FZ 43003-1991 涤纶仿毛丝织物

中华人民共和国纺织行业标准

Fz43003一91

涤纶仿毛丝织物

，主皿内容与适用范困

本标准规定了服用涤纶仿毛丝织物的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。

本标准适用于评定由涤纶变形纱(丝)纯织或以涤纶变形纱(丝)作经、其他原料作纬文织的仿毛丝

织物成品品质。

2引用标准

BG250评定变色用灰色祥卡

BG251评定沾色用灰色样卡

BG730耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准

BG2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

BG3819纺织织物以回复角表示折亚试样折痕回复性的测定

BG3920纺织品附康擦色牢度试验方法

BG3921妨织品耐洗色牢度试验方法

BG3922纺织品耐汗演色牢度试验方法

BG3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)

BG4666机织物长度的测定

BG4667机织物幅宽的侧定

BG4668机织物密度的侧定

BG4669机织物单位长度质f和单位面积质A的洲定

BG4802.1织物起球试脸方法_日轨迹起球仪法

BG5713纺织品耐水色牢度试脸方法卜

BG6152纺织晶耐40压(熨盈)色举度试$Q方法

BG8427幼织品酣光色牢度试脸洲法低弧

BG8628浏定织物尺寸变化时试祥的准备.标记和测量

BG8629纺织品试城时采用的家魔洗涤及干燥程序、

BG8630纺织品在家庭洗涤和干诵时尺寸变化的侧定

3名词术语

涤纶仿毛丝织物，其有毛织物风格的赚纶丝织物。

变形纱(丝).具有盘曲Nx逆.*R**1面呈现膨松性、杯妇性的单根或多根长丝纱。

{。

4技术共求

4.1涤纶仿毛丝织物技术要求分为内在A质和外观品质.内在品质包括幅宽、密度、质量(重量)、断裂

强力、缝口脱开程度、级折痕回复角屯起毛起球、尺寸变化率和染色牢度;外观品质指外观疵点。

中华人民共和国纺织2业那1991一07一17批准1992一01一01实施

Fz43003一91

4.2分等规定

4.2.1涤纶仿毛丝织物的等级由外观品质与内在品质的最低等级评定，其等级分为优等品、一等品、二

等品、三等品。低于三等品的为等外品，影响使用价值时按品质另行处理。

4.2.2分等规定见表1,

表1

序号气了吟戈优

1幅宽士15士2.0士3.0

2密度(经或纬)与产品规格公差，%士4.0一5.0

一4.0一5.0一70

3质量(重量)

4断裂强力，N/5cmX20cm妻400

5缝口脱开怪度,mm《5.06.0

6起毛起球级>3-432-3

7缓折痕回复角，(.))300280

经

纯织妻一1.0)一2.0

纬

8尺寸变化率，%

经)-2.0)一3.0

交织

纬)一3.0)一4.0

变色43-42-3

耐洗

沾色3-432

变色43-42-3

耐水

沽色3-432

9染色牢度，级变色43-42-3

耐汗

沾色3-432

耐干摩擦沾色3-432

耐熨黄变色43-42-3

耐日晒变色43-42-3

幅宽在114cm及以

内，每6爪及以内允11.523

许扣分

10外观疵点，分

幅宽在114cm以

上，每4m及以内允11.523

许扣分

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4.2.3涤纶仿毛丝织物的外观品质评定，采用标疵放尺和累计评分相结合。

4.2.3.1局部性的2cm以内洞和严重的纬档必须标雄。

4.2.3.2绸匹平均每10。及以内允许标疵一次，每一标蠢放尺20。二，经向长度20。。标疵一次，超

过20cm的疵点可以连标，标疵疵点间距不少于4二。

4.2-3.3标疵后的疵点以及在一个标疵单位内的其他疵点不再累计评分。

4.2.3.4优等品不允许标疵.

4.2.4外观疵点评定见表2,

表2

序号疵点名称瘫点程度评分限度

10^-15cm1三等

线状

1经向疵点缺经每scm1

条状3^10cm1

线状10cm至全幅1

2纬向盛点条状5-至半幅1

徽档经向10cm及以内1

3破报0.5^-2cm1

4污演1^"3cm1

5纬斜超过成品门幅的3写，每100cm及以内1三等

6福不齐宽窄相差1.5em及以下，在经向10cm及以内1三等

3-4级及以下每100cm1

7色泽探浅

2一3级及以下每so-I

8整修不净每处1

9边究每100em1二等

注:优、一等品每sm允许有一只小瘫点，妞过部分每一只扣。.5分。’

‘

口试验方法

只弓

几

甘:胜内在质量试验方法

‘翻月

.

︺，

.

.长度侧定按GB46“进行。

n

5.1.‘幅宽测定按GB4667进行。

寸

5，.j密度测定按GB4668进行，

月

5.1月质量(重I)侧定按GB4669中小样法进行。

盆

5.1.︺断裂强力湘定按GB$923进行。

户

5.1.n缓折痕回复角橄定按G马3肚，中垂直法进行。

，

5.1口起毛起球侧定按GB心朋2.t进行‘扮

几

5.1己耐摩攘色牢度试验按GB3920进行.

5.1.耐洗色牢度试验按GB3921中方法3进行。

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5.1.10耐汗渍色牢度试验按GB3922进行。

5.1.11耐水色牢度试验按GB5713进行。

5.1.12耐熨烫色牢度试验按GB6152中潮压法进行，其温度采用150士2Ge

5.1.13耐日晒色牢度试验按GB8427进行。

5.1.14尺寸变化率试验按GB8628,GB8629,GB8630进行，其中干燥方法采用GB8629中6.1条A

法，洗涤程序取6A,

5.1.15缝口脱开程度测定按附录B(补充件)进行。

5.2外观疵点检验方法

5.2.1外观疵点检验在经向验绸机_L进行，绸面以正面为准。

5.2.2检验条件

5.2.2.1验绸机台板面为黑色，与水平面夹角为650。台面平均照度为600^"700Ix，外部光源要控制在

150lx以下。

5.2-2.2检验车速为20士5m/min,

5.2.3检验方法

5.2.3.1检验员位于检验台板正面，其眼睛距织物中心约85cm,

5.2-3-2幅宽114cm及以下的绸匹一人检验，幅宽超过114cm的必须二人检验，

5.2.4疵点长度量计规定

5.2.4.1疵点长度的测量按经或纬最大方向量计。

5.2.4.2有二只及以上的经向平行疵点按扣分多的一只量计.

5.2.4.3经或纬并列三根以下的为线状疵点，三根及以上为条状疵点。

5.2-4.4纬向疵点以经向长度10c。以内为一计疵单位，在其长度内有两只及以上的疵点同时存在

时，按扣分多的一只量计。

6检验规则

6门出厂检验

6.1.1检验按标准技术要求中的全部项目和试验方法规定进行，其中密度、幅宽在自然条件下进行，但

有疑义时仍按规定试验条件进行。

6.1.2抽样与组批

6.1.2.1同一任务单号为同一检验批。

6.1.2.2幅宽、密度、外观疵点逐匹检验;其他指标检验按GB2828中特殊检查水平S-2规定抽样见〔

附录c(补充件)〕，试样应从检验批中随机抽取，并注意尽量从不同花色号中抽取。

6.1.3检验结果的评定

幅宽、密度、外观疵点按匹定等，其他指标按批定等.产品的最后等级按外观品质和内在品质中的最

低指标等级评定。

62交收检验

6.2.1检验按本标准的技术要求、试验方法、标志和包装的规定进行.

6.2.2抽样与组批

6.2.2.1同一任务单号或发票号为同一验收批.

6.2.2.2幅宽、密度、外观疵点的检验按GB2828中一般检查水平I规定抽样见〔附录C(补充件)〕，其

他指标检验按GB2828中特殊检查水平S-2规定抽样。样本和试样应从验收批中随机抽取。

6.2-2.3试样要具有代表性，无影响试验结果的外观疵点试样可在匹绸的任意部位剪取。仲裁试验必

须离匹端2m以上剪取。

6.2.3检验结果的评定

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6.2.3.批合格或不合格的判定按GB2828一次正常检查抽样方案中AQL值为4.0时的规定执行。

6.2.3.如贸易双方对检验结果有疑义时，有权要求复验，复验以一次为准。费用由责任方负责。

了标志和包竣

7.，标志

7.1.1织物每匹或每段应吊票签一张，其内容包括生产厂名、产品名称、品号、花色号、等级、长度、幅

宽、检验日期和检验员代号梢印，有标疵者，应写明标疵次数。

7.1.2每匹或每段的两端距绷边5cm以内和幅边10cm以内加盖检验员代号梢印。标疵必须在疵点

幅侧加盖“标疵，印记并作标疵标记。

7.1.3每箱(件)内应附有装箱单，内容包括:品名、品号、等级、花色号、匹数、总长度。

7.1.4件(箱)外应标出件(箱)号、品名、品号、花色号、等级、质量(重量)、长度、幅宽、生产日期和需方

名称及生产厂厂名。

7.2包装

7.2.飞织物的包装，应保证成品不受报伤和不受椒，便于运抽和储存。

7.2.2包装形式应根据织物特性和运箱上要求，分别采用成件或成箱。

7.2.3绸匹采用卷筒、折亚二种形式。

7.2.4同件(箱)内匹与匹之间色差，染色脚不低于GB250中3=4级，印花绷不低于3级，零绸和混等

的件(箱)不在此规定内。:

8其他

对品质另有要求者，可按协议或合同执行，”

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附录A

外观疵点纬向台板检验方法

(补充件)

A1适用范围

本附录规定的方法，作为尚未具备经向检验条件时的过渡性检验方法。

A2检验方法

A2.1将织物码尺后成折叠状放在检验台板上，进行纬向逐页检验。

A2.2检验条件:

a.检验台高0.95m，台面为黑色，避免阳光和白色反射;

b.自然北光，平均照度为320^500IX;

c.检验速度为15页/min,

A2.3检验员位于检验台正面，其眼睛距绸面中心约60cm,

A2.4幅宽114cm及以下的产品由一人检验，超过114cm的由两人检验。

A2.5外观疵点以绸面平摊正面为准，疵点大小按经或纬最大方向量计。

附录B

缝口脱开程度试验方法

(补充件)

本试验方法参照采用GB8688-88《毛机织物缝口脱开程度试验方法》。

B1原理

在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。

B2施加的负荷

负荷为120士5N,

B3设备与材料

B3.1普通家用缝纫机，缝纫针用11号和14号。

B3.2缝纫线用9.7texX3(60"/3)和16.2texX3(360/3)棉丝光线。

B3.3织物强力机其上、下夹钳距离为100mm，下夹钳无载荷时下降速度为50mm/min，预加张力重

锤为2N,

B4标准大气

调湿和试验用标准大气，温度2。士2'C，相对湿度60%-70写。

BS试样要求与准备

B5.1试样尺寸为60mmX350mm。其边缘应与经、纬丝相互平行。

B5.2试样数量为经、纬各三块。

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B5.3将剪好的试样对折，使两边短边重叠，在平行于折痕印、13mm处用缝纫机缝妥(见B5.4)并将缝

线打结牢固，最后沿折盛处将试样剪开。

B5.4织物质量(重量)不大于140g/m2的用9.7texX3棉丝光线及11号缝纫针，大于140g/mz的则

用16.2teXX3棉丝光线及14号缝纫针。缝纫针脚密度25mm内有14个针孔，面底线张力必须一致。

B6试验步蕊

B6.，将强力机的两个夹钳分开至100mm，两个夹钳边缘须互相平行且垂直于移动方向。

B6.2将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使接缝与夹钳边

缘互相平行。

B6.3以50mm/min的速度逐渐增加其负荷至120士5N时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂

直量取其接缝脱开的最大距离见图Bl>

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接缝线

图B1缝口脱开宽度的测量

B7计算

分别求出经、纬向三块试样缝口脱开的最大距离的平均值，单位为mm(精确至0.5rnm)

附录C

一次正常检查抽样方案

(补充件)

C1抽样数量和结果判定如表Cl.

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表C1

特殊检查水平S-2一般检查水平a

合格质量水平(AQL)为4.0合格质量水平(AQL)为4.0

批量范围

n

AR,AR

一

2^-832

9^1533

16^-2535

26^5038

51^-903312

91^-1503023

151^-28032334

281^-50030556

501^-12005807oc

1201^320031125C1ll

3201^-1000031200刊5l

10001^-35000313152122

注:月—样本大小，A,—合格判定数书凡一不合格判定数。

附加说明:

本标准由浙江丝绸科学研究院归口。

本标准由江苏省丝绸总公司负责起草，由苏州丝绸公司、苏州丝绸科学研究所、浙江丝绸科学研究

院协作起草。

本标准主要起草人顾尚雄、袁淑英、马培珠、沈天明、顾文英。

本标准优等品主要指标达到和超过国际羊毛局89年标准水平，一等品指标水平接近国际羊毛局标

准水平。

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