T/CSAE 97-2019 汽车紧固件锌铝涂层技术条件

ICS32.020

T40

团体本示准；

T/CSAE97-2019

汽车紧固件铸铝涂层技术条件

Zincaluminiumcoatingtechnologyconditionforvehiclefastener

2019-04-25发布2019-04-25实施

中国汽车工程学会发布

目次

前言”…......................….....................................................…......................“….....................................................!

I范围”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·”…·…1

2规范性引用文件.................................................................................................I

3术语和定义…………………...I

4涂层标识“．．．…．．”．．．．．．．．．．．．．．．．．．．川川…………………….I

4.1标识方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．”......................2

4.2标识示例….......................................................................…“··“.......…...........................................................2

5需方应向涂覆生产方提供的资料”““…………………·……………....................3

5.1必要资料....................................................................................................3

5.2附加资料….........…”.............................................................................................”...................................3

6涂层技术要求“….......….................………………………3

6.1外观..........................................................................................................3

6.2厚度和耐腐蚀性能………………．”．．．．．．．．．．”．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．”.4

6.3结合强度......................…··……………………………4

6.4摩擦系数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．“……..4

6.5禁限用物质”………………………．”．．．．”．．．．．．．．．．”...............5

6.6耐湿热性.......…..................…..................…··…………………．”................5

6.7耐水性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．“..............................5

6.8耐热性……..................................…..............................................................…............................................5

6.9其他性能”………………·”………………·……………川………川…川川川.5

7涂层试验方法.....................................................................................................5

7.1外观”........................…...............…...............…..........................................................................…................5

7.2厚度及涂覆量“…”…川川………………川川…………川川川川川川川川………..5

7.3耐腐蚀性能..................................................................................................6

7.4结合强度......................................................….................................................................................….........6

7.5摩擦系数”““………………………………7

7.6禁限用物质..................................................................................................7

7.7耐湿热性..............................…...............…............…..............….....................…...........................................7

7.8耐水性”…”…………·“…………·“………......………·”…………·……7

7.9耐热性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．”......................7

8工艺过程评价方法................….....................….............................................…....................“...............................7

附录A外观允许缺陷和不允许缺陷…………………..8

附录B涂层厚度测量点.........................................................................................9

附录C结合强度评级”……”…·”……………·”…”………………”…………··…··”…·…”..........10

附录D工艺过程评价…......”…·….......……··….......…..........”.................….......……··”…”··…...............”…·”…….........14

T/CSAE97-2019

前言

本标准按照GB/Tl.1-2009《标准化工作导则第1部分z标准的结构和编写》给出的规则

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会提出。

本标准起草单位z重庆长安汽车股份有限公司、宁波计氏金属新材料有限公司、上海达

克罗涂复工业有限公司、重庆航利实业有限责任公司、重庆爱多电器有限公司、南通申海工

业科技有限公司、恩欧富涂料商贸（上海〉有限公司、安美特（中国〕化学有限公司、德尔

肯微涂层防腐蚀系统（上海）有限公司、东风汽车公司技术中心、神龙汽车有限公司、北京

车和家信息技术有限公司、北京汽车研究总院有限公司、中国第一汽车股份有限公司天津技

术开发分公司、江苏敏安电动汽车有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、浙江众泰汽

车制造有限公司、东风日产乘用车技术中心、常扑｜亚罗克机械设备有限公司、卡迈锡汽车紧

固件（中国〕有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、上海安福隆涂复工业有限公司、

广州超邦化工有限公司、上海菲瑟汽车技术服务有限公司、广州汽车集团股份有限公司汽车

工程研究院、北汽新能源股份有限公司。

本标准主要起草人z黄平、李兴杰、计蓉、陈烨、杨开舟、赵航、吴治军、王锡一、王

娟、江涛、王晓星、陆文君、王国强、李万江、曹鑫、曹向权、张智荣、贾炳强、李栋、王

添琪、邸星商、胡志刚、黄翔鸥、刘建辉、王慧、徐瑜、赖矢汶、崔廷昌、赵晓宏、陆德智、

沈健。

I

T/CSAE97-2019

汽车紧固件悻铝涂层技术条件

1范围

本规范规定了汽车紧固件铮铝涂层的技术要求、试验方法以及工艺过程评价方法。

本规范适用于汽车紧固件的钵铝涂层。

本规范不适用应用在以下几个方面z

1）小于no的内六角螺钉：

2）小于M2.5的内六角螺钉和小于H2的内十字螺钉3

3）小于M2.5的外螺纹和小于峭的内螺纹紧固件：

4）厚度小于1.2皿的垫片：

5）与钱材质表面有接触的紧固件：

6）对导电性有要求的紧固件：

7）涂层的固化温度，对机械力学性能有影响的紧固件。

2规范性引用文件

下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的号｜用文件，其随后所有的修改（不包

括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，但鼓励根据本规范达成协议的各方研究使用这些文件最新

版本的可能性。

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13911金属镀覆和化学处理标识方法

GB/T18684铮铭涂层技术条件

GB/T30512汽车禁用物质要求

T/CSAE74紧固件摩擦系数试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1白锈

在腐蚀介质作用下，涂层表面被破坏，涂层出现腐蚀生成粉状白色腐蚀产物的现象，通常将产生

自锈看作第一腐蚀点。

3.2红锈

在腐蚀介质作用下，零部件基体被破坏，出现腐蚀生成斑（点）状红色腐蚀产物的现象，通常将

产生红锈看作第二腐蚀点。

1

T/CSAE97-2019

3.3主要表面

主要表面是指零部件上某些已涂覆或待涂覆的表面，在该表面上涂层对零部件的外观和（或〉使

用性能起着重要作用。

3.4铸铝涂层

由非电解的微细鳞片状铮、铝薄片及不含铭的金属盐和有机成分组成，其中铮片的占比不低于70%,

铝片不低于10弛。在高温固化作用下形成表面保护涂层，具有高耐蚀、无氢脆、无污染等特点。

3.5涂层厚度

涂覆在零部件主要表面上介质的厚度即为涂层厚度。

4涂层标识

4.1标识方法

根据GB/T13911的规定，涂层标识的组成如下z

基体材料／涂覆方法·涂层名称及涂层厚度·涂层颜色

表示标识的符号及含义见表l。

表1标识符号及其含义

标识表示符号含义

Fe钢铁基体

基体材料Al铝及铝合金基体

Zn铮及钵合金基体

涂覆方法Pt涂覆

涂层名称faAl铮铝涂层

涂层厚度5、6、8、10、12铮铝涂层厚度（单位µm)

BK黑色

涂层颜色

未标注默认为银灰色

4.2标识示例

钵铝涂层的标识示例及说明见表2.

表2标识示例

标识方法示例示例说明

Fe/Pt•Zn-Al5钢铁基体，涂覆铮铝涂层5µm，银灰色

Fe/Pt•ZnAl6•BK钢铁基休，涂覆黑色铮铝涂层6µm

2

T/CSAE97-2019

Fe/Pt•ZnAl8•BK钢铁基体，涂覆黑色铮铝涂层8µm

Zn/Pt•Zn-Al10辞及钵含金基体，涂覆悻铝涂层10llm，银灰色

Fe/Pt•ZnAl12钢铁基休，涂覆铮铝涂层12µm，银灰色

5需方应向涂覆生产方提供的资料

5.1必要资料

需方应向涂覆生产方提供下列资料z

a）本标准编号：

b）涂层标识z

c）标明待涂覆工件的主要表面，可用图纸标注或提供有适当标记的样品z

d）基体金属的性质、表面状态和精饰种类（当这些因素可能影响涂层的适用性和／或外观时〕