦材料表观洛氏硬度的测定方法以实现国内烧

GB/T10425—2025,

结金属摩擦材料行业标准与国际接轨同时本文件的修订也为国内企业与国际企业进行技术交流和合

,,

作提供了共同基础和语言可推动产业的国际化发展

,。

本文件规定了测定布氏硬度时采用硬质合金球形压头布氏硬度符号为避免与旧版的符号

,HBW,

和用钢球球形压头时使用的符号相混淆规定表观洛氏硬度球形压头采用硬质合金球形压

HBHBS;

头因为钢球随着使用逐渐变平的趋势会导致硬度值的测量误差增大

,。

Ⅳ

GB/T10425—2025

烧结金属摩擦材料表观硬度的测定

1范围

本文件规定了烧结金属摩擦材料表观布氏硬度和表观洛氏硬度标尺为的洛氏硬度和标

(L、M、R

尺为的表面洛氏硬度的测定方法

15X、15Y)。

本文件适用于厚度不小于的烧结金属摩擦材料表观硬度的测定

0.5mm。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法

GB/T230.11:

金属材料洛氏硬度试验第部分硬度计及压头的检验与校准

GB/T230.22:

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

金属材料布氏硬度试验第部分硬度计的检验与校准

GB/T231.22:

金属材料布氏硬度试验第部分硬度值表

GB/T231.44:

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

金属洛氏硬度计标尺

JJG112(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T)

金属布氏硬度计

JJG150

塑料洛氏硬度计

JJG884

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义

。

4符号和说明

41符号缩写术语和说明

.、

411布氏硬度试验的符号缩写术语和相应的说明见表

..、1。

表1布氏硬度符号缩写术语和说明

、

符号缩写术语说明单位

/

D球直径

mm

F试验力

N

dd

d压痕平均直径d1+2

,=mm

2

1