GB/T 20688.4-2007 橡胶支座 第4部分：普通橡胶支座

ICS83.140.99

G47

中华人民共和国国家标准

GB20688.4—2007

橡胶支座

第4部分:普通橡胶支座

Rubberbearings—

Part4:Normalrubberbearings

自2017年3月23日起，本标准转为推荐性

标准，编号改为GB/T20688.4-2007o

2007-05T4发布2007-10-01实施

发布

GB20688.4—2007

目次

刖有in

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义2

4符号2

5板式支座3

5.1产品分类与标记3

5.2结构设计5

5.3要求5

5.3.1成品力学性能5

5.3.2材料性能6

5.3.2.1橡胶6

5.3.2.2聚四氟乙烯板材6

5.3.2.3加劲钢板7

5.3.2.4不锈钢板7

5.3.2.5硅脂7

5.3.2.6粘结剂7

5.3.3内在质量7

5.3.4外观质量7

5.3.5尺寸偏差8

6盆式支座8

6.1产品分类与标记8

6.2结构设计10

6.3要求10

6.3.1盆式支座性能10

6.3.2材料性能11

6.3.2.1橡胶材料11

6.3.2.2聚四氟乙烯板材11

6.3.2.3铸钢件11

6.3.2.4钢板11

6.3.2.5不锈钢板11

6.3.2.6黄铜11

6.3.2.7硅脂11

6.3.3外观质量12

6.3.4尺寸偏差12

6.3.5防腐13

6.3.6组装13

7试验方法13

T

GB20688.4—2007

7.1橡胶材料13

7.2聚四氟乙烯板13

7.3硅脂13

7.4铸钢件13

7.5尺寸13

7.6外观质量14

7.7内在质量14

7.8成品性能14

8检验规则14

检验分类14

&2检验项目及要求14

8.3判定规则15

9标志、包装、运输和贮存16

附录A（规范性附录）板式支座成品力学性能试验方法17

附录B（规范性附录）盆式支座成品力学性能试验方法23

n

根据中华人民共和国国家标准公告(2017年第7

号)和强制性标准整合精简结论，本标准自2017GB20688.4—2007

年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。

■1/■■1

刖a

本部分的5.3,6.3和第9章为强制性条款，其他为推荐性条款。

《橡胶支座》分为四个部分：

一一第1部分：隔震橡胶支座试验方法；

第2部分:桥梁隔震橡胶支座；

第3部分:建筑隔震橡胶支座；

一一第4部分:普通橡胶支座。

本部分为《橡胶支座》第4部分。

本部分的附录A、附录B为规范性附录。

本部分由中国石油和化学工业协会提出。

本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7)

归口。

本部分起草单位:衡水宝力工程橡胶有限公司、衡水橡胶股份有限公司、交通部公路科学研究院、中

国铁道科学研究院、海盐县秦山橡胶工程有限公司、成都市新筑路桥机械股份有限公司、上海紫江橡胶

制品有限公司、衡水冀军桥闸工程橡胶有限公司、衡水百威丁程橡胶有限公司、上海携程工程橡胶有限

公司、衡水丰泽工程橡胶科技开发有限公司、衡水中铁建丁程橡胶有限责任公司、衡水黄河工程橡塑有

限公司、上海彭浦橡胶制品总厂。

本部分主要起草人：陈广进、梁双库、高俊元、何玉珊、张士臣、袁关生、冯克敏。

m

GB20688.4—2007

橡胶支座

第4部分：普通橡胶支座

1范围

本部分规定了普通橡胶支座的定义、产品分类、标记、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。

本部分适用于设计竖向承载力3MN以下的板式橡胶支座(以下简称板式支座)及设计竖向承载力

60MN以下的盆式支座。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件,其随后所有的

修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37：1994)

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法(eqvISO/DIS1183：1984)

GB/T1040—1992塑料拉伸性能试验方法

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2：1989)

GB/T2040铜及铜合金板材

GB/T3280不锈钢冷轧钢板

GB/T33981982塑料球压痕硬度试验方法

GB/T35122001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqvISO188：1998)

GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100lRHD)(idtISO48：1994)

GB/T7233—1987铸钢件超声探伤及质量评级方法

GB/T7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

(eqvISO815：1991)

GB/T7760—2003硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法

(ISO813;1997,MOD)

GB/T77622003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(ISO1431-1：1989,

MOD)

GB/T113521989一般T程用铸造碳钢件(neqISO3755J975)

GB/T152561994硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)(eqvISO812：1991)

GB/T18684锌铭涂层技术条件

GJB3026聚四氟乙烯大型板材规范

HG/T2198硫化橡胶物理试验方法一般要求

HG/T25025201硅脂

JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件

JJG157非金属拉力、压力和万能试验机检定规程

1

GB20688.4—2007

3术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

3.1

普通橡胶支座normalrubberbearing

用于房屋、桥梁或其他结构，主要起承压、减振作用的橡胶支座,包括板式支座和盆式支座。

3.2

普通板式橡胶支座platetypeelastomericpadbearing

普通板式橡胶支座应由两层以上加劲钢板，且钢板全部包在橡胶弹性材料内形成的支座。

3.3

四氟滑板式橡胶支座normalelastomericpadbearingwithPTFEsheetbondedtotherubber

四氟滑板式橡胶支座是在普通板式橡胶支座顶面粘结一块一定厚度的聚四氟乙烯板材形成的

支座。

3.4

盆式支座potrubberbearing

一个可以支持垂直和水平方向的荷载，并且允许竖向一定程度旋转的盆状支撑体。旋转部分由放

置在钢质圆形盆腔中的橡胶承压板、内部密封环和中间钢衬板三部分组成。

3.5

固定盆式支座fixedpotbearing

具有竖向承载和竖向转动性能的盆式支座。

3.6

双向活动盆式支座bidirectionalmotionpotbearing

具有竖向承载和竖向转动性能并可双向水平滑移的盆式支座。

3.7

单向活动盆式支座single-directionalmotionpotbearing

具有竖向承载、竖向转动性能并可单一方向水平滑移的盆式支座。

3.8

主位移方向maindirectionofdisplacement

由设计确定的最大直线水平可移动方向。

4符号

«——矩形板式支座短边尺寸；

a一一矩形板式支座加劲钢板短边尺寸；

b——矩形板式支座长边尺寸；

b'——矩形板式支座加劲钢板长边尺寸；

d——圆形板式支座直径；

d'——圆形板式支座加劲钢板直径；

E——板式支座抗压弹性模量；

G——板式支座抗剪弹性模量,标准室温下为1.0MPa；

G——板式支座实测抗剪弹性模量；

2

GB20688.4—2007

G——板式支座实测老化后抗剪弹性模量；

H——聚四氟乙烯板外露厚度尺寸；

R,——板式支座实测极限抗压强度；

S——板式支座形状系数；

Tr橡胶层总厚度；

t板式支座总厚度；

/.——板式支座中间单层橡胶片厚度；

——与四氟滑板式支座配套使用的不锈钢板厚度；

&聚四氟乙烯板材的厚度；

i'—加劲钢板厚度；

⑴——四氟滑板式支座加5201硅脂润滑后，实测聚四氟乙烯滑板与不锈钢板表面摩擦系数;

〃——活动盆式支座加5201硅脂润滑后，实测聚四氟乙烯滑板与不锈钢板表面的摩擦系数;

0——盆式支座橡胶承压板或密封圈直径。

5板式支座

5.1产品分类与标记

5.1.1产品分类

板式支座按结构型式分类见表1O

表1板式支座按结构型式分类

类型名称代号型式代号结构示意

矩形板式橡胶支座JBZ见图1

普通板式橡胶支座

圆形板式橡胶支座YBZ见图2

矩形四氟滑板式橡胶支座JBZF,i见图3

四氟滑板式橡胶支座

圆形四氟滑板式橡胶支座YBZF,.见图4

劲倒叔

二

:—

•

图1矩形板式橡胶支座

3

GB20688.4—2007

图2圆形板式橡胶支座

-亠

4

GB20688.4—2007

5.1.2标记

5.1.2.1标记方法

板式支座产品应按下述顺序标记，并可根据需要增加标记内容:

-橡胶种类（氯丁胶:CR；天然胶：NR；三元乙丙胶:EPDM）

-外形尺寸（矩形：短边X长边X厚度；圆形：直径X厚度）

型式代号

名称代号

注：氯丁橡胶（CR）适应工作温度：一25C〜6O'C,天然橡胶（NR）和三元乙丙橡胶（EPDM）适应工作温度：一40"C〜

60'C。

5.1.2.2标记示例

示例1：采用氯丁橡胶制成的普通板式橡胶支座：短边尺寸为150rrnn,长边尺寸为200mm,厚度

为30mm的支座标记为；JBZ150X200X30（CR）o

示例2：采用天然橡胶制成的四氟滑板式橡胶支座：直径为300rmn,厚度为54mm的支座标记为：

YBZF4300X54（NR）o

5.2结构设计

5.2.1板式支座的设计参数、设计要求及验算方法应按桥梁、建筑用支座相关设计规范的规定执行。

5.2.2板式支座内部加劲钢板公称厚度不应小于2mm,不得使用拼接钢板。同一块支座中不得使用

不同厚度的钢板。

5.2.3板式支座侧面橡胶保护层公称厚度不应小于5mm,上、下橡胶保护层的公称厚度不应小于

2.5mmo

5.2.4四氟滑板式橡胶支座上粘贴的聚四氟乙烯板材表面应压制5201硅脂储脂槽，储脂槽的深度为

聚四氟乙烯滑板厚度的1/2,储脂槽的总平面面积应为产品总平面面积的20%〜30%。其排列方式见

图7。

5.3要求

5.3.1成品力学性能

板式支座成品力学性能要求见表2。

表2板式支座成品力学性能要求

项目指标

实测极限抗压强度R“/MPa>70

实测抗压弹性模量Ei/MPaE士EX30%

实测抗剪弹性模量G/MPaG士GX15%

实测老化后抗剪弹性模量G2/MPaG士GiX15%

混凝土桥2：1.'300

实测转角正切值tan^

钢桥>1/500

实测聚四氟乙烯板与不锈钢板表面摩擦系数“f（加硅脂时）<0.03

注：四氟滑板式橡胶支座不考核抗剪弹性模量和老化后抗剪弹性模量。

板式支座抗压弹性模量E和支座形状系数S应按式（1）计算:

E=5.4GS2(1)

5

GB20688.4—2007

式中：

E——板式支座抗压弹性模量，单位为兆帕(MPa)；

G——板式支座抗剪弹性模量，单位为兆帕(MPa)；

S——板式支座形状系数；

矩形板式橡胶支座s=,y,、

Lit1\Cl十)

圆形板式橡胶支座S=壬

a'——矩形板式橡胶支座加劲钢板短边尺寸，单位为毫米(mm)；

b'——矩形板式橡胶支座加劲钢板长边尺寸，单位为毫米(mm)；

X——板式支座中间单层橡胶片厚度，单位为毫米(mm)；

d'——圆形板式橡胶支座加劲钢板直径，单位为毫米(mm)o

5.3.2材料性能

5.3.2.1橡胶

板式支座用胶料的物理性能应满足表3的要求。

表3板式支座用胶料的物理机械性能

指标

项目

氯丁橡胶(CR)天然橡胶(NR)三元乙丙橡胶(EPDM)

硬度(IRHD)60±560±56()±5

拉伸强度/MPa>17.01&015.0

扯断伸长率/%400450350

脆性温度/C<—40—50-6()

恒定压缩永久变形(7O'CX24h)/%153025

耐臭氧老化(试验条件，20%伸长率，100X1(厂825X10-8100X10_li

4O°CX96h)无龟裂无龟裂无龟裂

试验条件CCXh)100X7070X168100X70

热空气拉伸强度变化率/%151515

老化试验扯断伸长率变化率/%402040

硬度变化(IRHD)0〜+10—5〜+10()〜+10

橡胶与钢板粘结剥离强度/(kN/m)>101010

聚四氟乙烯板与橡胶剥离强度/(kN/m)>777

5.3.2.2聚四氟乙烯板材

a)板式支座使用的聚四氟乙烯板材应用模压工艺制成，物理机械性能应符合表4的要求。

表4聚四氟乙烯板材的物理性能

项目指标

相对密度/(kg./m;,)2130〜2200

拉伸强度/MPa>30

断裂伸长率/%>300

球压痕硬度(H132/60)/MPa23〜33

6

GB20688.4—2007

b）四氟滑板式橡胶支座粘贴的聚四氟乙烯板材最小公称厚度应符合表5的规定。

表5聚四氟乙烯板材最小公称厚度要求单位为毫米

平面尺寸（6和d）厚度（tf）

£5002.0

>5003.0

5.3.2.3加劲钢板

a）加劲钢板的强度不应低于Q235钢板强度，其质量应满足GB/T912的有关要求。

b）钢板加工时，应除锈、去油污，钢板周边应仔细加T,去除毛刺。平面尺寸偏差为±1mm,钢板

的不平整度或翘曲量不大于矩形长边或圆形直径的0.4%0

5.3.2.4不锈钢板

a）与四氟滑板