GB 17268-1998 工业用非重复充装焊接钢瓶

GB17268-1998

前言

本标准非等效采用了美《国联邦管理法规》(1991年版）第49篇运输178.“部分DOT39规范

及ISO/DIS11118(4重复充装金属气瓶—技术要求及试验方法》(1995年）的部分内容．

本标准的附录A和附录B是标准的附录。

本标准的附录C是提示的附录。

本标准由中华人民共和国劳动部提出。

本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口．

本标准起草单位：巨化集团公司工程有限公司、广东卫国机械厂。

本标准主要起草人：方长青、黄好锉、吴一江、叶清华．

中华人民共和国国家标准

工业用非重复充装焊接钢瓶GB17268-1998

Non-refillablesteelweldedcylinderforindustrycylinder

1范围

本标准适用于环境温度在一20"C-55℃下使用的，试验压力不大于3.5MPa表（压）、容积为5-

251_非重复充装低压液化气体的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB228-87金属拉伸试验法

GB232-88金属弯曲试验方法

GB/T1804-92一般公差线性尺寸的未注公差

GB/T3181-1995漆膜颜色标准

GB5213-85深冲压用冷轧薄钢板和钢带

GB/T13005-91气瓶术语

GB14193-93液化气体气瓶充装规定

3术语和符号

3.1术语

本标准中未作定义的术语按GB/T13005的规定。

3.1.1试验压力

用于计算钢瓶壁厚及进行钢瓶压力试验的压力。

3.1.2批量

是指采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接工艺、同一成形工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。

3.2符号

D,钢瓶内直径，MM;

D。钢瓶外直径，MM;

S钢瓶设计壁厚，MM;

S.钢瓶名义壁厚，MM;

钢瓶同一截面最大最小直径差,mm;

E环缝棱角高度，MM;

Pr钢瓶试验压力，MPa;

P、钢瓶瓶体爆破压力，MPa;

，〕瓶体设计许用应力，MPa;

一一－－－一～－－一－－～一－一

国家技术监督局1998一03一20批准1998一10一01实施

GB17268-1998

－～－～～～～～－－～－－－～～

ab材料抗拉强度，MPa;

Q0.：塑性应变为2/1000时的名义屈服强度，MPa;

二△4)。圆周长公差，mm;

H半瓶体筒体高度，MM;

OH半瓶体高度公差，MM;

h,椭圆封头内曲面高度，mm;

R：碟形封头的内球面半径，MM;

r碟形封头的过渡区的转角内半径，mm,

4荃本参数和型式

4.1非重复充装钢瓶适宜充装的介质、试验压力和钢瓶颜色品种按表1规定。

4.2钢瓶颜色应符合GB/T3181的规定．

4.3介质最大允许充装系数按GB14193的规定。

表1适宜充装的介质、试验压力和钢瓶颜色品种

4.4型式见图1,c谁}

vwt--,4

一汇刁

1一下瓶体。2一上瓶体，3一瓶阀i4一把手，5-爆破片

图1钢瓶型式

5材料

5.1钥瓶瓶体材料采用符合GB5213要求的08A1。当采用其他材料时，其性能必须与08A1相近，并满

足GB5213的有关要求。

GB17268-1998

．－－－－－－－－－－－－－－－

5.2焊在钢瓶瓶体上的所有零部件必须采用与瓶体材料可焊性相适应的材料。

5.3所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。

5．4材料包（括焊接材料）应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。

5．5瓶体材料应按炉号验证化学成分，按批号验证力学性能。

6设计

6.1一般规定

6.1.1钢瓶瓶体由上、下瓶体两部分组成，只有一条环焊缝．

6.1.2设计所依据的内压力为试验压力。

6.1.3瓶体设计许用应力不大于310MPao

6.2封头的形状应为椭圆形或碟形，并满足下列条件：

a）椭圆封头h,>0.2D,;

b)碟形封头R,<D,,r>0.15A.

6.3半瓶体筒体高度H与瓶体内直径D：之比HID：不小于0.3.

6.4瓶体的设计壁厚s取下述两者中的大者：

a)瓶体设计壁厚按下式计算：

D,，厂EQl＿、

J＝'II二二，ee一11(mm)

乙＼44。［卜,/3PT‘

b）瓶体设计壁厚S应符合下式要求：

S）D,/650＋0.5(mm)

6.5钢瓶名义壁厚的确定还应考虑钢板的负偏差及工艺减薄量。钢瓶最大名义壁厚应蕊1.5mm,

6.6瓶体开孔

6.6.1瓶体开孔应考虑补强。补强材料应与瓶体材料相适应，并具有良好的可焊性。

6.6.2瓶体的开孔仅允许在封头上进行。所有的开孔和补强件均应布置在以封头轴心为轴心，直径为

封头直径80％的假想圆柱的范围之内。

6．7焊接接头

瓶体环焊缝必须采用瓶体整体垫板对接接头型式。

6．8瓶阀

6.8.1必须采用非重复充装瓶阀，瓶阀与瓶体采用焊接连接，以保证钢瓶的非重复使用。

6.8.2瓶阀应符合GB17878《工业用非重复充装瓶阀》的规定。

6.9爆破片

6.9.1钢瓶必须装设爆破片。爆破片应符合相应标准的规定。爆破片压印爆破片型号、许可证号。

6.9.2爆破片安全泄放面积为每升钢瓶容积不小于0.17mm'.

6.9.3爆破片的爆破压力应在1.05Pr-1.60Pr范围中。

7设计定型

了．，型式试验

对每一种新设计的钢瓶必须进行型式试验，型式试验的详细规定见附录A标（准的附录）。

7.2新设计

与现有的钢瓶相比，钢瓶的受压元件只要满足下列条件之一者，即认为是钢瓶的新设计：

a）采用不同材料，

b)钢瓶的形状发生变化；

GB17268一1998

c)钢瓶长度变化超过50Y0；

d）直径变化超过原直径的5%，

e）瓶体壁厚发生变化．

了．3试验报告

7.3.1型式试验的报告必须包括附录A中要求的所有项目．此外，还应包括原材料的力学性能、化学

成分及壁厚的实测值。

7.3.2制造厂应在该设计钢瓶的生产期内保留型式试验报告，停止生产后仍需保存5年。

8制造

8.1焊接工艺评定及试验方法