FZ/T 54116-2019 再生有色涤纶预取向丝

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ICS59.060.20

W52FZ

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T54116-××××

再生有色涤纶预取向丝

Spun-dyedRecycledpolyester（PET）partiallyorientedyarns

（报批稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

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前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国纺织工业联合会提出。

本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。

本标准起草单位：海盐海利环保纤维有限公司、仪征市仲兴环保科技有限公司、福建省百川资源

再生科技股份有限公司、龙福环能科技股份有限公司、安徽东锦资源再生科技有限公司、桐昆集团股

份有限公司、慈溪市兴科化纤有限公司、慈溪市银一化纤有限公司、宁波山圣纤维有限公司、新凤鸣

集团股份有限公司、浙江古纤道股份有限公司、苏州宝丽迪材料科技股份有限公司、上海市纺织工业

技术监督所、中国化学纤维工业协会。

本标准主要起草人：陈浩、姚海鹤、周天益、谢历峰、王云平、邢朝东、王春燕、岑科超、岑

学强、施杰丁、梁松华、李蓉、徐毅明、刘玲玲、李德利。

I

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再生有色涤纶预取向丝

1范围

本标准规定了再生有色涤纶预取向丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则

和标志、包装、运输、贮存的要求。

本标准适用于总线密度为70dtex～1100dtex、单丝线密度1.0dtex～10.0dtex，圆形截面、

纺前着色的再生有色涤纶预取向丝。其它类型的再生有色涤纶预取向丝可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线

GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用

GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T4146（所有部分）纺织品化学纤维

GB/T6502化学纤维长丝取样方法

GB/T6503化学纤维回潮率试验方法

GB/T6504化学纤维含油率试验方法

GB/T6508涤纶长丝染色均匀度试验方法

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法

GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法

GB/T14346化学纤维长丝条干不匀率试验方法电容法

GB/T17593（所有部分）纺织品重金属的测定

3术语和定义

GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

纺前着色spun-dyed

在纺丝前加入着色剂或色母粒等纺制有色化学纤维的工艺方法。

3.2

再生有色涤纶预取向丝spun-dyedrecycledpolyester(PET)partiallyorientedyarn

以回收聚酯（PET）为原料，采用纺前着色技术，经熔融纺丝生产的涤纶预取向丝。

3.3

婴幼儿用品productsforinfants

1

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36个月以下的婴幼儿穿着或使用的产品。

3.4

直接接触皮肤用品productswithdirectcontacttoskin

在穿着或使用时，其大部分面积与人体皮肤直接接触的产品（如衬衫、内衣、毛巾、床单等）。

3.5

非直接接触皮肤用品productswithoutdirectcontacttoskin

在穿着或使用时，不直接接触皮肤或其小部分与人体皮肤直接接触的产品（如外衣等）。

3.6

装饰材料homedecorations

用于装饰的产品（如桌布、墙布、窗帘、地毯等）。

4产品标识

4.1产品规格以总线密度（dtex）和单丝根数(f)表示。例如：总线密度为267dtex，单丝根数为48

的再生有色涤纶预取向丝，其产品规格表示为267dtex/48f。

4.2产品标识应包含：产品规格、色泽、产品名称或批号等信息，可以有效区分。例如：C001-267

dtex/48fR-POY或C001-267dtex/48f。R代表再生，C001代表各生产厂家自定的色系和色号。

色系和代号，可以如下表1所示,也可由各生产厂家自行确定。

表1色系、代号字母对照表

BrownOrange

BlueBlackGreyGreenPurpleRedWhiteYellow

色系[褐色[橙色

(蓝色)(黑色)(灰色)(绿色)(紫色)(红色)(白色)(黄色)

(棕色)](柑色)]

字母

BCNEGOPRWY

代号

5技术要求

5.1产品分等

产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。

5.2性能项目和指标

见表2。

表2再生有色涤纶预取向丝性能项目和指标

70dtex～300dtex＞300dtex～1100dtex

序号项目

优等品一等品合格品优等品一等品合格品

1线密度偏差率/%±2.5±3.0±4.0±2.5±3.0±4.0

2线密度变异系数（CV）/%≤1.201.502.001.201.502.00

b

3断裂强度/（cN/dtex）≥1.901.801.701.801.701.60

4断裂强力变异系数（CV）/%≤7.008.5011.007.008.5011.00

b

a

5断裂伸长率/%M±7.0M±9.0M±11.0M±8.0M±10.0M±12.0

111111

6断裂伸长率变异系数（CV）/%≤7.008.5011.007.008.5011.00

b

2

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表2再生有色涤纶预取向丝性能项目和指标（续）

7条干不匀率/%≤2.202.703.202.002.503.00

b

8含油率/%M±0.14M±0.16M±0.18M±0.14M±0.16M±0.18

222222

9色泽均匀度(灰卡)级≥4-543-44-543-4

10筒重(净重)/kg定重或定长≥4≥1.5定重或定长≥4≥1.5

11耐皂洗色牢度（沾色）/级≥4-5434-543

aM为断裂伸长率中心值，由生产厂与客户协商确定，确定后不得任意变更。

1

bM为含油率中心值，由生产厂与客户协商确定，确定后不得任意变更。

2

5.3可萃取重金属检测项目和指标

见表3。由供需双方根据后道产品的要求协商确定考核。

表3可萃取重金属检测项目和指标

直接接触非直接接触

序号项目婴幼儿装饰材料

皮肤用品皮肤用品

1锑Sb/（mg/kg）≤30.030.030.030.0

2砷As/（mg/kg）≤0.21.01.01.0

3铅Pb/（mg/kg）≤0.21.01.01.0

4镉Cd/（mg/kg）≤0.10.10.10.1

5铬Cr/（mg/kg）≤1.02.02.02.0

+6

6铬（六价）Cr/（mg/kg）≤低于检出值

7钴Co/（mg/kg）≤1.04.04.04.0

8铜Cu/（mg/kg）≤25.050.050.050.0

9镍Ni/（mg/kg）≤1.04.04.04.0

10汞Hg/（mg/kg）≤0.020.020.020.02

5.4外观检验项目和指标

由供需双方协商确定。

6试验方法

6.1线密度试验

按GB/T14343规定执行。

6.2拉伸性能试验

按GB/T14344规定执行。

6.3条干不匀率试验

按GB/T14346规定执行。推荐速度100m/min。

6.4含油率试验

按GB/T6504规定执行。

3

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6.5色泽均匀度试验

按GB/T6508牵伸丝编织袜带和判色观察与评定程序规定执行。

6.6筒重试验

用检定分度值小于等于卷装质量0.1%、最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量的磅秤、电子秤等衡

器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%。

6.7耐皂洗色牢度试验

按GB/T3921-2008规定执行，其中温度、时间试验条件采用表2中试验方法C（3）。

6.8可萃取重金属检测

按GB/T17593规定执行。

6.9外观检验

6.9.1设备

可采用移动光源、固定光源进行外观检验：

——移动光源：要求照度大于或等于600lx，无强烈的其它干扰光源；

注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其它能达到照度要求的任意一种。

——固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地面高度为180cm～200cm处，丝

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车在正下方能轻松观察到卷装上面积≥0.5cm的淡黄色油污为宜。

6.9.2检验步骤

6.9.2.1仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。

6.9.2.2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。

7检验规则

7.1检验类型

检验类型分为型式检验和出厂检验。

下列情况下须进行型式检验：

a)规定的周期性检验时；

b)当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品品质时；

c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；

d)国家检验机构要求进行型式检验时。

7.2检验项目

7.2.1表2中项目均为型式检验项目，表2中序号1～序号10为出厂检验项目。

7.2.2表3检测项目为可选考核项目，根据贸易协定内容，由供需双方协商确定。

7.2.3外观检验项目按5.4规定。

7.3组批规定

在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批

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组成。

7.4取样规定

7.4.1表2中各项目试验的实验室样品，按GB/T6502规定取样。其中色泽均匀度、筒重试验，宜

逐筒取样。

7.4.2外观检验，全数取样。

7.5检验结果评定

7.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170-2008中修约值比较法与表2的性能指标的极限数值

比较，评定等级。其中，色泽均匀度根据色泽极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等

级。

7.5.2外观检验按5.4规定，逐筒评定等级。

7.5.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。

7.6复验规则

7.6.1通则

一批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了

三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产

品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。

7.6.2检验项目

同7.2。

7.6.3组批规定

按原生产批组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。

7.6.4取样规定

7.6.4.1表2中除色泽均匀度、筒重之外的性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。

7.6.4.2色泽均匀度、筒重和外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1-2012表1中一般检验水平

Ⅱ规定确定样本大小（字码）。

7.6.5复验评定

7.6.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170-2008中修约值比较法与表2的性能指标的极限数

值比较，评定等级。

7.6.5.2色泽均匀度、筒重和外观项目按7.6.4.2样本大小，根据GB/T2828.1-2012表2-A中正常

检验一次抽样方案AQL值为4.0，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按供需双方合同指标评定，

当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。

7.6.5.3产品综合等级的评定，按7.5.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不

符合。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

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包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编

号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志

8.2包装

8.2.1每个卷装都必须套一个塑料袋后放入包装箱。包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的

卷装应保证其不受损伤。

8.2.2每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。

8.2.3每批产品应附质量检验单。

8.3运输

运输过程中避免损坏包装箱和受潮。

8.4贮存

包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。

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