FZ/T 81008-2004 茄克衫

ICS61.020

Y76

FZ

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T81008-2004

代替FZ/T81008-1994

茄克衫

Jackets

2004-12-14发布2005-06-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

FZ/T81008-2004

前言

本标准代替FZ/T81008-1994《茄克衫》。

本标准与FZ/T81008-1994相比主要变化如下:

—修改了标准的适用范围;

—补充了规范性引用文件;

—取消了5.3系列的内容;

—增加了拼接规定;

—修改了色差规定;

—取消了成品的4号部位;

—增加了覆粘合衬部位剥离强度的规定;

—增加了成品的色牢度和起毛起球允许程度的规定;

—增加了成品释放甲醛含量和pH值的限量;

—增加了对原材料的成分和含量的考核要求;

—增加了成品洗涤性能的规定;

—增加了纸裂允许程度的规定;

—将产品的质量等级划分为优等品、一等品、合格品;

—充实和完善了产品质量缺陷判定的内容。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中国纺织工业协会提出。

本标准由全国服装标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:深圳市计量质量检测研究院、上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心(上

海)、福建七匹狼实业股份有限公司。

本标准主要起草人:杨志敏、许鉴、骆红、毛金华、滕万红、秦威、钱晓艳、张金芝。

本标准于1981年首次发布，1994年第一次修订，本次为第二次修订。

本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。

FZ/T81008-2004

茄克衫

范围

本标准规定了茄克衫的要求、检验(测试)方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等全部技

术特征。

本标准适用于以纺织织物为主要原料，成批生产的茄克衫。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB25。评定变色用灰色样卡

GB251评定沽色用灰色样卡

GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明

GB/T1335.1服装号型男子

GB/T1335.2服装号型女子

GB/T291。纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法

GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921.1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1

GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3

GB/T3922-1995纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条

样法

GB/T4802.1-1997纺织品织物起球试验圆轨迹法

GB/T5711-1997纺织品色牢度试验耐干洗色牢度

GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氛弧

GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T13769纺织品耐久压烫织物经家庭洗涤和干燥后外观的评定

GB/T13771纺织品耐久压烫产品经家庭洗涤和干燥后接缝外观的评定

GB/T18132丝绸服装

FZ/T01053纺织品纤维含量的标识

FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T20019-1999毛机织物缝口脱开程度试验方法

FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强度测试方法

FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法

FZ/T81008-2004

3要求

3.1使用说明

成品的使用说明按GB5296.4规定执行。

3.2号型规格

3.2.1号型设置按GB/T1335.1,GB/T1335.2规定选用。

3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335.1,GB/T1335.2的有关规定自行设计。

3.3原材料

3.3.1面料

按有关纺织面料标准选用适合于茄克衫的面料。

3.3.2里料

采用与所用面料的性能、色泽相适宜的里料(特殊设计除外)。

3.3.3辅料

3.3.3.1村布、垫肩

采用与所用面料的缩水率、性能、色泽相适宜的粘合衬和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。

3.3.3.2缝线

采用适合所用面辅料质量的缝线;绣花线的缩率应与面料相适应;钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉

商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。

3.3.3.3钮扣、附件

采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及金属附件，无残疵。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不

变形、不变色、不生锈。

3.4经纬纱向

3.4.1领面、后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。

3.4.2色织格料纬斜不大于3%e

3.5对条对格

3.5.1面料有明显条格在1.0cm及以上的按表1规定。

表1单位为厘米

部位名称对条、对格规定备注

遇格子大小不一时，以衣长二分之

左右前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.3.

一上部为主。

条料对条，格料对格，互差不大于。.3.斜料贴袋左右对称，遇格子大小不一时，以袋前部

袋与前身

互差不大于0.5(阴阳条格例外)。为主。

领尖、驳头条料对称，互差不大于。.2。遇有阴阳格，以明显条格为主。

条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于

袖子

0.8.

背缝条料对条，格料对横，互差不大于。.30

摆缝格料对横，袖窿10.。以下互差不大于。.4

注:特别设计不受此限

3.5.2倒顺毛(绒)、阴阳格原料，全身顺向一致(长毛原料，全身上下，顺向一致，特殊设计除外)。

3.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。

3.6拼接

挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但必须避开扣眼位。领里可对称一拼(立领不允许)。其他

FZ/T81008-2004

部位不允许拼接。装饰性拼接除外。

3.7色差

3.7.1领子、驳头、前披肩与前身的色差高于4级。里子的色差不低于3-4级。

3.7.2覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。其他表面部位的色差不低于4级。

3.8外观疵点

成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点

一处，未列人本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。

表2单位为厘米

各部位允许存在程度

疵点名称

1号部位2号部位3号部位

粗于原纱一倍的纱1.0-1.51.6-2.52.6^-3.5

粗于原纱二倍的纱不允许1.0-1.51.62.5

粗经纱1.01.51.62.52.6一3.5

经缩波纹不允许不宽于0.5不宽于1.0

浅油纱1.0-1.51.62.52.6-3.5

斑疵不大于。.Zcm}不大于0.3cm'

不允许

(油、锈、色斑)不明显不明显

注:浅色原料1号部位不准ti,有「浅油纱(距60cm目测)

图1

3.9缝制

3.9.，针距密度按表3规定(特殊设计除外)。

表3

项目针距密度备注

明暗线3cm不少于12针特殊需要除外

包缝线3cm不少于9针

手工针3cm不少于7针肩缝、袖窿、领子不少于9针

三角针3cm不少于5针以单面计算

FZ/T81008-2004

表3(续)

项目针距密度备注

细线1cm不少于12针

锁眼

粗线1cm不少于9针

细线每眼不少于8根线

钉扣缠脚线高度与止口厚度相适应

粗线每眼不少于6根线

3.9.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口须回针

缉牢。

3.9.3商标位置端正，号型标志清晰、正确。

3.9.4领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线。

3.9.5躺袖圆顺，前后基本一致。袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。

3.9.6各部位缝份不小于。.8cm,

3.9.7所有外露缝份须全部包缝。

3.9.8锁眼定位准确，大