SC/T 8111-2000 玻璃钢渔船体手糊工艺规程

SC/T8111-2000

前台

本标准根据中华人民共和国渔船检验局《玻璃纤维增强塑料海洋渔船建造规范》(玻璃纤维增强塑

料简称“玻璃钢”或F“RP")的要求，吸收国内外玻璃钢船舶的建造经验，结合我国玻璃钢船舶的技术现

状，以及渔船玻璃钢的发展趋势，为规范玻璃钢渔船的建造施工，鉴定建造施工质量，特制定本标准。本

标准主要内容包括:胶衣层的制作、船体壳板、扶强材、舱壁板、甲板的成型以及固化、脱模的技术要求。

本标准由全国渔船标准化技术委员会提出。

本标准由中国水产科学研究院归口。

本标准起草单位:中国水产科学研究院渔业工程研究所、上海玻璃钢研究所

本标准主要起草人:王利东、张王根。

LS2}+

中华人民共和国水产行业标准

玻璃钢渔船船体手糊工艺规程SC/T8111一2000

Regulationforthehandlay-upprocessof

F13Pfishingvessel

范围

本标准规定了手糊成型玻璃钢渔船船体的基本要求和操作规程。

本标准适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料、不饱和聚酣树脂为基体材料的玻璃钢渔船船体的

手糊成型工艺。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3961-1993纤维增强塑料术语

GB/T8237-1987玻璃纤维增强塑料玻〔瑞钢)用液体不饱和聚醋树脂

3总刻

31成型过程中应作施工记录，记录内容应包括所有原材料的种类、型号、批号、用量，材料配比情况、

环境条件、施工人员、作业时间等。

3.2引发剂、促进剂的加人量必须根据环境的温、湿度进行调配，称量应准确，以免发生流胶或固化过

快来不及操作等现象。

33.配料时，引发剂、促进剂及其他添加剂应撑拌均匀。

43.施工中所使用液体不饱和聚醋树脂应符洽GB/T8237的规定。

35.本标准中所用术语按GB/T3961规定执行。

4脱模荆的涂布

们脱模剂不得对树脂固化有影响，不得污染制品表面。

42.脱模剂可选用液体脱模剂、蜡状脱模剂或二者合并使用。

43涂脱模剂前，模具必须清理干净。

44脱模剂的涂布应均匀，不得漏涂。

5胶衣层的制作

5.1胶衣树脂允许采用喷涂或刷涂。

刘胶衣层厚度应均匀，厚度控制在0.4-0.6mm,

53胶衣层如采用喷涂准许作一次或两次喷涂，如采用刷涂必须作二次刷涂

45.喷涂过程必须连续，避免中途停倾。

中华人民共和国农业部2000-02-22批准2000一04一01As

SC/T8111一2000

6船体克板的成型

61必须在胶衣树脂凝聚后24h内再进行成型。

62与胶衣树脂层接触的第一层增强材料应采用表面毡或不大于300g/m,的短赫丝毡。

63.一次连续成型厚度不得超过?mm,

刘玻璃纤维必须浸透树脂，并赶尽气泡，不得有树脂堆积。

65.对连续纤维及其织物应保持纤维的连续性。

66分次成型时，前次成型的树脂应采用无蜡树脂，最后一层玻璃纤维制品建议采用短切毡，分次成型

的时间间隔应不超过24h,

6.了成型时每铺好一层纤维增强材料后，必须涂上树脂，赶尽气泡，然后再铺第二层纤维增强材料。

6.8局部增厚区域，厚度应逐渐过渡，且每层过渡距离不小于25mm.

7扶强材的成型

7.1骨架芯材应尽量保持连续，如果要连接，建议采用如图1的连接形式，接缝处用腻子粘接。

图1-

72芯材与外板之间采用聚醋腻子粘接，芯材与外板之间必须粘合，如有缝隙必须用腻子填满，并在芯

材两侧用腻子刮成弧度，以利于成型作业。

7-3必须保证纵向骨架的连续性。

7.4在芯材外铺糊玻璃纤维增强塑料时，第一层纤维增强材料的宽度W2h+b+100和2.4h十6中的

大者，然后逐层均匀放大，最外层纤维增强材料的宽度应比第一层宽20t(见如图2)

图2

8舱壁板成型

8.1芯材的两表面要求清洁、平整。舱壁板的两面板与芯材的接触层应采用玻璃纤维短切原丝毡，且要

求完全浸透树脂，芯材在铺设纤维前也应涂树脂。

8.2舱壁板的面板枷制要求同第6章船体壳板成型的积层工艺要求。

9甲板成型

9.1甲板成型顺序按第6章的要求顺序执行。

SC/T9111一2000

八月

，乙甲板的防滑在涂完最后一层树脂后，应马上将千净的细砂均匀地撒在树脂层上。

月n

1U上层建筑盛板的成型

上层建筑壁板的成型顺序按第6章的要求顺序执行。

11固化、脱簇

.111当制品的巴柯尔硬度(Barcot)值达到30以上时，才能脱膜。

.112船体、甲板和其他大a配件在脱膜后和胭装期间，应有可靠的支撑物支排，以免发生变形。

21二次胶结

12.1在两次胶结区，已固化的被胶结件的最后一层必须用玻瑞纤维短切原丝毡，胶结面应打磨，并清

除油污及灰尘。第二次胶结的第一层也应采用玻瑞纤维短切原丝毡。

12.2连接层的第一层连接宽度应为100mm,然后逐层增长，最外层宽度应为100士20t(t为连接层厚

度);如果是带角度连接，必须先把角度用腻子刮成一定弧度，然后再进行连接(见如图3),

1o0川m

100,201

图3