GB/T 7680-2005 液力变矩器 性能试验方法

ICS23.100一一

””场J

中华人民共和国国家标准

GB/T7680-2005

代替GB/T7680-1987

液力变矩器性能试验方法

Torqueconverters-Methodsofperformancetests

2005-07-11发布2006-01-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局。，

小haV6V1I%111"vtlIJ-'17/%i瞥．1}!7s}}了荟发布

GB/T7680-2005

月U胃

本标准代替GB/T7680-1987《液力变矩器性能试验方法》。

本标准与GB/T7680-1987相比主要变化如下：

—修改了试验条件；

—试验方法的叙述进行了调整。

本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：天津工程机械研究院、天津鼎盛工程机械有限公司。

本标准主要起草人：黄德彬、戴德修、李淑萍。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

—GB/T7680-1987。

GB/T7680-2005

液力变矩器性能试验方法

1范围

本标准规定了液力变矩器在台架上测定性能的试验条件、方法和数据处理方法。

本标准适用于各种液力变矩器的性能试验。液力机械变矩器应参照执行。

2试验分类

试验分为以确定液力变矩器本身性能为目的的基本性能试验和以确定实际使用性能为目的的实用

性能试验两类。

a)基本性能试验

—牵引工况性能试验；

—零速工况性能试验；

一—反传工况性能试验；

—反转工况性能试验。

b)实用性能试验

－—匹配牵引性能试验；

－—工作载荷条件下的性能试验简（称载荷性能试验）；

－—滑行条件下的性能试验简（称滑行性能试验）。

3试验条件

3.1基本性能试验时，液力变矩器作为独立元件进行试验。所有消耗功率的附加装置应拆除。对于相

变换装置和机械变速装置联在一起的液力变矩器，在拆除机械变速装置后，不能工作的，则应采用工装

使相变换装置与液力元件构成独立的整体进行试验。

3.2实用性能试验时，原则上安装实际使用的附加装置及油路循环装置。

3.3基本性能试验应采用独立的供油系统为液力变矩器供油。

3.4工作介质：应用理化性质已知的实际使用油。推荐轿车的液力变矩器用8”液力传动油，其他机械

的液力变矩器6“液力传动油与8“液力传动油均可采用。

3.5液力变矩器的进口压力以不产生汽蚀为原则。一般采用制造厂推荐的数值。

3.6液力变矩器进口油温为800C-1000C，出口油温不高于1200C。零速和反转工况性能试验时，在保

证出口油温要求的情况下，进口油温可适当降低。

3.7力矩测量应直接反映液力变矩器输入轴和输出轴上的实际力矩值。

3.8测量开始前，定力矩的调节误差不得大于给定值的士100，定转速的调节误差不得大于给定值的

士。.2%；各试验参数的测量、记录应在工况稳定5s后同时进行。在测量过程中，力矩波动值不得大于

士1写，转速波动值不得大于3r/min.

3.9试验所用仪器量程的选择应与测量范围相适应，在试验前应进行校准，试验后应进行复查，其精度

符合表1规定。

GB/T7680-2005

表1

AZ}i}*)lAj'tr8ftM4tPRk1(110/1..005o粉O.f1j7/11..%55af}ftl/1..汁rt}1/11..YO55

3.10试验需要测量、记录的参数：

a)输人泵（轮轴）力矩从，单位为牛顿米N（·m);

b）输出涡（轮轴）力矩从，单位为牛顿米N（·m);

。）输人泵（轮轴）转速n,，单位为转每分钟r（/min);

d）输出涡（轮轴）转速n2，单位为转每分钟r（/min);

e)液力变矩器进口油温ti，单位为摄氏度℃（）；

f)液力变矩器出口油温t2，单位为摄氏度℃（）；

9）液力变矩器进口油压pI，单位为兆帕M（Pa);

h)液力变矩器出口油压P2，单位为兆帕M（Pa);

i)液力变矩器补偿油流量q，单位为升每分钟L（/min)o

3.11试验点的多少应以能明确反映曲线的形状为准，相邻点的转速或转速比大致成等间隔变化，在相

转换点和最高效率点附近应适当密集。

3.12试验前，液力变矩器应进行充分跑合。

4试验台架

4.1试验台架应满足选定的试验项目所规定的运转状态、运转范围和试验参数的测量，以及试验条件

所提出的全部要求。

4.2驱动和加载设备：驱动设备一般用电力测功机、直流电机或交流调频电机；加载设备一般由电力测

功机、直流电机或涡流测功机，分别与制动装置组成。

4.3安装、固定装置：保证被试液力变矩器可靠地固定在台架上。

4.4台架联接装置：保证台架动力的传递，要求运转时尽量避免附加的能量损失。

4.5补偿系统：应能对流量、压力进行调节，并具有加温、冷却和安全保护功能。

4.6力矩传感器：在测功机的力矩测量精度不能满足要求或采用直流电机、电涡流制动器时，则需增加

力矩传感器。力矩传感器运转时不应承受径向力。

5基本性能试验方法

5.1牵引工况性能试验

5.1.1定力矩试验

5.1.1.1运转状态

输入轴和输出轴均按正常的旋转方向旋转，动力由泵轮轴输人，由涡轮轴输出。

5.1.1.2试验程序

输出转速保持为零或接近于零，提高输入转速到试验规定的输人力矩值，然后按设定的增量逐次提

高输出转速，直至预定值，再以相同的增量逐次降低输出转速至零或接近于零。在整个试验过程中保持

输人力矩不变。

5.1.1.3试验力矩的确定

试验力矩应能反映被试液力变矩器使用时的输人力矩范围。最大试验力矩按所匹配的动力机标定

工况净力矩的100％确定；部分试验力矩按最大试验力矩的7500,50％和25％确定。

GB/T7680-2005

5.1.2定转速试验

5.1.2.1运转状态

输入轴和输出轴均按正常的旋转方向旋转，动力由泵轮轴输入，由涡轮轴输出。

5.1.2.2试验程序

提高输人转速到试验规定的转速值，并在整个试验过程中保持不变。按设定的增量逐次降低输出

转速直至预定值，再以相同的增量逐次提高输出转速到初始值。

5.1.2.3试验转速的确定

最大试验转速一般按所匹配的动力机标定转速的100％确定；部分试验转速按最高试验转速的

85％,70％和50％确定。

5.2零速工况性能试验

5.2.1运转状态

输人轴按正常的旋转方向旋转，输出轴制动。

5.2.2试验程序

输出转速保持为零，输人力矩定（力矩试验）或转速定（转速试验）按设定的增量逐次提高，直至预定

的最大值。

5.3反传工况性能试验

5.3.1定力矩试验

5.3.，．1运转状态

输人轴和输出轴均按正常的旋转方向旋转，由输出轴涡（轮轴）驱动。

5.3.1.2试验程序

使输人轴转速保持为零或接近于零，驱动输出轴，调节输出轴力矩到规定值。然后按设定的增量逐

次提高输入轴转速，直至预定值，并保持输出轴力矩不变。再以相同的增量逐次降低输入轴转速至零。

5.3.1.3试验力矩的确定

试验力矩应能反映匹配的动力机所使用的制动阻力矩范围。最好选择几种输出轴力矩进行试验。

5.3.2定转速试验

5.3.2.1运转状态

输人轴和输出轴均按正常的旋转方向旋转、由输出轴涡（轮轴）驱动。

5.3.2.2试验程序

提高输人轴泵（轮轴）转速到规定的值，并在整个试验过程中转速保持不变，再按设定的增量逐次提

高输出转速，直至允许的最高转速值。再以相同的增量逐次降低输出转速至初始值。

5.3.2.3试验转速的确定

试验转速应能反映匹配动力机所使用的反传拖（）转速范围。

5.4反转工况性能试验

5.4.1运转状态

输人轴按正常的旋转方向旋转，输出轴按与正常旋转的相反方向旋转，同时由输人轴和输出轴

驱动。

5.4.2试验程序

输出转速保持为零或接近于零，调节输人转速到试验转速值。在保持输入转速不变的条件下，按设

定的增量逐次提高输出转速，直至预定值；再以相同的增量逐次降低输出转速至零或接近于零。

5.4.3试验转速的确定

试验转速按牵引工况性能试验时所确定的最大试验转速的50％确定。

Gs/T7680-2005

6实用性能试验方法

6.1匹配牵引性能试验

输人的力矩和转速按所匹配的动力机在全负荷下输入到液力变矩器泵轮轴上的实用外特性曲线进

行调节。

试验从输出转速等于零或接近于零开始，以设定的增量逐次提高输出转速到预定值；再以相同的增

量逐次降低输出转速至零或接近于零。

6.2载荷性能试验

输出力矩和转速按机器在要求的工作条件下运转时所对应的涡轮轴上力矩和转速的关系曲线进行