GB/T 26648-2011 奥氏体铸铁件

ICS

77．080．10

J31

囝雪

中华人民共和国国家标准

26648--2011

GB／T

奥氏体铸铁件

Austeniticiron

castings

Austeniticcast

(IS02892：2007

201

1-06-16发布

宰瞀鳃鬻瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会况1”

11

26648—20

GB／T

前言

本标准按照GB／T1．12009给出的规则起草。

本标准使用重新起草法修改采用ISO2892：2007<(奥氏体铸铁分类》。

2892：2007的

本标准与ISO2892：2007相比，在结构上有较多调整，附录D中列出了本标准与ISO

章条编号对照一览表。

本标准与ISO2892：2007的主要技术性差异及其原因如下：

——关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情

况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：

148—3；

·用修改采用国际标准的GB／T229代替IsO

15931；

·用修改采用国际标准的GB／T5612代替ISO／TR

·用等效采用国际标准的GB／T228代替ISO6892；

·增加了另外21项引用文件。

2892中奥氏体球墨铸铁的P≤0．08％，改为P≤

——修改了部分材料的化学成分。将ISO

0．05％。硫在ISO2892中未规定，本标准增加奥氏体灰铸铁S≤o．12％，奥氏体球墨铸铁S≤

0．03％。ISO2892中QTANi35Si5Cr2的C≤2．0％，本标准修改为C≤2．30％；

——增加了7．3金相组织；

——增加了7．5几何形状和尺寸公差、7．6表面质量、7．7重量偏差、7．8铸铁件的缺陷及修补、

7．9特殊要求等技术内容；

——增加了8．5～8．9等铸件的检验要求；

——增加了第10章铸件的标志和质量证明书；

——增加了第11章铸件的防锈、包装、储存和运输要求；

——删除了ISO2892中的附录D和附录E；

本标准做了以下编辑性修改：

——将标准名称修改为《奥氏体铸铁件》。

——强度单位由“N／mm2”换算为“MPa”。

本标准由全国铸造标准化技术委员会(sAc／TC54)提出并归口。

本标准负责起草单位：西峡县内燃机进排气管有限责任公司。

本标准参加起草单位：合肥江淮铸造有限责任公司、安徽省机械科学研究所、东风汽车股份有限公

司铸造分公司、沈阳铸造研究所。

本标准主要起草人：赵新武、郭全领、蔡永武、程景胜、黄光伟、李党育、裴云秀。

26648—2011

GB／T

奥氏体铸铁件

1范围

本标准规定了奥氏体铸铁件(以下简称铸件)的术语和定义、牌号、订单信息、生产方法、技术要求、

试验方法、检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装、储存和运输等要求。

本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的铸件，使用其他铸造方法生产的铸件也可

参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB／T223．3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB／T223．4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

223．1l2。08，

GB／T可视滴定或电位滴定法(GB／T

223．11钢铁及合金铬含量的测定

ISO4937：1986，MOD)

GB／T223．18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量

GB／T223．25丁二酮肟重量法测定镍量

钢铁及合金化学分析方法

GB／T223．58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB／T223．60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB／T223．68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

223．71

GB／T钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

228ISO6892：1998)

GB／T228金属材料室温拉伸试验方法(GB／T2002，eqv

GB／T229—2007，ISO148—1：2006，MOD)

229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB／T

231．12009，ISO6506—1：

GB／T231．1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB／T

2005，MOD)

5611

GB／T铸造术语

5612--2008，ISO

GB／T5612铸铁牌号表示方法(GB／T15931：2004，MOD)

GB／T5677--2007，ISO4993：1987，IDT)

5677铸钢件射线照相检测(GB／T

GB／T5678铸造合金光谱分析取样方法

ISO2632—3：1979)

GB／T6060．1表面粗糙度比较样块铸造表面(GB／T6060．1—1997，eqv

6414ISO

GB／T8062：1994)

6414铸件尺寸公差与机械加工余量(6B／T1999，eqv

7216

2009，Is0945—1：2008，MOD)

GB／T7216灰铸铁金相检验(GB／T

4992—

7233．1—2009，ISO

GB／T7233．1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件(GB／T

1：2006，MOD)

94412009，ISO945—1：2008，MOD)

GB／T9441球墨铸铁金相检验(GB／T

GB／T9444铸钢件磁粉检测(GB／T9444--2007，IS04986：1992，IDT)

GB／T11351铸件重量公差

20066--2006，ISO14284：

GB／T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB／T

1

26648--201

GB／T

3术语和定义

GB／T5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本文件。

3．1

eastirons

奥氏体铸铁austenitic

以铁、碳、镍为主，添加硅、锰、铜和铬等元素经熔炼而成，室温下具有稳定的以奥氏体基体为主的

铸铁。

3．2

wallthickness

主要壁厚relevant

铸件的主要壁厚是代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度，由供需双方共同确定。

4牌号

奥氏体铸铁牌号符合GB／T5612的规定，分为12个牌号，分别见表1、表2。

表1奥氏体铸铁化学成分(一般工程用牌号)

化学成分(质量分数／％)

材料牌号

C≤SlMnCuNlCrP≤S≤

HTAN|1；Cu6Cr23．01．O～2．8O．5～1．555～7．5135～17．51．O～3．5O．25O12

QTANi：0Cr2301．5～3．00．5～1．5≤0．518．0～22．01．0～350．05C．03

3．01．5～2．40．5～1．5180～22．O1．0～3．50．050C3

QTANi20Cr2N”≤0．5

QTANi223．01．5～3．01．5～2．5≤0．521．0～24．0≤0．500050．03

2．61．5～2．54．0～4．5≤0．522．0～24．O≤0．20．050．03

QTANi23Mn4

QTANi352．41．5～3．00．5～1．5≤O．534．0～36．0≤0．20．050．03

QTANi35Si5Cr22．34．0～6．00．5～1．5≤0．534．0～36．01．5～2．50．050．03

0．20％。

注：对于一些牌号，添加一定量的Mo可以提高高温下的力学性能(见附录A)。

表2奥氏体铸铁化学成分(特殊用途牌号)

化学成分(质量分数／％)

材料牌号

C≤SiMnCuNiCrP≤S≤

HTANll3Mn71．5～3．06．0～7．012．0～14．0≤0．20．250．12

3．0≤0．5

QTANil3Mn73．02．0～3．06．0～7．O≤0．512．0～14．0≤0．20．050．03

2．61．5～3．00．5～1．5≤0．528．0～32．02．5～3．50．050．03

QTANi30Cr3

2．65．0～6．00．5～1．528．0～32．04．5～5．50．050．03

QTANl30Si5Cr5≤0．5

QTANi35Cr32．41．5～3．01．5～2．5≤0．534．0～36．02．0～3．00．050．03

注：对于一些牌号，添加一定量的Mo可以提高高温下的力学性能i见附录A)。

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GB／T

5订单信息

5．1下列订单信息由需方提供：

a)铸件的牌号。

b)供需双方协商的特殊要求。

5．2订货要求由供需双方商定。

6生产方法

铸件应按经规定程序批准的产品图样和技术要求制造。生产方法可由供方提出，并取得需方认可。

7技术要求

7．1化学成分

铸件的化学成分应符合表I、表2的规定。对特定用途的铸件(见附录B)化学成分有特殊要求时由

供需双方商定。

7．2力学性能

7．2．1铸件材料的室温力学性能应符合表3、表4的规定。

7．2．2铸件力学性能的验收项目由供需双方商定，一般情况下：

a)奥氏体灰铸铁和QTANi30Si5Cr5以抗拉强度作为验收依据。

b)奥氏体球墨铸铁以抗拉强度和伸长率作为验收依据。

7．2．3对屈服强度、冲击性能和硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。

7．2．4如果铸件本体取样测定力学性能时，取样部位、大小、数量以及要达到的性能指标，由供需双方

商定。

表3奥氏体铸铁的力学性能(一般工程用牌号)

抗拉强度R。屈服强度Rmz伸长率A冲击功(v型缺口)布氏硬度

材料牌号

MPa(≥)MPa(≥)％(≥)J(≥)HBW

HTANil5Cu6Cr2170120～215

QTANi20Cr23702107131140～255

370210713‘140～200

en’ANi20Cr2Nb

QTANi223701702020130～170

4402102524150～180

QTANi23Mn4

QTANi3537021020130～180

370

QTANi35Si5Cr220010130～170

‘非强制要求。

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GB／T

表4奥氏体铸铁的力学性能(特殊用途牌号)

抗拉强度R。屈服强度R删伸长率A冲击功(v型缺口)布氏硬度

材料牌号

MPa(≥)MPa(≥)％(≥)1(≥)HBW

HTANil3Mn7140120～150

3902lO1516

QTANil3Mn7120～150

QTANi30Cr33702107140～200

QTANi30Si5Cr5390240170～250

QTANi35Cr33702107140～190

7．3金相组织

7．3．1铸件的金相组织

a)奥氏体灰铸铁的金相组织：奥氏体+少量晶界碳化物+片状石墨。I型石墨≥70％，石墨大小

3～5级。

b)奥氏体球墨铸铁的金相组织：奥氏体+少量晶界碳化物+球状石墨，球化级别不低于4级，石

墨大小5～7级。如有特殊要求，球化级别由供需双方商定。

7．32不允许有条块状碳化物存在，允许用热处理的方法改变碳化物的形态，

7．4热处理

铸件一般情况下铸态供货。当需方有要求时，按规定的热