T/CCOA 79-2023 亚麻籽油生产技术规范

ICS6720010

CCSX.14.

团体标准

T/CCOA79—2023

亚麻籽油生产技术规范

Productiontechnicalspecificationofflaxseedoil

2023-12-29发布2024-05-01实施

中国粮油学会发布

中国标准出版社出版

本标准由中国粮油学会制定其著作权为中国粮油学会所有除了用于国家法律许可

,。

范围或事先得到中国粮油学会的许可外不允许以任何形式再复制本标准如果关于本标

,。

准有任何著作权/版权或相关咨询请联系中国粮油学会或本标准出版社

,!

T/CCOA79—2023

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国粮油学会提出

。

本文件起草单位中粮工科西安国际工程有限公司兰州润民粮油有限公司大同市华建油脂有

:()、、

限责任公司河北馨特生物科技有限公司山西宝山鼎盛科技有限公司荣海生物科技有限公司中国农

、、、、

业科学院油料作物研究所防城港澳加粮油工业有限公司云南滇雪粮油有限公司

、、。

本文件主要起草人魏冰杨敬东赵利丽李永生冯功程永宏白玉龙徐荣王瑞萍于志明

:、、、、、、、、、、

王丽忠邓乾春陈予君焦山海刘安迪

、、、、。

Ⅰ

T/CCOA79—2023

亚麻籽油生产技术规范

1范围

本文件规定了亚麻籽油的生产技术要求和生产技术管理

。

本文件适用于以亚麻籽为原料生产食用亚麻籽油的加工过程

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

食品安全国家标准食品添加剂磷酸

GB1886.15

食品安全国家标准食品添加剂氢氧化钠

GB1886.20

食品安全国家标准食品添加剂植物油抽提溶剂又名己烷类溶剂

GB1886.52()

食品安全国家标准食品添加剂丙烷

GB1886.54

食品安全国家标准食品添加剂丁烷

GB1886.55

食品安全国家标准食品添加剂二氧化碳

GB1886.228

食品安全国家标准食品添加剂活性炭

GB1886.255

食品安全国家标准植物油

GB2716

食品安全国家标准食品添加剂使用标准

GB2760

食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求

GB4806.1

食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品

GB4806.7

粮食油料检验扦样分样法

GB/T5491、、

生活饮用水卫生标准

GB5749

食品安全国家标准预包装食品标签通则

GB7718

亚麻籽油

GB/T8235

粮油名称术语油脂工业

GB/T8873

塑料编织袋通用技术要求

GB/T8946

食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范

GB8955

食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准

GB9685

食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准

GB14880

食品安全国家标准食品生产通用卫生规范

GB14881

亚麻籽

GB/T15681

植物油抽提溶剂

GB16629

食用植物油销售包装

GB/T17374

食品安全国家标准食用植物油料

GB19641

粮食包装麻袋

GB/T24904

食品安全国家标准食品添加剂活性白土

GB25571

食品安全国家标准预包装食品营养标签通则

GB28050

1

T/CCOA79—2023

食品安全国家标准食品添加剂氮气

GB29202

食品安全国家标准食品添加剂植物活性炭木质活性炭

GB29215()

食用植物油散装运输规范

GB/T30354

亚麻籽饼粕

LS/T3317

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T15681、GB/T8235、GB/T8873。

31

.

浓香亚麻籽油superfinefragrantflaxseedoil

亚麻籽经炒籽压榨脱胶过滤等工艺制取的具有浓郁香味的食用亚麻籽油

、、、。

注浓香亚麻籽油也称浓香胡麻油

:。

32

.

低温压榨亚麻籽油lowtemperaturepressedflaxseedoil

亚麻籽在室温或低温下经调质压榨制取的亚麻籽毛油再经精炼得到食用亚麻籽油

、,。

33

.

热榨亚麻籽油hotpressedflaxseedoil

亚麻籽经软化轧坯蒸炒压榨过滤制取的亚麻籽毛油再经精炼得到食用亚麻籽油

、、、、,。

34

.

炒籽stir-frying

油料经适度焙炒使之形成具有香味的工序

。

35

.

超临界二氧化碳萃取supercriticalCO2extraction

利用超临界二氧化碳对油料中油脂的特殊溶解作用对油物料进行萃取提取油脂的方法

,,。

36

.

亚临界萃取sub-criticalfluidextractiontechnology

利用亚临界流体如丙烷丁烷丙烷和丁烷的混合气体以及其他烃类的混合气体等作溶剂对油物

(、、)

料进行萃取提取油脂的方法

,。

37

.

冷滤filtrationatlowtemperature

对毛油进行冷却过滤去除其中磷脂胶体杂质及饼渣等悬浮杂质的工序

、,、。

4生产技术要求

41原料

.

411应对进厂的亚麻籽原料按照进行取样和品质检验

..GB/T5491。

412原料的包装材料应符合的规定塑料编织袋应符合的规定

..GB9685、GB4806.1。GB/T8946。

麻袋包装应符合的规定

GB/T24904。

42预处理工序

.

421筛选

..

应设置合理的筛选设备和工艺条件通过筛选去除亚麻籽中的杂质特别要注意对塑料杂质的筛选

,,

2

T/CCOA79—2023

去除实现对原料中塑化剂的风险防范和控制

,。

422去石

..

应设置合理的去石设备和工艺条件通过比重法去除亚麻籽中的石子

,。

423磁选

..

应设置合理的磁选设备和工艺条件去除亚麻籽中的铁质金属杂质

,。

424清理后的净料要求

..

亚麻籽经过清理后净料中杂质含量不应超过气味色泽正常安全指标应符合

,0.5%,、,GB19641

的规定

。

425脱皮

..

制油工艺如需亚麻籽脱皮应设置合理的亚麻籽脱皮及皮仁分离设备和工艺条件对亚麻籽进行脱

,,

皮和皮仁分离处理以实现亚麻籽仁与亚麻籽皮分别加工

,。

426调质软化

..()

应设置合理的调质设备和工艺条件通过湿润加热等处理使亚麻籽温度和水分满足压榨工艺和压

,、

榨设备的要求调质软化温度不宜高于

,()70℃。

427轧坯

..

应设置合理的轧坯设备和工艺条件将亚麻籽轧成薄片坯片厚度宜为坯厚

,,0.25mm~0.35mm,

均匀不露油粉末度不宜超过通过目筛

,,5%(20)。

428蒸炒

..

应设置合理的蒸炒设备和工艺条件通过湿润蒸坯炒坯等处理将生坯转变为熟坯熟坯的温度和

,、、,

水分应满足相应压榨工艺和压榨设备的要求

。

429炒籽

..

4291浓香亚麻籽油的生产应采用炒籽工艺

...。

4292炒籽过程宜适度焙炒即在兼顾浓香亚麻籽油香味和亚麻籽油质量安全的前提下亚麻籽炒籽

...,,

温度不宜超过时间不宜超过炒籽应均匀避免局部过热不焦糊不夹生并设置油