YB/T 158-1999 汽车机螺栓用合金结构钢棒

Ys/T158-1999

前言

本标准非等效采用POCT20072-1974热《稳定钢技术条件》中的牌号和力学性能。

本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位:西宁特殊钢集团有限责任公司、东方汽轮机厂。

本标准主要起草人:许增发、隋宪增、刘禹炯、楚希亮、汪景华。

中华人民共和国黑色冶金行业标准

汽轮机螺栓用合金结构钢棒YB/T158-1999

Alloystructuresteelbarsforsteamturbinebolts

范围

本标准规定了汽轮机螺栓用钢的尺寸、外形、技术要求、试验方法、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于直径不大于200mm的热轧和锻制合金结构钢棒材。

弓!用标准

下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为

有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样及成品化学分析允许偏差

GB/T223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量

GB/T223.16-1991钢铁及合金化学分析方法铜铁试荆分离一格天青S光度测定铝量

GB/T223.11-1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧气容量法测定铬量

GB/T223.12-1991钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酞二麟光度法测定铬量

GB/T223.13-1989钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁钱容量法测定钒量

GB/T223.16-1991钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量

GB/T223.17-1989钢铁及合金化学分析方法二按替毗琳甲烷光度法测定钦量

GB/T223.18-1982钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量

GB/T223.19-1989钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜

GB/T223.23-1994钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉分光光度法测定镍量

GB/T223.26-1989钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钥量

GB/丁223.37-1989钢铁及合金化学分析方法燕馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T223.39-1994钢铁及合金化学分析方法氛磺酚S光度法测定妮量

GB/T223.40-1985钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一氯磺酚S光度测定妮量

GB/T223.53-1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.58-1987钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.59-1987钢铁及合金化学分析方法锑磷铝蓝光度法测定磷量

GB/T223.60-1997钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.61-1988钢铁及合金化学分析方法磷钥酸钱容量法测定磷量

GB/T223.63-1988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T223.64-1988钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量

GB/T223.67-1989钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量

GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

国家冶金工业局1999一08一19批准2000一01一01实施

YB/T158-1999

GB/T223.71-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72-1991钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量

GB/T223.74-1997钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定

GB/T223.75-1991钢铁及合金化学分析方法甲醉蒸馏一姜黄素光度法测定硼量

GB/T224-1987钢的脱碳层深度测定法

GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法

GB/T228-1987金属拉伸试验方法

GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法

GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T908-1987锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1979-1980结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2101-1989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T6397-1986金属拉伸试验试样

GB/T10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T15711-1995钢材塔形发纹酸浸检验方法

3尺寸、外形及允许偏差

3.1热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702的规定，其尺寸精度和弯曲度应符合第2组

规定。

3.2锻制回钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T908的规定，其尺寸精度应符合第2组规

定。

4技术要求

4.1牌号及化学成分

4.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定

4.1.2钢棒的化学成分允许偏差应符合GB/T222-1984中表2的规定。

表1

化学成分，YO

序号牌号

C一}SiIMn一}IsCr}IMo}V一}Nb一}Ti{

}Ni}}Cu一}AI

0.170.400.400.900.750.500.110.05

120CrMo1VNbTiB产、户沪、‘尹、、<O.025<O.025，.勺沪、目产、产、.沪、目<0.30<O.30

0.230.600.651.301.000.700.220.14

0.170.400.400.900.45

220CrMo1VTiB门，州产毛吮产产、曰毛0.025<0.025户份产.，砂<O.30<O.30

1.3001..070500..2186

0.230.600.65065

0.150.200.451.000.900.15

320CrMolV尸毛州沪、峋‘砂，勺<0.025<O.025尸、声产、呵提0.50<O.35<O.015

0.230.600.851.501.200.30

0.420.200.450.850.450.25

445CrMoV产、州翻几、曰产、卜蕊0.025续0.025尹‘州产、‘户叫、口<O.30<0.3060.0225

0.500.350.701.150.650.35

0.360.150.450.800.500.25

540CrMoVJ‘州J几、~产几、曰镇0.025(0.025尸几、州产、侧产、创G0.30G0.30

0.440.350.771.150.650.35

YB/T158-1999

表1(完)

化学成匕分，肠

序号牌号

CSiMnPSCrMoVNbTiNiCuA1

2.10

625Cr2Mo1V蕊0.025(0.025产、砂簇0.30簇0.25

00..229200..317700..85002.50一..910000..3500

725Cr2MoV镇0.025镇0.02500..3155镇0.30夏0.25

00..229200..317700..4700一..850000..2355

0.500.15

840CrNiMo产、~毛0.025蕊0.025产、~镇0.30

00..434700..31一0.8000..96000.25一..6255

935CrMo镇0.025镇0.02501..810000..2155簇0.30簇0.25

00..430200..317700..4700

注:20CrMo1VNbTiB,20CrMo1VTiB中的B按0.005%计算量加入

4.2冶炼方法

钢以电炉或电炉加电渣重熔方法冶炼，也可用能满足使用要求的方法冶炼。

4.3交货状态

钢棒以退火或回火状态交货，其布氏硬度(HBS10/3000)应符合表2规定。

4.4力学性能

用直径为25mm热处理毛坯加工成试样，测其纵向力学性能应符合表2的规定。

4.5低倍组织

钢材的横截面酸浸低倍试样检验面不应有目视可见的白点、皮下气泡、翻皮、缩孔、夹杂及裂纹

酸浸低倍组织中一般疏松、中心疏松及锭型偏析合格级别应分别不大于2.。级。

20CrMolVNbTiB在低倍试样上检验宏观粗晶，评级方法以粗晶所占试样面积为准，粗晶面积

占5%为一级，10%为二级，15%为三级。直径不大于120mm棒材合格级别应不大于2级，直径大于

120mm棒材合格级别应不大于2.5级。

表2

热处理工艺抓宁转余抗拉强度伸长率断面收缩率冲击功交货状态

伸长应力HBS

淬火回火九Ss0Ak

牌号口r。艺N/mm0%%I10/3000

淬火回火N/mm2

冷却剂冷却剂

UU不小于不大于

20CrMo1VNbTiB1030油、水710水680780145039269

20CrMo1VTiB1040油710水690785145039269

1025-

20CrMo1V空690-73C空4136221525241

1080

45CrMoV925-954油〕650空6958501854269

40CrMoVR90+15油)650空7208601850340269

25Cr2Mo1V1040空660空590735165047241

25Cr2MoV900油640空785930145563241

649

Ys/T158-1999

表2(完)

1_、_一

热处理工艺131}泉残荣杭拉强度伸长率断面收缩率冲击功交货状态

伸长应力HBS

淬火回火氏S,价A,

牌号a,a2N/mm'%%I10/3000

淬火回火N/mm'

冷却剂冷却剂

CU不小于不大于

40C,NiMo850+15油600+50水、油835980125578269

35CrMo860油640水、油835"980124563229

注:1)为V型缺口试样冲击。

2)为氏

4.6非金属夹杂物

钢材应进行非金属夹杂物检验，电炉钢脆性夹杂物和塑性夹杂物应分别不大于3级，两者之和不大

于5.5级;电渣钢脆性夹杂物和塑性夹杂物级别应分别不大于2.5级，两者之和不大于4.5级。

4.了脱碳层

根据需方要求(并在合同中注明)，含碳量大于。.3%的钢应检验脱碳层，每边总脱碳层(铁素体+

过渡层)不大于钢材直径的1.5%0

4.8表面质量

钢材的表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷必须清除。对于直径不大于80mm的钢

材，清除深度从钢材实际尺寸算起不超过公差的1/2;对于直径不小于80mm的钢材，清除深度从钢材

实际尺寸算起不超过尺寸公差。允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及

不影响使用的缺陷存在。热压力加工用钢应酸洗清理后交货。

4.9特殊要求

根据需方要求，并经供需双方协议，可供应有下列特殊要求的钢材:

a)钢材可按表面经车削或扒皮交货;

b)用塔形试样检验发纹;

c)加严检验项目的指标;

d)其他特殊要求。

试验方法

5.1钢材的试验方法应符合表3的规定。

表3

序号试验项目取样数量取样部位试验方法

1化学成分1GB/T222GB/T223

2拉伸2不同根钢材GB/T228GB/T6397

3冲击2不同根钢材GB/T229

4硬度3不同根钢材GB/T1979

相当于锭头部的GB/T226

5低倍2

不同根钢材GB/T1979

6宏观粗晶2不同根钢材GB/T226

7非金属夹杂物2不同根钢材GB/T10561

YB/T158-1999

表3(完)

序号试验项目取样数量取样部位试验方法

8脱碳层3不同根钢材GB/T224

9硬度5不同根钢材GB/T231

10塔形2不同根钢材GB/T15711

11尺寸逐支整支钢材卡尺

12表面逐支整支钢材目视

5.2钢材非金属夹杂物按GB/T10561中A法检验，按JK评级图评定。按GB/T10561评定夹杂物

时，以A类和C类夹杂物(粗系或细系)的结果作为“塑性夹杂物”的检验结果，并按其中较严重者评定。

以B类夹杂物的评定结果(粗系或细系)作为“脆性夹杂物”的检验结果，并按其中较严重者评定。

对于出现同一视场的A类和C类夹杂物应合并评定，并以占优势的夹杂物选择相应的评定图片。

对于出现同一视场的B类夹杂物及大小与B类相似的D类夹杂物也应合并评定，并以B类夹杂物报

出。对于分散型的脆性夹杂物也按B类夹杂物报出，对于粗大的D类夹杂物酌情处理。

当视场中的夹杂物尺寸介于粗大和细小之间时，按其中最接近的系列评定。

6检验规则

6.1检查和验收

钢材的检查和验收由供方的技术监督部门进行。

6.2组批规则

钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态同一热处理炉次的

棒材组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以自耗电极的

冶炼母炉号组批交货。

6.3取样数量和取样部位

每批钢材的取样数量和取样部位应符合表3的规定。

6.4复验和判定规则

6.4.1钢材的复验和判定规则应符合GB/T2101的有关规定。电渣钢按电渣炉号组坯的，每炉各取1

支试样。

6.4.2供方若能保证成品钢材合格时，对同一炉号钢材的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检验结

果，允许以坯代材或以大代小。

7包装、标志及质f证明书

钢材的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101有关规定。