GB/T 6669-2026 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定

ICS83.080.01

CCSG31

中华人民共和国国家标准

GB/T6669—2026/ISO1856:2018

代替GB/T6669—2008

软质泡沫聚合材料

压缩永久变形的测定

Flexiblecellularpolymericmaterials—Determinationofcompressionset

（ISO1856：2018，IDT）

2026⁃07⁃30发布2027⁃02⁃01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

GB/T6669—2026/ISO1856:2018

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件代替GB/T6669—2008《软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定》，与GB/T6669—2008

相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了试样要求（见6.1，2008年版的6.1）；

——更改了试样状态调节（见6.4，2008年版的6.4）；

——更改了方法A的试验条件（见7.2，2008年版的7.2）；

本文件等同采用ISO1856：2018《软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定》。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国轻工业联合会提出。

本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。

本文件起草单位：北京工商大学、福建大方睡眠科技股份有限公司、浙江高裕家居科技股份有限公

司、浙江圣诺盟顾家海绵有限公司、福建象方科技有限公司、江苏江化聚氨酯产品质量检测有限公司、

轻工业塑料加工应用研究所。

本文件主要起草人：张丽萍、杨洪启、国海玲、钱洪祥、刘勃、倪新星、沈传熙。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——1986年首次发布为GB/T6669—1986，2001年第一次修订，2008年第二次修订；

——本次为第三次修订。

Ⅰ

GB/T6669—2026/ISO1856:2018

软质泡沫聚合材料

压缩永久变形的测定

1范围

本文件描述了测定软质泡沫聚合材料压缩永久变形的三种方法。

本文件适用于厚度大于2mm的乳胶泡沫和聚氨酯泡沫塑料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2025，ISO23529：

2016，IDT）

GB/T6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定（GB/T6342—1996，ISO1923：1981，IDT)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

ISO和IEC在以下地址维护用于标准化的术语数据库：

——ISO在线浏览平台：https：///obp；

——IECElectropedia：https：//www./。

3.1

压缩永久变形compressionset

软质泡沫聚合材料试样的初始厚度与在规定温度下、按规定时间压缩后，再经规定时间恢复后的

最终厚度的差值与初始厚度之比。

4原理

将试样在规定温度下保持规定时间的恒定形变，观察试样恢复后厚度的变化。

5仪器

5.1装置

由两块大于试样尺寸的平板、定位件和夹具组成，能使得两平板在试验中保持平行，且两平板间的

距离能调整到所需变形的高度。

当测试薄形材料，应备有必要数量的方形玻璃片。玻璃片的厚度应为1.0mm~1.5mm，且边长应

为50mm~55mm。

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GB/T6669—2026/ISO1856:2018

5.2量具

测量试样尺寸的量具按GB/T6342的规定。

6试样

6.1要求

试样的上、下面应平行，相邻各面应垂直。试样长度、宽度均应为（50±1）mm，厚度应为（25±1）mm。

试样应无污染，各面应无表皮。

当需要测试最小厚度为2mm的薄形材料时，应将足够数量50mm×50mm的试片叠合，使叠合

试样在受压前总厚度至少为25mm。如果叠合试样的试片数量大于两片，则各试片之间应使用玻璃片

隔开。在测试时，应将整个叠合件作为一个试样。

6.2试样取向

试验时的压缩方向应与产品实际使用时的受压方向相同。

6.3试样数量

应测试5个厚度为25mm的试样，或5个由薄形材料叠合而成的试样。

6.4状态调节

72h16h48h

生产后不到的材料一般不应用于试验。除非能证明生产后或得到的结果与生产

后72h得到的结果差值不超过±10%，则能在生产后16h或48h进行试验。

试验前，试样应按GB/T2941中下列任一种环境中状态调节16h以上：

——（23±2）℃，相对湿度（50±5）%；

——（27±2）℃，相对湿度（65±5）%。

在生产后16h进行试验的情况下，状态调节时间能包括部分或全部生产后放置时间。

在质量控制试验的情况下，试样能在生产后放置较短的时间（最短12h），并按上述任一种环境规

定，采用较短的状态调节时间（最短6h）调节后进行试验。

7试验步骤

7.1概述

试验可按方法A、方法B或方法C中任一种进行，或者三种方法均进行。但三种方法可能给出不

同的结果。

7.2方法A（在70℃压缩）

6.4GB/T6342

试样按的规定进行状态调节后，按测量其初始厚度d0。对于薄形材料，试样初始

厚度d0等于在水平位置测得的由试片和玻璃片叠合总厚度减去玻璃片厚度的差值。

将试样或叠合试样置于装置的两平板之间，压缩试样厚度的（50±4）%或（75±4）%，并保持此状

态。在特殊情况下，可压缩90%。

在15min内，将被压缩的试样或叠合试样置于（70±1)℃的烘箱内并保持（22±0.2)h。

从烘箱内取出装置并在1min内从装置中取出试样，将其放置于低导热物体（如木板）的表面上，

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GB/T6669—2026/ISO1856:2018

物体的表面温度应与状态调节温度相同（见6.4）。试样在与状态调节相同的温度下恢复（30±5)min。

测量试样的最终厚度dr。对于薄形材料，测量时保持叠合状态不变，试样最终厚度dr等于由试片

和玻璃片叠合总厚度减去玻璃片