GB/T 20688.5-2014 橡胶支座 第5部分：建筑隔震弹性滑板支座

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G47

中华人民共和国国家标准

GB20688.5—2014

橡胶支座

第5部分：建筑隔震弹性滑板支座

Rubberbearings—

Part5:Elasticslidingseismic-protectionisolatorforbuildings

自2017年323日起，本标准转为推荐性

标准，编号改为GB/T20688.5-2014O

2014-10-10发布2015-10-01实施

GB20688.5—2014

目次

前言m

i范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4符号3

5分类4

6要求6

7试验方法12

8检验规则16

9标志和标签19

附录A（规范性附录）滑板支座滑移材料的线磨耗系数试验方法21

附录B（规范性附录）滑板支座滑移材料抗压弹性模量试验方法23

附录C（规范性附录）滑板支座剪切性能试验方法26

图1支座类型5

图2平整度的测量10

图3橡胶支座部的水平偏移测量10

图4压缩试验装置示意图15

图5压剪试验装置示意图16

图B.1试验设备图24

图C.1滑板支座水平力-位移滞回曲线27

表1橡胶材料物理性能6

表2滑移材料的物理性能7

表3滑板支座力学性能7

表4外观质量8

表5橡胶支座部偏差要求9

表6滑移材料的平面尺寸和厚度允许偏差10

表7滑移材料与钢板凹槽之间的间隙10

表8滑移面板的平面尺寸和厚度允许偏差11

表9上连接板直径（或边长）的允许偏差11

表1C，下连接板边长的允许偏差11

T

GB20688.5—2014

表11上连接板厚度的允许偏差12

表12下连接板厚度的允许偏差12

表13螺栓孔位置的允许偏差12

表14橡胶材料物理性能试验项目17

表15滑板支座力学性能试验项目18

n

根据中华人民共和国国家标准公告(2017年第7

号)和强制性标准整合精简结论，本标准自2017GB20688.5—2014

年323日起，转为推荐性标准，不再强制执行。

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刖吕

本部分6.2、6.5.1、6.5.2.2、6.6.3、&2.1及8.2.2中黑体字部分为强制性的，其余为推荐性的。

GB20688((橡胶支座》分为5部分：

——第1部分：隔震橡胶支座试验方法；

第2部分:桥梁隔震橡胶支座；

——第3部分:建筑隔震橡胶支座；

——第4部分:普通橡胶支座；

——第5部分:建筑隔震弹性滑板支座.

本部分为GB20688的第5部分。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分由中国石油和化学丁业联合会提出。

本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7)

归口。

本部分起草单位:广州大学工程抗震研究中心、北京市化T产品质量监督检验站、中国建筑科学研

究院、中国建筑标准设计研究院、南京工业大学、兰州理T大学、北京工业大学、云南省地震工程研究院、

株洲时代新材料科技股份有限公司、衡水震泰隔震器材有限公司、衡水橡胶股份有限公司、无锡圣丰建

筑新材料有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司、丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司。

本部分主要起草人:周福霖、谭平、马玉宏、沈朝勇、金建敏、黄襄云、陈洋洋、宋宝清、薛彦涛、曾德民、

刘伟庆、王曙光、杜永峰、苏经宇、安晓文、庾光忠。

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GB20688.5—2014

橡胶支座

第5部分：建筑隔震弹性滑板支座

1范围

GB20688的本部分规定了建筑隔震弹性滑板支座的术语和定义、符号、分类、要求、试验方法、检验

规则、标志和标签。

本部分适用于建筑结构用隔震弹性滑板支座，以下简称滑板支座。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分:球压痕法

GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10-100IRHD

GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法

GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T15256硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）

GB/T20688.1—2007橡胶支座第1部分：隔震橡胶支座试验方法

GB20688.3—2006橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

弹性滑板支座elasticslidingbearing；ESB

由橡胶支座部、滑移材料、滑移面板及上、下连接板组成的隔震支座。

3.2

橡胶支座部rubberbearingcomponent

由内部橡胶和内部钢板叠合整体硫化而成的支座部分。

3.3

滑移材料slidingmaterial

与滑移面板组成摩擦副，提供滑移功能的材料。

1

GB20688.5—2014

3.4

滑移面板slidingplate

提供摩擦滑移功能的面板。

3.5

动摩擦系数slidingfrictioncoefficient

摩擦副滑移摩擦时摩擦力和正压力之间的比值。

3.6

失效failure

由压-剪荷载引起的滑板支座的断裂破坏、滑移材料或滑移面板的变形破坏，以及滑板支座水平位

移超出滑移面板之外。

3.7

压-剪试验装置compressive-sheartestingmachine

用于测试滑板支座性能的装置,具有在恒定压力下施加剪切荷载的能力。

注：改写GB/T20688.1—2007,定义3.4。

3.8

橡胶保护层coverrubber

包裹在内部橡胶和内部钢板外侧面的橡胶层。

[GB/T20688.1—2007,定义3.5]

3.9

设计压应力designcompressivestress

设计采用的作用于滑板支座上的压应力。

注：改写GB/T20688.1—2007,定义3.6。

3.10

有效承压面积effectiveloadedarea

橡胶支座部承受竖向荷载的面积,等于内部橡胶的平面面积。

注：改写GB/T20688.1—2007,定义3.7。

3.11

有效宽度effectivewidth

方形橡胶支座部中内部钢板的边长。

注：改写GB/T20688.1—2007,定义3.8。

3.12

有效直径effectivediameter

圆形橡胶支座部中内部钢板的直径。

3.13

第一形状系数1"shapefactor

橡胶支座部中每层橡胶层的有效承压面积与其侧面面积之比。

注：改写GB/T20688.1—2007,定义3.11,

3.14

第二形状系数2ndshapefactor

对于圆形橡胶支座部，为内部橡胶层直径与内部橡胶总厚度之比。

对于方形橡胶支座部，为内部橡胶层有效宽度与内部橡胶总厚度之比。

注：改写GB/T20688.1—2007,定义3.12。

2

GB20688.5—2014

3.15

内部橡胶innerrubber

橡胶支座部内部多层钢板之间的橡胶层。

注：改写GB/T20688.1—2007,定义3.16。

3.16

最大压应力maximumcompressivestress

地震时作用于滑板支座上的最大压应力。

注：改写GB/T20688.1—2007,定义3.17。

3.17

弹性滑板支座水平性能shearpropertiesofelasticslidingbearing

弹性滑板支座(ESB)的动摩擦系数(“)和初始刚度(KJo

3.18

弹性滑板支座极限性能ultimatepropertiesofelasticslidingbearing

在压-剪荷载作用下滑板支座失效时的性能。

4符号

下列符号适用于本文件。

A——滑移材料承压面积；

As滑板支座承压面积；

c——滑移面板的滑移面倒角边长；

——圆形橡胶支座部连接板外径；

Ds一一圆形滑移材料直径或方形滑移材料边长；

Dr——圆形橡胶支座部内部钢板直径；

D'——圆形或方形橡胶支座部包括保护层厚度的外部直径或边长;

——滑移材料抗压弹性模量；

F——滑移材料抗压破坏荷载；

Fv——滑板支座抗压破坏荷载；

/'sv滑板支座抗压强度；

——滑移材料抗压强度；

——上连接板和橡胶支座部组装总高度(不含滑移材料厚度)；

上连接板厚度；

H:;——橡胶支座部上封板厚度；

W4滑移面板厚度；

w5——橡胶支座部下封板厚度；

H,、一一下连接板厚度；

Ki滑板支座初始刚度；

Kv——滑板支座竖向压缩刚度；

Li滑移面板的滑移面边长；

Lf——下连接板的边长；

3

GB20688.5—2014

Ps——圆形橡胶支座部连接板与预埋件相连的螺栓孔分度圆直径；

Sd——方形橡胶支座部连接板边长；

S「一一方形橡胶支座部橡胶层有效边长；

ss——方形橡胶支座部连接板对边螺栓孔中心距；

几一一橡胶支座部水平偏移；

讥——橡胶支座部的平整度偏差，即相距180°的两点所测的支座高度之差;

借一一滑移材料在0.7倍基准压应力荷载下的累积压缩应变值；

■确一一滑移材料在1.3倍基准压应力荷载下的累积压缩应变值；

“——滑板支座动摩擦系数；

"——滑移材料在基准压应力荷载下的压应力；

6.7借滑移材料在0.7倍基准压应力荷载下的压应力；

6.3借滑移材料在1.3倍基准压应力荷载下的压应力；

W——橡胶支座部的平整度。

5分类

5.1按形状分类

按照橡胶支座部的形状，可将滑板支座分为圆形［见图la)］和方形［见图lb)］两类。

4

GB20688.5—2014

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1-1

il

a)圆形b)方形

说明：

1上连接板；

2上封板；

3下封板；

4——下连接板；

5滑移面板；

6滑移材料。

图1支座类型

5

GB20688.5—2014

5.2按动摩擦系数分类

按照动摩擦系数大小，滑板支座可分为以下三类:

低摩擦滑板支座：p<0.03；

一中摩擦滑板支座：0.03<^<0.06；

——高摩擦滑板支座:“>0.06。

6要求

6.1橡胶材料物理性能要求

橡胶材料物理性能及相应的试验方法应符合表1的规定，橡胶材料剪切模量不宜小于0.392MPa。

表1橡胶材料物理性能

序号性能试验项目要求适用试验条号

拉伸强度应符合GB20688.3—2006附录B

拉伸

1拉断伸长率中天然橡胶支座的规定7.1.1

性能

100%拉应变时的弹性模量在试验前指定的偏差范围内

拉伸强度变化率±25%

老化

2拉断伸长率变化率A—50%7.1.2

性能

100%拉应变时的弹性模量变化率在试验前指定的偏差范围内

3硬度硬度在试验前指定的偏差范围内7.1.3

应符合GB20688.3—2006中附录B

4粘合性能橡胶与金属粘合强度7.1.4

的规定

5压缩性能压缩永久变形在试验前指定的偏差范围内7.1.5

剪切模量

等效阻尼比

各项性能要求应在试验前指定的

6剪切性能剪切模量和等效阻尼比的温度相7.1.6

偏差范围内

关性

破坏剪应变

7脆性性能脆性温度在试验前指定的偏差范围内7.1.7

8抗臭氧性能外观变化橡胶不应出现龟裂7.1.8

9低温结晶性能硬度变化率在试验前指定的偏差范围内7.1.9

硬度可作为质量控制指标之一，但不应作为主要的设计指标。

注：抗臭氧性能主要针对外部橡胶保护层进行试验。

6.2滑移材料要求

滑板支座使用的滑移材料可采用聚四氟乙烯板、改性超高分子量聚乙烯板，其物理性能及相应的试

验方法应符合表2的规定；滑板支座用滑移材料应采用原生粉料模压而成，不应使用车削板材，严禁使

6

GB20688.5—2014

用再生料和回头料。聚四氟乙烯原料的平均粒径不应大于50Mmo

表2滑移材料的物理性能

项目聚四氟乙烯板改性超高分子量聚乙烯板适用试验条号

密度/(g/cm3)2.14〜2.200.93—0.987.2.1

拉伸强度/MPa3030

7.2.2

断裂拉伸应变/%300250

球压痕硬度H132/60/MPa23.0—33.026.4〜39.67.2.3

线磨耗系数/%637.2.4

极限抗压强度/MPa80807.2.5

抗压弹性模量/MPa3603607.2.6

滑移材料应采用无孔材料.厚度应不小于5mm.嵌入深度应不小于厚度的1/2,外露厚度应不小于

2mm,在检测及使用过程中严禁在滑移材料表面涂油或油脂等；不允许出现脱皮、裂纹、分层或其他损

伤破坏的现象。采用聚四氟乙烯滑移材料时，背面需经表面活化处理后，镶嵌并粘结在下封板中；采用

改性超高分子量聚乙烯滑移材料时，滑移材料应嵌固在下封板中。必要时两种材料均可采用机械方式

固定。

6.3滑移面板材料要求

当滑移面板采用钢材时，应采用不锈钢材料，含铭量应大于等于18%。建议内陆地区：不锈钢采用

符合GB/T3280规定的06Crl9Nil0,06Crl9Nil3Mo3；沿海地区以及内陆腐蚀性环境：不锈钢采用符

合GB/T3280规定的022Crl9Nil3Mo3。

当滑移面板对角线长度小于1500mm时，其厚度应不小于2mm,当滑移面板对角线长度大于或

等于1500mm时，其厚度应不小于3mmo

6.4上、下连接板材料要求

上、下连接板采用Q235钢板或Q345钢板，厚度不小于25nun,其强度设计值参见GB20688.3-

2006o

6.5滑板支座性能要求

6.5.1滑板支座力学性能试验要求

滑板支座力学性能及相应的试验方法应符合表3的规定。

表3滑板支座力学性能

序号性能试验项目要求适用试验条号

1压缩性能竖向压缩刚度竖向压缩刚度K”，允许偏差为±30%