LY/T 3150-2019 鞋底用软木
LY/T 3150-2019 Composition cork for shoe outsoles
基本信息
发布历史
-
2019年10月
文前页预览
研制信息
- 起草单位:
- 中国林业科学研究院木材工业研究所、东北林业大学、深圳市锦立信五金机械有限公司、河南佳诺威木业有限公司、中国林产工业协会、中国林业生态发展促进会、国家林业和草原局林产工业规划设计院、河北农业大学
- 起草人:
- 周冠武、肖泽芳、罗锦秀、郑海涛、张开兴、石峰、狄桂英、张忠涛、祝彦忠、谢延军、徐伟涛、曲保雪、高小龙、高玉云、尹江苹、王滔、周海宾、周宇、邓昊、王双永、程献宝、张书勇、杜永河
- 出版信息:
- 页数:12页 | 字数:13 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS61.060;79.100
Y79;B69
LY
中华人民共和国林业行业标准
LY/T3150—2019
鞋底用软木
Compositioncorkforshoeoutsoles
(ISO9986:2014,Compositioncorkforshoeoutsoles,MOD)
(发布稿)
2019-10-23发布2020-04-01实施
国家林业和草原局发布
LY/T3150—2019
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用ISO9986:2014《鞋底用复合软木》。
本标准与ISO9986:2014的技术性差异及其原因如下:
——关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
删除了ISO9986:2014引用的ISO4714和ISO7322(见ISO9986:2014的第2章);
增加引用了GB/T17657(见5.3.2);
增加引用了GB/T18103(见5.3.1);
增加引用了LY/T1657(见5.3.4和5.3.8)。
——增加了具体的尺寸偏差要求(见3.1)。
——删除了“尺寸试验步骤”的具体内容,引用GB/T18103的尺寸试验方法(见5.3.1)。
——删除了“含水率试验步骤”的具体内容,引用GB/T17657的含水率试验方法(见5.3.3)。
——增加了“第6章标志、包装、运输和贮存”。
——删除了式(A.1)中的“×10”(见式(A.1)),以保证计算公式准确。
本标准做了下列编辑性修改:
2
——将daN/cm修改为SI导出单位MPa(见3.6)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国林业生物质材料标准化技术委员会(SAC/TC416)提出并归口。
本标准起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、东北林业大学、深圳市锦立信五金机械有
限公司、河南佳诺威木业有限公司、中国林产工业协会、中国林业生态发展促进会、国家林业和草原局
林产工业规划设计院、河北农业大学。
本标准主要起草人:周冠武、肖泽芳、罗锦秀、郑海涛、张开兴、石峰、狄桂英、张忠涛、祝彦忠、
谢延军、徐伟涛、曲保雪、高小龙、高玉云、尹江苹、王滔、周海宾、周宇、邓昊、王双永、程献宝、
张书勇、杜永河。
I
LY/T3150—2019
鞋底用软木
1范围
本标准规定了鞋底(含鞋跟)用复合软木的要求、取样、试验方法和试验报告。
本标准适用于生产鞋底(含鞋跟)所用的复合软木。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T18103实木复合地板
LY/T1657软木类地板
3要求
3.1规格尺寸和偏差
生产鞋底所用的复合软木块的规格尺寸如下:
a)长度:950mm、1025mm、1250mm;
b)宽度:640mm、525mm;
c)厚度:30mm、60mm、100mm、150mm、200mm。
经供需双方协议可以生产其他规格的鞋底用复合软木。
尺寸偏差应符合表1要求。
表1尺寸偏差要求
项目要求
长度偏差≤1.00mm
宽度偏差≤0.70mm
公称厚度为30mm、60mm、100mm时,≤0.25mm
厚度偏差
公称厚度为150mm、200mm时,≤0.50mm
3.2密度
3
复合软木块或板的密度≥250kg/m,按5.3.2的规定检测。
3.3含水率
复合软木块或板的含水率≤8%,按5.3.3的规定检测。
1
LY/T3150—2019
3.4耐沸水性能
按5.3.4的规定检测后,复合软木块或板无破裂、散解。
3.5保水率和失水率
复合软木块或板的保水率≤30%,失水率>40%,按5.3.5的规定检测。
3.6抗弯性能
不浸水试件测试时应施加1MPa的弯曲压强,浸水试件测试时应施加0.5MPa的弯曲压强,按5.3.6
规定的检测方法,复合软木块或板无开裂。
3.7耐霉菌性
按5.3.7的规定检测后,复合软木块或板表面无霉菌生长。
3.8抗拉强度
复合软木块或板的抗拉强度≥0.2MPa,按5.3.8的规定检测。
4取样
若同批产品所含单位产品数≤500,则随机抽取1%的产品作为样品。若同批产品所含单位产品数>
500,则随机抽取0.2%的产品作为样品,且样品数≥10。
试样数向上取整。
5试验方法
5.1仪器设备
5.1.1钢卷尺,长度3m,分度值为1.0mm。
5.1.2钢板尺,分度值为0.5mm。
5.1.3千分尺,分度值0.01mm。
5.1.4游标卡尺,分度值0.1mm。
5.1.5天平,感量0.01g。
5.1.6水槽,用于保水率和失水率试验。
5.1.7电圆锯。
5.1.8锥形烧瓶,容量为250mL。
5.1.9回流冷凝器。
5.1.10加热装置。
5.1.11万能力学试验机,精度±1N。
2
LY/T3150—2019
5.2试件
5.2.1制备
试件尺寸和数量见表2。在试样两端和中部锯切所需试件。
表2试件尺寸和数量
试件尺寸试件数量
项目备注
mm块
密度50×503—
含水率50×50×253—
耐沸水性能50×50×253—
*
保水率和失水率175×75×25(3)检测完成后用于抗弯性能测试
**
抗弯性能175×75×253+(3)(3)来自保水率和失水率检测项目
耐霉菌性50×50×255—
抗拉强度100×50×253—
5.2.2平衡处理
试验前,将试件置于温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的恒温恒湿箱平衡处理24h。所有试
验在室温条件下进行。
5.3试验步骤
5.3.1规格尺寸
按照GB/T18103的规定进行。
5.3.2密度
密度测定的试验方法应符合GB/T17657的规定。
5.3.3含水率
含水率测定的试验方法应符合GB/T17657的规定。
5.3.4耐沸水性能
耐沸水性能测定的试验方法应符合LY/T1657的规定。
5.3.5保水率和失水率
5.3.5.1试验步骤
称量试件质量(m),将试件浸于盛满蒸馏水的水槽中,浸泡3d。取出试件,用滤纸擦去表面的
0
多余水分,再次称量试件质量(m)。将试件在室温下放置16h,第三次称量试件质量(m)。按上述
12
步骤测定3块试件。
3
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5.3.5.2试验数据处理
试件的保水率(R)和失水率(P)以百分率(%)表示,按式(1)和式(2)计算:
m1-m0
R100(1)
m0
m1-m2
P100(2)
m1-m0
式中:
m0——试件初始质量,单位为克(g),精确至0.01g;
m1——试件浸水后的质量,单位为克(g),精确至0.01g;
m2——试件室温放置后的质量,单位为克(g),精确至0.01g。
取3块试件试验结果的算术平均值,精确至0.1%。
5.3.6抗弯性能
按附录A规定的试验方法进行测定,按表2确定试件数量,同时5.3.5测定保水率和失水率所用过的3
块试件应进行抗弯性能测定。
5.3.7耐霉菌性
5.3.7.1试验步骤
将试件置于恒温恒湿培养箱((35±5)℃、相对湿度≥90%)7d,从培养箱中取出样品,肉眼观
察试件表面有无霉菌生长。
5.3.7.2试验结果
注明试件表面有无霉菌生长情况。
5.3.8抗拉强度
抗拉强度测定的试验方法应符合LY/T1657的规定。
5.4试验报告
试验报告内容应包括:
a)被检产品的名称、类别、生产厂家等信息;
b)所使用的标准(包括发布或出版年号);
c)试验结果及其结论;
d)试验过程中出现的异常现象及有必要说明的问题;
e)试验日期。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1产品标志
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产品入库前,应在产品适当部位标记产品的可追溯性信息。
6.1.2包装标签
包装标签上应有生产厂家名称、地址、联系方式、产品名称、执行标准编号、生产日期、数量、规
格尺寸等信息。
6.2包装
产品出厂时应按产品规格、类别分别包装。包装内应有产品合格证。包装要做到产品防潮,免受磕
碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。
6.3运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损,不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、
等级分别堆放,每堆应有相应的标记。
5
LY/T3150—2019
A
A
附录A
(规范性附录)
抗弯性能试验方法
A.1仪器设备
A.1.1万能力学试验机
精确度为1N,配备支撑辊和加荷辊,加荷辊的竖直加载速度为30cm/min。两个支撑辊为钢制圆柱
形,支撑辊直径为(20±2)mm,两支撑辊之间的距离可调节。加荷辊也为钢制圆柱形,直径为(20±2)
mm。加荷辊与两个支撑辊平行放置,且与两个支撑辊之间距离相等。
A.2试验步骤
在室温和湿度下进行试验。按照GB/T18103的规定测量试件的长度、宽度和厚度,调节两支座跨距
为试件公称厚度的5倍,然后将试件平放在支座上,试件长轴与支撑辊垂直,试件中心点在加荷辊下方。
恒速加载,记录导致试件破裂的最大载荷。
A.3试验数据处理
试件的静曲强度精确至0.01MPa,按式(A.1)计算:
3Fl
(A.1)
2b2
式中:
F——试件破坏时最大载荷,单位为牛顿(N);
l——两支座间距离,单位为毫米(mm);
b——试件宽度,单位为毫米(mm);
δ——试件厚度,单位为毫米(mm)。
取3块试件试验结果的算术平均值,精确至0.01MPa。
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定制服务
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