GB/T 26754-2011 工业叠氮化钠

GB/T 26754-2011 Sodium azide for industrial use

国家标准 中文简体 现行 页数:16页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 26754-2011
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2011-07-20
实施日期
2012-05-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国化学标准化技术委员会无机化工分会(SAC/TC 63/SC 1)
适用范围
本标准规定了工业叠氮化钠的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全。
本标准适用于主要作为汽车安全气囊气体发生剂、起爆药、照相药剂、合成树脂发泡剂、生产农药和医药中间体原料等的工业叠氮化钠。

发布历史

研制信息

起草单位:
中海油天津化工研究设计院、安徽省郎溪县联科实业有限公司、天津出入境检验检疫局、巩义市质量技术监督检验测试中心
起草人:
夏俊玲、贾玉梁、刘绍从、刘幽若、王晓峰
出版信息:
页数:16页 | 字数:28 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS

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中华人民共和国国家标准

GB26754—2011

工业叠氮化钠

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201

1-07-20发布

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GB

26754—2011

刖置

本标准的7.1、7.2、7.3、7.5、7.6和第8章为强制性的,其余为推荐性的。

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

性差异参见附录A和附录B。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会(SAC/TC63/SC1)归口。

本标准起草单位:中海油天津化工研究设计院、安徽省郎溪县联科实业有限公司、天津出入境检验

检疫局、巩义市质量技术监督检验测试中心。

本标准主要起草人:夏俊玲、贾玉梁、刘绍从、刘幽若、王晓峰。

26754--2011

GB

工业叠氮化钠

1范围

本标准规定了工业叠氮化钠的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全。

本标准适用于主要作为汽车安全气囊气体发生剂、起爆药、照相药剂、合成树脂发泡剂、生产农药和

医药中间体原料等的工业叠氮化钠。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB1902009危险货物包装标志

GB/T191—2008包装储运图示标志

GB/T

3049--2006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1,10一菲哕啉分光光度法

GB/T6678化工产品采样总则

GB/T6679固体化工产品采样总则

GB/T6682--2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB

12268--2005危险货物品名表

GB

12463--2009危险货物运输包装通用技术条件

HG/T3696.1无机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制各

HG/T

3696.2无机化工产品化学分析用杂质标准溶液的制备

HG/T3696.3无机化工产品化学分析用制剂及制品的制备

TG/HY206--2009铁路危险货物品名表

3分子式和相对分子质量

分子式:NaN。

相对分子质量:65.01(按2007年国际相对原子质量)

4要求

4.1外观:本品为白色结晶或掺有微带浅黄色粉末的混合物,不应有目视可见杂质。

4.2工业叠氮化钠的技术指标应符合表1要求。

GB26754—2011

表1要求

指标,讲

指标项目

优等品一等品合格品

叠氮化钠(以NaN。计)≥99.098.598.O

氢氧化钠(NaOI-I)≤0.150.30.5

碳酸钠(Na:CO,)≤O.350.5

碳酸钠(Na2CO。)≤O.350.5

水不溶物≤0.1O.2

氯化物(以cI计)≤0.01

硫酸盐(以SOt计)≤0.1

硝酸盐(以NO。计)≤0.05

铁(Fe)≤0.05

水分≤0.150.51.0

重金属(以Pb计)≤0.001

5试验方法

5.1安全提示

本试验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性,操作者应小心谨慎!如溅到皮肤上应立即用水

冲洗,严重者应立即就医。

本标准所有指标项目的测定均应在通风橱中进行。试验剩余的叠氮化钠或其溶液应及时进行处

理,处理方法参见附录c。

5.2一般规定

6682

本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T2008中规定的三

级水或质量相当的水。试验中所需标准溶液、杂质标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按

HG/T3696.1、HG/T3696.2、HG/T3696.3的规定制备。

5.3外观检验

在自然光下,用目视法判定外观。

5.4叠氮化钠含量的测定

5.4.1硫酸亚铁铵氧化还原滴定法(仲裁法)

5.4.1.1方法提要

叠氮化钠与硝酸铈铵反应,将四价铈还原为三价铈;用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定过量的硝酸铈

铵溶液,根据硫酸亚铁铵溶液的消耗量返算出叠氮化钠的含量。

5.4.1.2试剂

5.4.1.2.1硫酸亚铁铵标准滴定溶液:c[(NH;)。Fe(SO。)。]≈O.1mol/L。

2

GB26754—2011

5.4.1.2.2硝酸铈铵标准滴定溶液:让(NH。)2Ce(NO。)。]≈o.1mol/L。

将170mL浓硝酸和125mL

g硝酸铈铵溶于含185InL水的溶液中,搅匀。加入300mL含有12.5

500

浓硝酸的水溶液,搅拌。在不断搅拌下,将此溶液稀释至2mL。此溶液应贮存于棕色瓶中。

5.4.1.2.3邻菲哕啉指示液:5g/L;

将0.5g硫酸亚铁溶于50mL水中,加2滴浓硫酸。称取0.5g邻菲l罗啉溶于此溶液中,加水稀释

至100mL。

5.4.1.3分析步骤

2

称取约2.5g试样,精确至0.000g,置于400mL烧杯中,用200mL水溶解,转移至250mL容

量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。

用移液管移取20mL试验溶液置于400mL烧杯中,用滴定管慢慢加入40.0mL硝酸铈铵标准滴定

溶液,反应进行时应在水中冷却。反应完成后,用水调整溶液体积约为150mL,慢慢加入5mL浓硫酸,加

2滴邻菲哕啉指示液,用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定至溶液由淡绿色变为黄红色。同时进行空白试验。

空白试验除不加试样外,其他操作与试验溶液同样进行。

5.4.1.4结果计算

叠氮化钠含量以叠氮化钠(NaN。)的质量分数”。计,按式(1)计算:

1

…………LJ

wi一————————i■——一_)‘luu

一—c(V,—--Vzl)x

”x丽

式中:

C——硫酸亚铁铵标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(tool/L);

V,——空白试验消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);

V:——试样溶液消耗的硫酸亚铁铵标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);

M——叠氮化钠(NaN。)摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/m01)(M--65.01);

m——试料的质量的数值,单位为克(g)。

取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于o.3%。

5.4.2碘量法

5.4.2.1方法提要

在酸性条件下,试样与高锰酸钾溶液反应,再加入碘化钾与过量的高锰酸钾反应,析出的碘用硫代

硫酸钠标准滴定溶液滴定,用淀粉指示剂指示终点。

5.4.2.2试剂

5.4.2.2.1硫酸溶液:1+5。

5.4.2.2.2硫酸锰溶液:151g/L。

5.4.2.2.3高锰酸钾溶液:3.5g/L。

5.4.2.2.4碘化钾溶液:300

g/L(避光保存)。

5.4.2.2.5硫代硫酸钠标准滴定溶液:c(NazS20。)≈O.1mol/L。

5.4.2.2.6淀粉指示剂:10g/L。

5.4.2.3分析步骤

2

5.4.2.3.1称取约0.65g试样,精确至0.000g,于100mL容量瓶中,加入约70mL水,摇动使试样

GB26754—2011

溶解,用水稀释至刻度,摇匀,备用。

5.4.2.3.2向250mL

mL碘量瓶中,分别加入5mL硫酸锰溶液、10mL硫酸溶液、用移液管加入25

高锰酸钾溶液,然后用移液管移人20mL试样溶液,轻轻摇动10min,盖上盖子,室温放置5h左右(或

h~3

45℃左右放置2.5h),其间需要多加摇动以促进反应。

5.4.2.3.3待反应完全不再产生气泡后,加入10mL碘化钾溶液,盖上盖子,轻轻摇动,水封,置于暗

处20min,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定,当碘量瓶中溶液颜色略带黄色时,加入1mL淀粉指示剂,

摇动至颜色变为深灰色,继续滴加,颜色慢慢变浅,用水冲洗瓶口及瓶壁,摇动,小心滴定至最后溶液颜

色变为无色澄清为终点,记下消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积。

同时同样处理空白试验溶液,空白试验溶液除不加试样外,其他加人试剂的种类和量与试验溶液相

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