JJF 1300-2011 摆锤式冲击试验机型式评价大纲

了J卢

中华人民共和国国家计量技术规范

JJF1300—2011

摆锤式冲击试验机型式评价大纲

ofPatternEvaluationofPendulum

Program

Machines

Testing

Impact

2011-07-28发布2011-10—28实施

国家质量监督检验检疫总局发布

JJF1300—201l

摆锤式冲击试验机型式

5i

评价大纲52

1JFl300一2011

il

ofPatternEvaluationof5{

Program

PendulumMachines

ImpactTesting

本规范经国家质量监督检验检疫总局于2011年7月28日批准，并自

2011年10月28日起施行。

归口单位：全国力值硬度计量技术委员会

主要起草单位：钢铁研究总院

参加起草单位：宁夏吴忠材料试验机有限公司

北京纳克分析仪器有限公司

湖北省计量测试技术研究院

本规范由全国力值硬度计量技术委员会负责解释

本规范主要起草人：

周巍松(钢铁研究总院)

陈武(钢铁研究总院)

参加起草人：

王北平宁夏吴忠材料试验机有限公司)

王春华钢铁研究总院)

张庄北京纳克分析仪器有限公司)

胡翔湖北省计量测试技术研究院)

目录

1范围…-………………-·1

2引用文献……-……………·¨n1

3术语、定义和符号………-………………1

3．1术语和定义…--…………1

3．2符号………-…………1

4概述………-………·……-……………·2

4．1用途和原理………………·…………一2

4．2结构…………·………一2

5法制管理要求…………-………………3

5．1计量单位要求…--………………-·…·3

5．2准确度要求…………3

5．3计量法制标志和计量器具标识的要求…3

5．4申请单位应提交的技术资料和试验样机3

6计量要求……-…-………一4

6．1试验机机架………-…·4

62摆锤……-………·…

6．3砧座和支座……………-……………·

6．4指示装置………-…-．．

6．5使用标准试样的间接检验……………一4；5

7通用技术要求……………6

7．1一般要求………-…-………………-…··6

7．2电气设备…………………6

7．3耐运输颠簸性能…-……·6

7．4其他要求…-…-………·………-………．．6

8型式评价项目……………6

9试验项目的试验条件和方法………………7

9．1试验目的…………-…．．7

9．2试验条件………………-………………7

9．3试验方法……-…………“

10型式评价结果的判定……

n型式评价原始记录格式…

附录A计量器具型式评价原始记录格式…8，“，“i

附录B试验机的组成部分……………·…·-i

附录c试验机的冲击刀、试样支座和砧座i

附录D工作试验机试样支座和砧座的结构i

i

附录E初始势能的测定·…-n¨∽∽∽∽∽∽¨∽∽¨¨㈡¨¨¨¨¨¨¨∽¨∽∽∽∽m㈣∞m∽㈣㈤

JJF1300--2011

摆锤式冲击试验机型式评价大纲

1范围

本大纲适用于金属材料摆锤式冲击试验机(以下简称试验机)的型式评价，也可用

于指导生产过程中的产品质量监督检查。

2引用文献

145

JJG2007摆锤式冲击试验机

JJF]011—2006力值与硬度计量术语及定义

GB／T229--2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB／T2611--2007试验机通用技术要求

GB／T3808--2002摆锤式冲击试验机的检验

GB60204

5226．1--2008／IEC1：2005机械电气安全机械电气设备第1部分：

通用技术条件

上述文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本大纲，然而，鼓

励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引

用文件，其最新版本适用于本大纲。

3术语、定义和符号

3．1术语和定义

GB／T229、OB／T3808及JJ'G145界定的术语和定义适用于本大纲。

3．2符号

本大纲采用的符号、单位及说明见表1。

裹1符号、单位及说明

符号单位说明

KNJ标称能量

KP)实际初始势能(势能)

KRJ标准能量

KsJ指示能量

KvJ吸收能量

K。或舟J或度(。)支座上不放试样并正常操作时，试验机的指示能量或升角

支座上不放试样，指示装置不复位并正常操作时，试验机的指示能量

K：或岛J或度(。)

或升角

表1(续)

符号单位说明

支座上不放试样，指示装置不复位并正常操作时，摆动第11个半周期

虹或岛J或度(。)

以后试验机的指示能量或升角

FN在距离l。处测得的摆锤的作用力

^摆锤下落高度

hI摆锤上升高度

f摆轴轴线至试样中心(打击点)的距离(摆锤长度)

ll摆轴轴线至打击中心的距离

￡?摆轴轴线至力F作用点的距离

MN·m摆锤力矩

pJ由指针摩擦引起的能量损失

7

PJ由轴承摩擦和空气阻力引起的能量损失

PaJ升角为B时，能量损失的修正量

摆锤摆动周期

T摆锤摆动100次的时间

T。。；s丁的最大值

T～T的最小值

WN摆锤重力

度(。)摆锤的落角

卢度(。)摆锤的升角

4概述

4．I用途和原理

摆锤式冲击试验机用于测量金属材料在动态负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料

在动负荷下的性质。

将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤

一次打击试样，测定试样的吸收能量。

4．2结构

试验机由下列部分组成(详见附录B)：

a)机架(包括底座)；

b)冲击摆锤(由摆杆和锤体等组成)；

c)砧座和支座；

d)指示装置(如标度和指针或电子数显装置)。

2

5法制管理要求

5．1计量单位要求

摆锤式冲击试验机应采用法定计量单位。力值的单位采用牛[顿](符号：N)及

其倍数或分数单位；长度的单位采用米(符号：m)及其倍数或分数单位；时间的单位

采用秒(符号：s)及其倍数或分数单位。

5．2准确度要求

试验机各项技术指标见第6章。

5．3计量法制标志和计量器具标识的要求

必须在试验机机身的明显部位标注计量法制标志和计量器具标识，其标志和标识应

清晰可辨、牢固可靠。

5．3．i计量法制标志的内容

——制造计量器具许可证的标志和编号(试验样机应预留位置)；

——计量器具型式批准标志和编号(试验样机应预留位置，本项不是强制性规定)；

——产品合格印、证(此项可与试验机本体分开设置)。

5．3．2计量器具标识的内容

——名称；

——规格、型号；

——额定能量；

——出厂日期、编号；

——制造者名称。

5．4申请单位应提交的技术资料和试验样机

5．4．I申请单位应提交的技术资料

——样机照片；

——产品标准(含检测方法)；

——总装图、电路图和主要零部件图；

——使用说明书{

——制造单位或技术机构所做的试验报告。

5．4．2试验样机

申请单位应按下列原则提供试验样机：按单一产品申请的，样机数量为(1～3)

台；按系列产品申请的，每个系列产品中抽取三分之一具有代表性的规格产品(由承担

试验的技术机构根据申请单位提供的技术资料确定，原则上应包括该系列产品中额定能

量最大和最小的两种规格)；每种规格的样机数量，按单一产品的原则执行。按以上原

则，数量太多的，可适当减少样机数量。

在技术机构的实验室安装、试验有困难的，可由技术机构提出，经委托的政府计量

行政部门同意后，技术机构可以派技术人员到申请单位的生产现场或者使用现场进行

试验。

6计量要求

6．1试验机机架

6．1．1摆轴轴线与基准面的平行度应在211000以内。

6．1．2摆锤自由悬挂时，冲击刀刀刃与试样的间隙应在±0．5mm以内。

6．1．3摆锤侧面与摆动平面的平行度以及摆锤侧面与试样支座的垂直度要求见表2。

表2关于摆锤侧面与摆动平面、试祥支座的要求

每套摆锤的最大冲击能量／J<10≥10

000000

摆锤侧面与摆动平面的平行度1_sll1．o／1

摆锤侧面与试样支座的垂直度90。±0．1。(或s／1000)取最大值

5

6．1．4冲击刀刃应在通过支座跨距中心并垂直跨距的平面上，其允差为0mm。摆

锤自由摆动时，刀刃与试样纵向轴线的夹角应为90。±2。。

6．1．5摆轴轴向间隙不应超过0．25mm。

61．6摆轴轴承处的径向间隙不应超过0．08iElm。

62摆锤

62．1摆锤铅垂时，从动指针应调至最大能量位置；摆锤空击时，从动指针应平稳无

跳动地被带至零位，回零差的最大允许值为摆锤最大能量的01％。

6．2．2能量损失包括空气阻力、轴承摩擦和指针摩擦损失的能量。应满足表3的要求。

表3关于能量损失的要求

每套摆锤的最大蘸量／J>60

能量损失不应大于最大冲击能量的／蹦1．O0．5

该值应为0．9951+00051。

6．2．4摆锤力矩与其标称值相对偏差的最大允许值为±0．5％，变动度最大允许值

为0．5％。

6．2．5摆锤的初始势能Kr与标称能量Kx的最大允许相对偏差见表4。

表4摆锤的韧始势能岛与标称能量凰的最大允许相对偏差

每套摆锤的最大冲击能量／J>60

初始位能允差／％±1．5土1．0

收能量Kv相对偏差最大允许值为±1％。

m／s～5．5m／s～6

6．2．7冲击速度宜为5．0m／s，但允许取3m／s范围内的任何值，

应予注明。

6．2．8冲击刀刃的接触线与试样水平轴线的夹角应为90。±2。。

4

1300--2011

nF

6．2．9冲击刀刃的主要尺寸应符合国家标准GB／T229、GB／T3808等有关试验方法

和技术标准的要求(参见附录c)。

83砧座和支座

8．3．1砧座的两个支承面应平行，且相差不应超过0．1mm。支座两个支承面所在的

平面和砧座两个支承面所在的平面之间的夹角应为90．o。士0．1。。(具体尺寸要求参见附

录C、附录D)

8．3．2支座的两个支承面应平行，且相差不应超过0．1mm。支座应使试样的轴线与

000以内。

摆轴轴线的平行度在3／1

83．3应有足够的空间尽量保证冲断的试样不受防碍地自由飞离试验机，并使之在摆

mm。

锤结束摆动以前不弹回锤体。在砧座之问穿过的摆锤各部分宽度均不应超过18

6．4指示装置

6．41模拟指示装置的检查

模拟指示装置应以角度单位或能量单位进行标度；

指示装置分度值不应大干标称能量的1／100，并且至少应估读出能量的0．25％。

8．4．2数字指示装置的检查：

数字指示装置应以角度单位或能量单位进行标度。

试验机指示装置的最低分辨力至少应为标称能量的1／400。

6．5使用标准试样的问接检验

8．5．1间接检验是使用V型缺口标准试样对试验机综合性能的检验。有关标准试样的

技术要求应符合GB／T18688--2002的规定(见表5)。

表5v型缺口标准冲击试样允许的标准偏差

能量Kn标准偏差

o

J≤2J

『—io

『／>40J≤5％K8

mm×10

mm×10mm。

V型缺口标准试样尺寸为58

标准冲击试样的标准能量值应在下列之一的范围内：

低能量(L)级：标准能量值<30J

J

中能量(M)级：30J≤标准能量值<110

J

高能量(H)级：llOJ≤标准能量值<820

J

超高能量(uH)级：标准能量值≥220

6．5．2在使用v型缺口标准试样检验时，试验机示值误差和重复性应符合表8的

规定。

表6示值误差和重复性最大允许值

能量级误差重复性

<40J士4J6J

≥40J士10％KR15％KR

7通用技术要求

7．1一般要求

试验机应牢固地安装在稳定无振动的坚固基础上，确保基础的质量不小于最大摆锤

质量的40倍。机座水平度为Z／i000。

试验机的摆杆与锤体、锤体与冲击刀的连接应牢固；摆杆应平直，标度盘的标度标

记应清晰，不得有影响试验结果的其他瑕疵；摆锤控制机构应灵活，锁紧机构应可靠；

试验机应有适当的防护装置。

7．2电气设备

Mn。

7．2．1绝缘电阻不应小于1

s时

7．2．2在动力电路导线和保护连接电路(如机壳)之间施加最大试验电压近似1

间，不应出现击穿放电现象。

7．3耐运输颠簸性能

试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，试验机不经l壬何

调修(不包括操作程序准许的正常调整)，仍应满足本大纲的全部计量要求、通用技术

要求。

7．4其他要求

试验机的装配质量、机械安全防护和外观质量等，应符合GB／T2611中第4章和

第10章的规定。

8型式评价项目

根据法制管理要求、计量要求和通用技术要求确定的试验机型式评价项目一览表见

表7。该表包括所有的观察项目和试验项目，观察项目是为了检查试验机是否满足法制

管理的要求，试验项目是为了确定试验机是否满足计量要求和通用技术要求

表7试验机型式评价试验项目表

序号项目类别型式评价项目重要性分类

1计量单位主要单项

2准确度要求主要单项

观察项目法制管理要求

计量法制标志和计量器具标识主要单项

提交的技术资料和试验样机主要单项

观察目测检查主要单项

主机和安装的检验主要单项

7试验项目计量要求冲击刀刃与试样的间隙主要单项

8摆锤侧面与摆动平面的平行度

主要单项

摆锤侧面与试样支座的垂直度

1300～2011

JJF

襄7(续)

序号1项目类别1型式评价项目重要性分类

刀刃对中性主要单项

摆轴轴向问隙、径向间隙主要单项

12回零差主要单项

能量损失主要单项

14摆轴轴线至打击中心的距离主要单项

摆锤力矩主要单项

计量要求

16初始势能主要单项

17度盘指示能量主要单项

一

18冲击速度主要单项

—试验项目

19冲击刀刃、砧座和支座的主要尺寸主要单项

20指示装置主要单项

21间接检验主要单项

22一般要求非主要单项

23绝缘电阻主要单项

电气设备

24耐电压主要单项

通用技术要求

25耐运输颠簸性能主要单项

装配质量、机械安全防护

26其他要求非主要单项

和外观质量等

9试验项目的试验条件和方法

9．1试验目的

试验的目的是检测试验机在9．2规定的试验条件下是否满足本大纲6、7中的各项

计量要求和通用技术要求。

9．2试验条件

9．2．1应在下列试验条件下进行试验项目的检测：

a)室温10℃～35℃；

b)相对湿度不大于80％；

c)周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰；

d)电源电压的变化在额定电压的±10％以内；

9．2．2试验设备

a)准确度0．2级水平仪；

b)分辨力不低于5’的光学倾斜仪(象限仪)；

c)分度值不低于o．02mm的游标卡尺；

JJF

1300--2011

d)分辨力不低于o．01s的秒表或专用测量时间周期的仪器；

e)通用量具：百分表、磁性表座、棱尺、塞尺、量角仪、半径规、直角尺；

f)满足要求的专用矩形截面试样，打击点推力块；

g)0．1级的专用测力仪；

h)对中样板；

i)标准冲击试样；

j)绝缘电阻测试仪；

k)耐电压测试仪。

9．3试验方法

931观察目测检查

目测检查，应符合第5章和7．1的要求。

9．3．2主机(机架底座等)和安装的检验

9．3．2．1用称重设备分别称量主机质量和所使用的最重摆锤质量，其比值应大于12。

然后将其牢固地安装在坚固的基础上，该基础的质量不小于所用最大摆锤质量的40倍。

9322用水平仪对机座的水平度进行检查，若不符合要求，应首先对试验机进行水

平调整。应符合6．1．1的规定。

9．3．2．3将盛水的小容器放在机器的适当位置，选择冲击吸收功为摆锤最大冲击能量

的50％左右的试样，观察进行冲击试验时，如果水的表面没有波动，则满足安装要求。

9．3．3冲击刀刃与试样的间隙检测

miD．×9．5mm和

在摆锤自由悬挂时，将10．5ITem的矩形截面试样，分别以10．5

9．5mm截面尺寸方向放在支座上，检查冲击刀刃与试样的间隙。应符合6．1．2的

规定。

93．4摆锤侧面与摆动平面的平行度以及摆锤侧面与试样支座的垂直度检测

使用百分表轻轻顶住摆锤侧面，且表针能够自由摆动测量时，用细绳轻拉摆锤观测

百分表的变量，并计算此变量与百分表在摆锤上运动轨迹长度的比值。摆锤侧面与试样

支座的垂直度用直角尺、塞尺、象限仪检验。应符合6．1．3的规定。

9．3．5摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合检测

用对中样板、卡尺对其进行检验；再将v型缺口试样粘复写纸，将试样在砧座之

间对正后，由摆锤冲击刀轻冲试样，检测由试样上的冲击刀痕迹中心线与v型缺口顶

端之距离。应符合6．1．4的规定。

9．3．6摆轴轴向、径向间隙的检测

93．6．1在打击点施加约等于摆锤有效重力4％的横向力时，摆锤轴承的轴向间隙应

符合6．1．5的规定。

9．3．6．2在距离为z且垂直于摆锤摆动平面的方向施加150N±10N的力时，摆轴轴

承处的径向间隙应符合6．1．6的规定。

9．3．7摆锤空击，用目测检查回零，应符合6．2．1的规定。

9．3．8能量损失的检测

8

耵F1300—2011

9．3．8．1指针摩擦引起的能量损失

以常规方式操作试验机，支座上不放试样，记录指针指示的升角届或能量K。。不

要调整指针的位置，然后重新扬起摆锤进行第二次试验，记录升角岛或能量K。。摆锤

上升期间，由指针摩擦引起的能量损失p按式(1)和式(2)计算：

以角度单位读数时p=M(cosfl-一cos恳)(1)

以能量单位读数时p--N，一Kz(2)

卢1和岛的值或K-和Kz的值应是4次测量平均值。

9．3．8．2轴承摩擦和空气阻力在半周期内引起的能量损失

按上面测出卢l和岛的值或K-和蜀以后，将摆锤放在初始位置。不重调从动针，

无冲击和无振动地释放摆锤，让其摆动10个半周期。第11个半周期开始时，将从动针

调整到约等于标度盘满量程的5％处，记录岛和Ks的值。轴承摩擦和空气阻力在半个

周期内引起的能量损失p，按式(3)和式(4)计算：

标度盘以角度读数时户’一点M(cosfl。一cos岛)(3)

标度盘以能量单位读数时P’一去M(K3一玛)(4)

按以上测得的由摩擦引起的全部能量损失声+声’应符合6．2．2的规定。

对于数显式冲击试验机，其没有指针摩擦的影响，对于轴承摩擦和空气阻力应具有

能量损失自动测试功能。

9．3．9摆轴轴线至打击中心距离(f。)的检测

将摆锤置于不大于5。位置时释放，让其自由摆动100次并测量摆动时间。重复测量

3次计算其平均值，再计算摆锤摆动的一个完整周期t。z．应符合6．23的规定。

距离l-由式(5)计算：

z一一器(5)

式中：g——当地的重力加速度；

一——取值9．87。

t值的测量应准确到0．1％以内，计算的Zz值应准确到05mm。

注1：对于最大能量≤5J的摆锤，允许以lO。或15。的角度测定1。值，这时

z，一筹m)(6)

991

2和o4。

式中：a为洲量z。时初始摆角，修正系数，(a)在a等于lO。、15。时分别等于o．996

注2：对于周期约等于2s的摆锤，测量其完整摆动100次所需的时间t，重复3次计算平均值。

2s，测得的t即可满足测量堆确度的要求。

只要表征其重复性(T一一T一)不大于0

9．3．10摆锤力矩的检测

以准确度0．2级的水平仪确定摆锤的水平位置，以准确度0．I级的测力仪测力。然

测量一次，求其算术平均值。如是测定力F的作用点至摆轴轴线的距离(见附录E)。

力矩FXlz的变动度B应满足式(7)的要求：

B一丝学×100％≤0．5％(7)

9

JJF130忙2011

式中：M。…M。。——摆锤力矩F×z。三次测量的最大值、最小值；

研——摆锤力矩Fד三次测量的平均值。

摆锤力矩与其标称值M的相对偏差a。按式(8)计算：

‰一堕≯×100K(8)

式中：M一摆锤力矩的标称值；

其结果应符合6．2．4的规定。

9．3．Ii初始势能KP与标称能量Kw相对偏差的检测

首先用准确度不低于5均光学倾斜仪测量摆锤落角a。摆锤处于落角时摆锤的初始

势能K，按下式计算：

KP一丽，(I—cos口)(9)

靠一挚×100K(10)

nN

其结果应符合6．2．5的规定。

9．3．12度盘分度标记准确度的检测(即指示能量的检测)

同样用分辨力不低于57的光学倾斜仪测量摆锤不同位置的升角卢，进行指示能量与

吸收能量的检测：

对于标称能量不大于60J的试验机可以只检其初始势能K，与标称能量Kw的最大

J的试验机应按下述方法检测：

允许相对偏差。对于标称能量不小于60

对应试验机度盘标称能量的lo％、5D％、80％各值进行检验。抬起摆锤使指针分

别指示要求测试的各分度标记，然后测量升角B准确到±0．4。。按式(11)计算吸收

能量：

cos,z)(11)

Kv—M(cosfl

小于标称能量Kw的50％时

等导【×loo％≤05％(12)

在标称能量Kw的50％～80％时

l等笋卜100％≤1％(13)

大于初始势能80％的吸收能量值是不准确的，宜作近似值记录。

9．3．13冲击速度

u一√2“(1cosa)(14)

式中：卜一摆轴轴线至试样中心的距离；

g——当地的重力加速度j

a——落角(见附录E)。

其结果应符合6．2．7的规定。

9．3．14冲击刀刃、砧座和支座的主要尺寸检测

采用通用量具、卡尺、半径规等对冲击刀刃的接触线与试样水平轴线夹角、冲击刀

]O

JJF1300—2011

刃、砧座和支座的主要尺寸进行检测。其结果应符合6．2．8、6．29和6．3的规定。

9．315指示装置的检查

指示装置以目视检查。

模拟指示装置应以角度单位或能量单位进行标度。

标度盘刻线宽度应清晰且均匀一致，指针的宽度应近似等于刻线宽度。指针的设计

应使读数无视差。

指示装置的分辨力r为指针宽度与两相邻刻线的中心距(分度间隔)之比，推荐比

值为1：4、1：5或I：10；为能把读数估读到十分之一，要求分度间隔不小于

2．5mm。

分度值不应大于标称能量的1／100，并至少应估读出标称能量的0．25％。

数字指示装置应以角度单位或能量单位进行标度。

当示值的变动不大于一个增量时，指示装置的分辨力r为数字指示器末位有效数字

的一个增量；当示值的变动大于一个增量时，分辨力被视为变动范围的一半。

试验机指示装置的最低分辨力至少应为标称能量的11400。

9．3．16间接检验(即示值检验)

使用标准试样对冲击能量进行检验，该方法反映了试验机的综合性能。

a)至少检测试验机使用范围内的两个吸收能量级。标准试样的能量级应在使用范

围以内，并尽量接近其上限和下限。

对在特定范围内使用的试验机，标准试样的能量应尽量接近其常规使用的范围。

b)标准试样的示值检测覆盖有效范围：所用标准试样标准值的±io％(例如：使

用120J～180J，即120

J标准冲击试样检测时，有效覆盖范围是60J的±50％)。

c)一般每个能量级的标准试样一组选择5个：K…Kvz，…，Kvj。

在规定的控制条件下，试验机的重复性R表示为每组试样的最大值与最小值之差：

R—Kv一一KvⅢm(15)

在规定的控制条件下，试验机的误差靠表示为：

靠一K㈣K(16)

式中：Kv一—Kw+—Kvz—+—Krv3—--—K—w—--Kv5；

0

Kn——该组标准试样的能量值。

其结果应符合6．5的规定。

9．3．17电气设备的检测

9．3．17．1绝缘电阻试验

在动力电路导线和保护连接电路(如机壳)间施加500V(DC)电压时测得的绝

缘电阻，应满足7．2．1的要求。绝缘电阻试验可以在整台电气设备的单独部件上进行。

9．3．17．2耐电压试验

在动力电路导线和保护连接电路(如机壳)之间施加最大试验电压近似1s时间，

应满足7．2．2的要求。

000Hz。

最大试验电压为iV，标称频率为50Hz或60

11

1300—2011

JJF

9．3．18耐运输颠簸性能检测

将试验机的包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部，在公路上进行

J00

km以上的运输试验。

经运输试验后，不经调修，按本大纲要求全面进行检测，其结果应满足7．3的

要求。

9．3．19其他要求

试验机的装配质量、机械安全防护和外观质量等要求应通过实际测量和观测检查进

行检测，其结果应满足7．4的要求。

10型式评价结果的判定

系列产品中，有一种规格不合格的，该系列判定为不合格。

对每一规格的判定，一般分为单项判定和综合评定。

在单项判定时，只要有一台样机不合格时，此单项结论判为不合格。

综合判定要依据单项判定的结论来判定。有一项以上(含一项)主要单项不合格

的，综合判定为不合格；有二项以上(含二项)非主要单项不合格的，综合判定为不

合格。

”型式评价原始记录格式

型式评价原始记录格式(参考)详见附录A。

12

JJF1300—2011

附录A

计量器具型式评价原始记录格式

检测开始时间年月日时分

检测结束时间年月日时分

环境条件：

温度湿度

计量器具的基本情况

序号计量器具名称