JB/T 4373-1999 卧式铣镗床检验条件 精度检验 第4部分：带移动立柱的刨台式机床

ICS25.080.20

J54

JB/T4373999－－－1

neqISO3070-4∶∶∶1998

卧式铣镗床检验条件精度检验

第4部分：带移动立柱的刨台式机床

Testconditionsforboringandmillingmachines

withhorizontalspidle———Testingoftheaccuracy

Part4:Planertypemachineswithmovablecolumn

1999-10-08发布2000-03-01实施

国家机械工业局发布

JB/T4373－－－－1999

目次

前言

ISO前言

1范围··························································································································································1

2引用标准··················································································································································1

3轴线运动坐标命名···································································································································1

4一般要求··················································································································································2

5几何精度检验··········································································································································3

6工作精度检验········································································································································34

JB/T4373－－－－1999

前言

本标准是非等效采用ISO3070–4∶1998《卧式铣镗床检验条件精度检验第4部分：带移动立

柱的刨台式机床》，对JB4373—86《刨台卧式铣镗床精度》的修订。

本标准与ISO3070–4∶1998主要技术差异：

——将G19检验项目的名称由“镗轴在其移动方向上（Z轴）的挠度”改为“镗轴移动（Z轴）的

直线度”；

——在G14项“工作台0°、90°、180°和270°的定位精度”检验项目中，增加了“注：本项检验仅

适用于普通卧式铣镗床”等文字；

——将5.10“数控轴线的定位精度和重复定位精度”的允差值作了技术性修改；

——第6章“工作精度检验”，补充了直线和圆弧插补铣削精度检验和镗孔的孔距精度检验。

本标准对JB4373—86的重要技术内容改变情况：

——标准的适用范围扩大了，即也适用于数控卧式铣镗床。

——增加了以下检验项目：

a)G2立柱移动（W轴）的角度偏差；

b)G4工作台移动（X轴）的角度偏差；

c)G6主轴箱垂直移动（Y轴）的角度偏差；

d)G22滑枕移动（Z轴）对主轴箱移动（Y轴）的垂直度；

e)G29~G34定位精度和重复定位精度的检验；

f)P11~P13直线和圆弧插补铣削精度和镗孔距精度的检验。

——取消了以下检验项目：

a)G6工作台基准T形槽的直线度；

b)G23滑枕移动的直线度。

本标准自实施之日起代替JB4373—86。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。

本标准起草单位：中捷友谊厂、昆明机床股份有限公司、汉川机床厂、武汉重型机床厂、芜湖重型

机床厂。

本标准主要起草人：侯淑娟、许立亭、唐其寿、曲雅云、丰云、赵国权、李莹春。

本标准于1986年12月首次发布。

I

JB/T4373－－－－1999

ISO前言

ISO（国际标准化组织）是世界范围内各国标准化组织（ISO成员）的联合组织。国际标准的制定

工作通常由ISO的技术委员会完成。对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该

技术委员会表达自己的意见。与ISO有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参与此项工作。ISO与

负责电气标准的国际电工委员会（IEC）合作密切。

经技术委员会接受的国际标准草案，首先发往各成员征求意见，根据ISO章程的规定，必须至少

有75%参加投票同意，国际标准才被通过。

国际标准ISO3070–4是由ISO/TC39机床技术委员会下SC2金属切削机床验收条件分委员会制定

的。

ISO3070–4代替ISO3070–3。

ISO3070标准的总名称为《卧式铣镗床检验条件—精度检验》，它包括以下几部分：

——第0部分：通则（下一版将改为第1部分）；

——第2部分：台式机床（以前的第1部分）；

——第3部分：落地式机床（以前的第2部分）；

——第4部分：带移动立柱的刨台式机床（以前的第3部分）。

ISO3070–4的附录是提示的附录。

II

中华人民共和国机械行业标准

卧式铣镗床检验条件精度检验

JB/T4373－－－－1999

第4部分：带移动立柱的刨台式机床neqneqneqneqISO

∶∶∶∶

3070-4代替1998JB/T4373—86

Testconditionsforboringandmillingmachines

withhorizontalspidle————Testingoftheaccuracy

Part4:Planertypemachineswithmovablecolumn

1范围

本标准规定了普通和数控卧式铣镗床（带移动立柱的刨台式机床）的几何精度、轴线的定位精度和

重复定位精度、工作精度的检验方法和允差。

本标准适用于普通和数控卧式铣镗床（带移动立柱的刨台式机床）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

3轴线运动坐标命名

3.1本标准中的轴线运动坐标的命名见图1。

图1轴线运动坐标

国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施

1

JB/T4373－－－－1999

3.2工作台回转运动方向，用字母“B”表示。

3.3平旋盘径向滑块运动方向，用字母“U”表示。

4一般要求

4.1本标准中所有线性尺寸均以毫米（mm）为单位表示；角度尺寸以度（°）表示，角度偏差以比值

形式为主要表示形式，在某些情况下，为了表达的更加明确，也用微弧度（μrad）和[角]秒（''）表示。

其换算关系见下列表达式：

0.01/1000=10×10–6=10μrad≈2''

4.2在使用本标准时，必须参照GB/T17421.1的规定进行，尤其是精度检验前的安装，主轴和其他

部件空运转升温、检验方法和检验工具的精度。

4.3几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验次序。检验时，一般可按装

拆检验工具和检测方便，以及热检项目的要求安排检验顺序。调整安装水平和精度检验中床身应紧固。

4.4本标准规定的检验项目，不必全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商，确定相应检验项

目，但必须在订货协议中明确。

4.5在各检验项目中所提出的测量仪器仅作为实例。可以使用相同指示值和至少具有相同精度的其他

测量仪器。指示器应具有0.001mm或更好的分辨力。

4.6工作精度检验应在精切加工下进行而不采用粗加工，在粗加工中易产生相当大的切削力。

4.7当实测长度与本标准规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定

进行折算，允差的最小折算值为0.005mm。

2

5几何精度检验

5.1直线运动的直线度和角度偏差

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

立柱移动a；b平尺5.2.3.2.1.1；5.2.3.2.1.2；5.2.3.2.1.3

（W轴）的直在1000指示器工作台和主轴箱锁紧。

线度：长度内为调整块在工作台台面上平行1)于立柱移动

a.在ZX水0.02或（W轴）方向，按a和b所定位置放

平平面内；测量长度光学置平尺。

b.在YZ垂超过1000测量仪如果主轴能锁紧，指示器可固定在主

直平面内时为或轴上。否则，将指示器固定在主轴箱上，

显微镜指示器测头应与平尺检测面垂直。

0.03

局部公绷紧的沿W轴方向移动立柱，并记录读数。

差：任意钢丝、误差分别计算，误差以指示器

ab

G1

300测量长读数的最大差值计

度上为

0.006

b

1)平行系指立柱移动，指示器在平尺两端的读数相等。

3

4

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

立柱移动a；b；ca5.2.3.1.3；5.2.3.2.2

（W轴）的角0.04/1000精密检验工具置于移动部件上。

度偏差：局部公水平仪a.俯仰，沿Z轴方向在垂直平面内；

a.在YZ垂差：在任意或b.倾斜，沿Y轴方向在垂直平面内；

直平面内（俯300测量长光学c.偏摆，沿Z轴方向在水平平面内。

仰）；度上为测量仪主轴箱位于行程的中间位置，参考水

b.在XY垂0.02/1000b平仪固定在工作台上。

直平面内(倾精密当W轴移动引起主轴箱和工作台同

斜)；水平仪时产生角位移时，这两种角位移应同时

c.在ZX水c测量并用代数式处理。

平平面内（偏光学检验应在两个方向上沿行程均布的

G2摆）测量仪至少五个点上进行。

误差以水平仪（光学测量仪）的读数

的最大代数差值计

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

工作台移a；b平尺5.2.3.2.1.1；5.2.3.2.1.2；5.2.3.2.1.3

动（X轴）的在1000指示器在工作台的中心位置平行1）于工作

直线度：长度内为调整块台移动（X轴）方向，按a和b所示位

a.在ZX水0.02或置放置平尺。

平平面内；测量长度光学如果主轴能锁紧，则将指示器固定在

b.在XY垂超过1000测量仪主轴上，否则，应将指示器固定在主轴

直平面内时，长度每或箱上。指示器测头应与平尺检验面垂

增加1000,显微镜直。

允差值增加绷紧的沿X轴方向移动工作台，并记录指

0.01钢丝示器读数。

最大允差a、b误差分别计算，误差以指示器

G3

值为读数的最大差值计

0.05

局部公

差：任意

300测量长

度上为

0.006

1)平行系指工作台移动，指示器在平尺两端的读数相等。

5

6

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

工作台移a；b；ca5.2.3.1.3；5.2.3.2.2

动（X轴）的X≤4000精密检验工具置于移动部件上。

角度偏差：0.04/1000水平仪a.俯仰，沿X轴方向在垂直平面内；

a.在XY垂X>4000或b.倾斜，沿Z轴方向在垂直平面内；

直平面内（俯0.06/1000光学c.偏摆，沿X轴方向在水平平面内。

仰）；局部公测量仪主轴箱位于行程的中间位置，参考水

b.在YZ垂差：在任意b平仪固定在主轴箱上。

直平面内（倾300测量长精密当X轴线移动引起主轴箱和工作台

斜）；度上为水平仪同时产生角位移时，这两种角位移应同

c.在ZX水0.02/1000c时测量并用代数式处理。

平平面内（偏光学检验应在两个方向上沿行程均布的

摆）测量仪至少五个点上进行。

G4

误差以水平仪（光学测量仪）的读数

的最大代数差值计

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

主轴箱移a；b显微镜5.2.3.2.1.2；5.2.3.2.1.3

动（Y轴）的任意1000绷紧的检验时，立柱和工作台锁紧，工作台

直线度：测量长度上钢丝位于行程的中间位置。

a.在YZ垂为或按图示，钢丝的一端固定在机床上，

直平面内（包0.02光学另一端独立的固定在尽可能靠近立柱

含主轴轴线长度在测量仪导轨的位置并拉紧。

的垂直平4000以内如果主轴能锁紧，显微镜或自准直仪

面）；时，每增加可固定在主轴上；否则，显微镜应固定

b.在XY垂1000，允差在机床的固定部件上

直平面内（与值增加

主轴轴线垂0.01

G5直的垂直平长度超过

面）4000时，每

增加1000,

允差值增加

0.02

7

8

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

；

主轴箱垂a；ba5.2.3.1.35.2.3.2.2

主轴箱沿正反两个方向往复移动，至

直移动（YX≤4000精密

少取距离相等的五个测点进行检验。

轴）的角度偏0.04/1000水平仪

a.在主轴箱上沿Z轴方向放置一水

差：X>4000或平仪。参考水平仪置于工作台上