LY/T 2905-2017 竹缠绕复合管

ICS79.060.99

B70

中华人民共和国林业行业标准

/—

LYT29052017

竹缠绕复合管

Bamboowindincomositeie

gppp

ㅤㅤㅤㅤ

2017-10-27发布2018-01-01实施

国家林业局发布

/—

LYT29052017

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4分类和标记………………2

5技术要求…………………2

6试验方法…………………9

7检验规则…………………12

………………………

、、

8出厂证明包装运输起吊和贮存12

()…………

附录A规范性附录初始环向拉伸强力试验14

()…………

附录B规范性附录初始轴向拉伸强力试验16

()……………………

附录C规范性附录内衬层树脂含量的测试方法18

()……………………

附录D资料性附录管件技术要求20

ㅤㅤㅤㅤ

/—

LYT29052017

竹缠绕复合管

1范围

、、、、、、

本标准规定了竹缠绕复合管的术语和定义分类和标记技术要求试验方法检验规则标志包

、。

装运输和贮存

2

本标准适用于公称内径为,,/

150mm~3000mm压力等级不大于1.6MPa环刚度等级5000Nm~

2

/,,、、

20000Nm应用环境温度-40℃~80℃输送介质最高温度不大于90℃的水利市政工业供水及

排水工程用的竹缠绕复合管。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/塑料吸水性的测定

GBT1034

/—纤维增强塑料性能试验方法总则

GBT14462005

/—纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GBT14472005

/纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GBT1449

ㅤㅤㅤㅤ

/纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法

GBT1458

/纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

GBT2576

/纤维增强塑料导热系数试验方法

GBT3139

/、

圆度偏差的评定两点三点法

GBT4380

/纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法

GBT5351

/—纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法

GBT53522005

—建筑材料及制品燃烧性能分级

GB86242012

/建筑材料可燃性试验方法

GBT8626

/生活饮用水输配水设备及防护材料的安生性评价标准

GBT17219

/建筑材料或制品的单体燃烧试验

GBT20284

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

竹缠绕复合管bamboowindincomositeie

gppp

,,。、

以竹材为基体材料以热固性树脂为胶黏剂采用缠绕工艺制成的管由内衬层结构层和外防护

层组成。

3.2

初始环刚度initialrinstiffness

g

,。

单位长度的管环在外压力作用下在一定径向变形下所承受的荷载大小

1

/—

LYT29052017

3.3

压力等级ressureclass

p

管材最大允许工作压力的级别。

3.4

结构层structurallaer

y

竹材和热固性树脂组成的管承力层。

3.5

外防护层externalrotectionlaer

py

管结构层外的涂层。

3.6

内衬层innerrotectionliner

p

管内表面由竹纤维无纺布和树脂组成的富树脂层。

4分类和标记

4.1分类

按产品用途可分为非饮用水类别()和饮用水类别()。

BWCPBWCP

12

4.2标记

竹缠绕复合管的标记方法如下:

———/

□□□□LYT

ㅤㅤㅤㅤ

×××

标准号

环刚度等级

压力等级

公称内径

产品类别

示例:

非饮用水类别、、,/2

BWCP公称内径为500mm压力等级为0.6MPa环刚度等级为5000Nm按本标准生产的竹缠

1

绕复合管标记为:/2/。

BWCP-DN500-0.6MPa-5000NmLYT×××

1

5技术要求

5.1外观质量

,、、、;,,

竹复合管的内表面应光滑平整无分层缺胶龟裂气泡等缺陷管材端面应平齐边棱无毛刺外

表面无明显不平整和缺陷。

5.2尺寸

5.2.1公称内径

竹复合管公称内径为的大小端尺寸和两端允许偏差应符合表的规定。

150mm~3000mm1

2

/—

LYT29052017

表1公称内径尺寸和允许偏差单位为毫米

内径

公称内径两端内径允许偏差

小端大端

150147153±1.0

200197206±1.0

250247256±1.0

300297307±1.0

350347357±1.0

400397407±1.2

450447457±1.2

500497507±1.5

600596606±1.5

700696707±1.5

800796807±1.8

900896907±1.8

10009961007±2.0

120011961207±2.0

140013971409±2.5

15001497ㅤㅤㅤㅤ1510±2.5

160015971610±2.5

180017971811±2.5

200019972012±2.5

220021972213±3.0

240023972413±3.0

260025972613±4.0

280027962815±4.0

300029963015±4.0

5.2.2长度

竹复合管长度及长度允许偏差应符合表的规定。

2

表2长度与允许偏差单位为毫米

长度300040005000600090001000012000

长度允许偏差+7.5+10+12.5+15+22.5+25+30

5.2.3承插口尺寸

,,;。

竹复合管承插口示意图见图为为竹复合管承插口尺寸应符合表的规定

1α12°β15°3

3

/—

LYT29052017

说明:

α———承口工作面与管内径过渡角;D———密封槽直径;

ϕ

β———导入段与工作面过渡角;L1———工作面长度;

L2———导入段斜坡长度;E———插口倒角;

ㅤㅤㅤㅤ

L3———导入段长度;F———导入口宽度;

ϕA———导入段内直径;G———槽间距;

ϕB———工作面内径;H———密封槽宽。

ϕC———插口外径;

图竹复合管承插口

1

表3承插口尺寸和允许偏差单位为毫米

DNL1L2L3ϕAϕBϕCϕDEFGH

1501402120194±0.3179±0.2177±0.1164.5±0.15203017±0.1

2001652120254±0.3239±0.2237±0.1224.5±0.15253017±0.1

2501652120304±0.3289±0.2287±0.1274.5±0.15253017±0.1

3001753620366±0.3347±0.3344±0.1326±0.110323024±0.1

3501753620416±0.3397±0.3394±0.1376±0.110323024±0.1

4001753620466±0.3447±0.3444±0.1426±0.110323024±0.1

4501904125524±0.3502±0.3499±0.1478±0.110354030±0.1

5001904125574±0.3552±0.3549±0.1528±0.110354030±0.1

6001904125674±0.3652±0.3649±0.1628±0.110354030±0.1

7001904125774±0.3752±0.3749±0.1728±0.110354030±0.1

8001904125874±0.3852±0.3849±0.1828±0.110354030±0.1

4

/—

LYT29052017

表()

3续单位为毫米

DNL1L2L3ϕAϕBϕCϕDEFGH

9001904125988±0.3966±0.3963±0.1942±0.110354030±0.1

100019041251088±0.31066±0.31063±0.11042±0.110354030±0.1

120019041251288±0.351266±0.31263±0.11242±0.110354030±0.1

140019041251500±0.351478±0.31475±0.11454±0.110354030±0.1

150022045301602±0.351578±0.31574±0.11536±0.220454040±0.2

160022045301715±0.351691±0.41687±0.11649±0.220454040±0.2

180022045301915±0.351891±0.41887±0.11849±0.220454040±0.2

200022045302135±0.352111±0.42107±0.12069±0.220454040±0.2

220022045302335±0.352311±0.42307±0.12269±0.220454040±0.2

240022045402536±0.42511±0.42507±0.12469±0.220454040±0.2

260022045402736±0.42712±0.42707±0.12669±0.220454040±0.2

280022045452936±0.42912±0.52907±0.12869±0.220454040±0.2

300020045453186±0.43161±0.53156±0.13112±0.220454040±0.2

注:、、、和的允许偏差为。

LLLFG±0.5mm

123

5.2.4管端面垂直度ㅤㅤㅤㅤ

管端面垂直度应符合表的规定。

4

表4管端面垂直度允许偏差单位为毫米

公称内径管端面垂直度允许偏差

DN<6004

600≤DN<10006

DN≥10008

5.2.5管口圆度

,。

管口圆度允许偏差不大于内径的5‰且不大于15mm

5.3内衬层树脂不可溶分含量

内衬层树脂中的不可溶分含量应不小于92%。

5.4初始力学性能

5.4.1抗压性能

5.4.1.1初始环刚度

2222

/、/、/、/,

竹复合管环刚度等级为5000Nm10000Nm15000Nm20000Nm非标准环刚度等级

5

/—

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。。

管材可根据环刚度公式进行设计初始环刚度应不小于相应的环刚度等级值

5.4.1.2初始抗外压形变性能

初始抗外压形变性能应同时满足以下要求:

),;

a形变量达到计算直径25%时试件未出现屈服

)完成),,

ba过程后试件沿轴向旋转重新加载当形变达到计算直径时载荷下降值不超过

90°25%

a)过程中相同形变时载荷值的10%。

5.4.2初始环向拉伸强力

,()。

初始环向拉伸强力应根据工程设计来确定但应不小于式的计算值

Fth1

DN

…………()

FCPN1

th=××

2

式中:

———,(/);

Fth管的初始环向拉伸强力单位为千牛顿每米kNm

C———系数为3;

———,();

PN压力等级单位为兆帕斯卡MPa

———,()。

DN公称内径单位为毫米mm

初始环向拉伸强力应不小于表的规定值。

Fth5

表5初始环向拉伸强力最小值Fth

压力等级/MPa

公称内径/mmㅤㅤㅤㅤ

0.40.60.81.01.21.41.6

150120180240300360420480

200160240320404480560640

250200300410500600700800

300240360480600720840960

3502804205607008409801120

40032048064080096011201312

450360540720900108012601440

5004006008001000120014001600

6004807209601200144016801920

70056084011201400168019602240

80064096012801600196022402560

900720108014401800216025202880

1000800120016002000240028003200

1200960144019202400288033603840

140011201680224028003360——

160012801920244032003840——

18001440216028803600———

20001600240032004000———

6

/—

LYT29052017

表()

5续

压力等级/MPa

公称内径/mm

0.40.60.81.01.21.41.6

22001760264035204400———

2400192028803840————

2600208031204160————

280022403360—————

300024003600—————

5.4.3初始轴向拉伸强力

管壁初始轴向拉伸强力应不小于表的规定值。

FtL6

表6初始轴向拉伸强力最小值FtL

压力等级/MPa

公称内径/mm

0.40.60.81.01.21.41.6

150808694100104108110

2008696104110114118120

25090106116ㅤㅤㅤㅤ126128132136

30096116128140144148150

350100124138150156162168

400106130146160168178186

450110140158176184194204

500116150170190200210220

600126166194220232244256

700136180216250264278290

800