DB22/T 1552-2012 汽车二级维护质量规范

ICS43.180

R16

备案号：3535-2012DB22

吉林省地方标准

DB22/T1552—2012

汽车二级维护质量规范

Normsforqualitysupervisionofsecond-classmaintenanceoftradingvehicles

2012–04–28发布2012–06–10实施

吉林省质量技术监督局发布

DB22/T1552—2012

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由吉林省运输管理局提出。

本标准由吉林省交通运输厅归口。

本标准起草单位：吉林省汽车维修行业协会、吉林省标准化协会、吉林省运输管理局、吉林大学、

长春市机动车维修管理处、吉林市运输管理处、松原市运输管理处、白山市运输管理处、长白山管委会

运输管理处。

本标准主要起草人：吴东风、闫木林、许春明、潘宏达、周建、张立斌、王希孟、刘玉梅、徐红梅、

宋学忠、于军、郑学春、马宁、张亚琴、杜松霖、陈喜龙、李绍喜、杜承祯、淡晓阳、郑德磊。

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DB22/T1552—2012

汽车二级维护质量规范

1范围

本标准规定了汽车二级维护质量的内容、要求及维护作业里程间隔和时间间隔。

本标准适用于营运汽车二级维护，其他汽车可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T18344汽车维护、检测、诊断技术规范

GB18565营运车辆综合性能要求和检验方法

3监督检查的内容和要求

3.1人工检查

3.1.1人工检查的内容和要求

人工检查的内容符合GB/T18344的要求，操作人员应取得道路运输从业资格证后方能上岗。

3.1.2发动机

3.1.2.1检查项目：润滑油、机油滤清器。

3.1.2.2技术要求：润滑油添加的液面高度应符合原厂说明书规定；机油滤清器密封良好，无堵塞，

完好有效。

3.1.3发动机异响

3.1.3.1检查项目：发动机异响。

3.1.3.2技术要求：无异响。

3.1.4底盘各总成润滑

3.1.4.1检查项目：转向器、变速器、主减速器等液面高度。

3.1.4.2技术要求：符合原厂说明书规定。

3.1.5空气滤清器

3.1.5.1检查项目：空气滤清器的清洁、密封情况。

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DB22/T1552—2012

3.1.5.2技术要求：空气滤清器安装可靠，清洁有效；恒温进气装置真空软管安装可靠，进气转换阀

工作灵敏、准确。

3.1.6柴、汽油滤清器

3.1.6.1检查项目：柴、汽油滤清器的清洁、密封情况。

3.1.6.2技术要求：柴、汽油滤清器密封可靠，清洁有效。

3.1.7转向轴制动及相关内容

3.1.7.1调整臂

3.1.7.1.1检查项目：检查调整臂的作用。

3.1.7.1.2技术要求：作用正常，符合原厂说明书规定。

3.1.7.2前轮毂总成等零件

3.1.7.2.1检查项目：拆检前轮毂总成、制动蹄、支承销孔、转向节、轴承、支承销、制动底板等零

件。

3.1.7.2.2技术要求：清洁，制动蹄无油污。

3.1.7.3制动盘、制动凸轮轴

3.1.7.3.1检查项目：制动盘、制动凸轮轴。

3.1.7.3.2技术要求：制动盘不变形；凸轮轴转动灵活、无卡滞，间隙符合原厂说明书规定。

3.1.7.4转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂

3.1.7.4.1检查项目：检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，紧固螺栓。

3.1.7.4.2技术要求：转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封

完好不漏油；转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合原厂说明书规

定。

3.1.7.5轮毂内外轴承

3.1.7.5.1检查项目：检查轮毂内外轴承。

3.1.7.5.2技术要求：滚柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内座圈无裂损和烧蚀。

3.1.7.6制动蹄及支承销

3.1.7.6.1检查项目：检查制动蹄及支承销。

3.1.7.6.2技术要求：制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片无破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合原厂说

明书规定；支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定。

3.1.7.7制动蹄复位弹簧

3.1.7.7.1检查项目：检查制动蹄复位弹簧。

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DB22/T1552—2012

3.1.7.7.2技术要求：复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合原厂说明书规定。

3.1.7.8前轮毂、制动鼓、轴承外座圈

3.1.7.8.1检查项目：检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，紧固轮胎螺栓内螺母。

3.1.7.8.2技术要求：轮毂无裂损；轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀；左右制动鼓无裂纹，沟槽

深度符合规定，检视孔完整，内径尺寸、圆度及圆柱度误差、左右内径差符合规定。

3.1.7.9检查前轮毂和前轮轴承松紧度及制动间隙

3.1.7.9.1检查项目：检查前轮毂和前轮轴承松紧度及制动间隙。

3.1.7.9.2技术要求：制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，保险装置齐全有效；轴承润滑，松紧度符合规

定；制动鼓、制动片表面清洁，无油污；制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或异响，

检视孔挡板齐全；轮毂用拉力计测量时符合原厂说明书规定，轴向间隙符合规定；保险可靠，防尘罩、

衬垫完好，螺栓垫圈齐全，且螺栓规格一致。

3.1.8其他轴制动及相关内容

3.1.8.1制动底板或制动蹄支架、制动凸轮轴

3.1.8.1.1检查项目：检查制动底板或制动蹄支架、制动凸轮轴，紧固连接螺栓。

3.1.8.1.2技术要求：制动底板或制动蹄支架不变形，清洁无油污，连接螺栓的预紧力符合规定；凸

轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合原厂说明书规定。

3.1.8.2后桥半轴套管、螺母及油封

3.1.8.2.1检查项目：检查后桥半轴套管、螺母及油封。

3.1.8.2.2技术要求：套管无裂纹及松动，螺纹完整，与螺母配合无径向松旷；油封完好，无损坏，

无漏油；套管颈与轴承配合间隙符合原厂说明书规定。

3.1.8.3轮毂内外轴承

3.1.8.3.1检查项目：检查轮毂内外轴承。

3.1.8.3.2技术要求：轴承保持架无断裂，润滑有效，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀；轴承内座圈无裂

纹、烧蚀。

3.1.8.4制动蹄及支承销

3.1.8.4.1检查项目：检查制动蹄及支承销。

3.1.8.4.2技术要求：制动蹄无裂纹及明显变形，清洁无油污，摩擦片不破损，铆接可靠，摩擦片厚

度符合原厂说明书规定；支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合原厂说明书规定。

3.1.8.5制动蹄复位弹簧

3.1.8.5.1检查项目：检查制动蹄复位弹簧。

3.1.8.5.2技术要求：复位弹簧无明显变形，自由长度和拉力符合原厂说明书规定。

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DB22/T1552—2012

3.1.8.6后轮毂等零件

3.1.8.6.1检查项目：检查后轮毂、制动鼓及轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，紧固

螺母。

3.1.8.6.2技术要求：轮毂无裂损；轴承外座圈不松动，无麻点、无损坏；左右制动鼓无裂纹，内径、

圆度及圆柱度误差、左右内径差符合规定；制动鼓沟槽深度符合规定，检视孔完整；半轴螺栓齐全有

效。

3.1.8.7半轴

3.1.8.7.1检查项目：检查半轴。

3.1.8.7.2技术要求：半轴无变形，无裂纹，花键无过量磨损。

3.1.8.8后制动鼓和制动间隙

3.1.8.8.1检查项目：检查后制动鼓，制动间隙。

3.1.8.8.2技术要求：承孔均应涂润滑脂，保险装置齐全可靠；润滑轴承；套管轴颈表面应涂机油后

再装上轴承；制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污；制动蹄片与制动鼓的间隙应符合原厂说明书规定，

转动无碰擦现象和异响，检视孔挡板齐全紧固；轮毂转动灵活，拉力符合原厂说明书规定；锁紧螺母

的预紧力符合规定。

3.1.9驻车制动

3.1.9.1检查项目：检查制动蹄片厚度，驻车制动器自由行程。

3.1.9.2技术要求：符合原厂说明书规定。

3.1.10制动阀、制动管路、制动踏板

3.1.10.1检查项目：检查制动踏板自由行程；检查紧固制动阀和管路接头；液压制动检查制动管路内

是否有空气；

3.1.10.2技术要求：制动踏板自由行程符合原厂说明书规定；制动阀和管路接头连接可靠，无漏气；

液压制动管路内无空气，制动液质量符合规定，制动液面高度符合规定。

3.1.11变速器、差速器

3.1.11.1检查项目：检查密封状况和操纵机构，通气孔。

3.1.11.2技术要求：密封良好、通气孔畅通，操纵机构工作正常，无异响、跳档、乱档现象。

3.1.12传动轴、传动轴承支架、中间轴承

3.1.12.1检查项目：检查防尘罩、传动轴万向节工作状况、传动轴承支架、中间轴承间隙、花键间隙；

3.1.12.2技术要求：防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠；万向节不松旷，无卡滞，无异响；传动轴

承支架无松动；中间轴承间隙、传动轴花键间隙符合原厂说明书规定。

3.1.13转向器、转向传动机构

3.1.13.1检查项目：检查转向器传动机构的工作状况和密封性，各部分螺栓，转向盘自由转动量。

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DB22/T1552—2012

3.1.13.2技术要求：转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象。垂臂及转向

节臂无变形及裂纹，拉杆球头松紧适度，各部螺栓连接可靠，助力转向系统密封良好，驱动力符合规定。

3.1.14悬架

3.1.14.1检查项目：检查悬架、减振器、、导向杆。

3.1.14.2技术要求：不松动，无裂纹，无断片，螺栓的预紧力符合规定；减振器无漏油，工作有效；

导向杆无变形，连接符合规定。

3.1.15轮胎（包括备胎）

3.1.15.1检查项目：检查轮胎气压及磨损情况，紧固。

3.1.15.2技术要求：轮胎规格、气压和动平衡符合原厂说明书规定，清洁，无裂损、不老化、不变形，

气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用和花纹深度符合规定，备胎的安装紧固符合规定。

3.1.16电器电控系统

3.1.16.1ABS

3.1.16.1.1检查项目：用专用仪器检查（测）ABS。

3.1.16.1.2技术要求：工作正常。

3.1.16.2电子控制装置

3.1.16.2.1检查项目：用专用仪器检查（测）电子控制装置，消除故障码。

3.1.16.2.2技术要求：工作正常。

3.1.16.3缓行器

3.1.16.3.1检查项目：路试缓行器。

3.1.16.3.2技术要求：工作正常。

3.1.16.4空气悬挂

3.1.16.4.1检查项目：检查（测）空气悬挂。

3.1.16.4.2技术要求：工作正常，上下底座无明显错位，气囊无龟裂、无漏气。

3.1.16.5空气调节与控制

3.1.16.5.1检查项目：检查（测）空气调解与控制。

3.1.16.5.2技术要求：工作正常。

3.1.17滑行性能

3.1.17.1检查项目：路试车辆的滑行距离。

3.1.17.2技术要求：符合GB18565的11.5.2的要求。

3.1.18灯光

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DB22/T1552—2012

3.1.18.1检查项目：转向灯、示宽灯、应急灯、刹车灯、倒车灯、雾灯、仪表灯、车内饰灯。

3.1.18.2技术要求：符合GB18565的8.9、8.11、8.12、8.13、8.14、8.15、8.16和8.18的要求。

3.2仪器检测

汽车二级维护质量监督的仪器检测结果应符合表1的要求，凡国家要求必须经过交通产品认证的设

备应取得认证合格证明。

表1

检测项目技术要求

双怠速试验时符合GB18565的9.1.1.1表4的要求

汽油车CO和HC

排放

自由加速烟度符合GB18565的9.1.2.2表8的要求

柴油车

排气可见污染物（不透光）符合GB18565的9.1.2.1表7的要求

传动系滑行距离符合GB18565的11.5.1的要求

制动力符合GB18565的6.13.1.1和6.13.1.2的要求

制动力平衡符合GB18565的6.13.1.3的要求

制动系制动协调时间符合GB185651的6.13.1.4要求

车轮阻滞力符合GB18565的6.13.1.5要求

驻车制动力符合GB18565的6.13.3要求

远光灯符合GB18565的8.1.3、8.1.4、8.4和8.8要求

前照灯性能

近光灯符合GB18565的8.1.1、8.1.2、8.1.4和8.8要求

转向盘最大自由转动量符合GB18565的7.1的要求

最大转向角符合GB18565的7.5的要求

转向系

转向轮横向侧滑量符合GB18565的7.3的要求

四轮定位（小型乘用车）符合原厂说明书的规定

3.3与承担汽车二级维护作业的维修企业签署汽车二级维护竣工检测委托合同的汽车综合性能检测

站，应按3.1的要求对车辆进行人工检查，确认维修企业的维护作业到位后方可实施车辆上线检测。

4汽车二级维护进厂检验要求

汽车二级维护实行进厂检验，检验内容及要求按照附录A执行。

5汽车二级维护过程检验要求

汽车二级维护实行维护过程检验，检验内容及要求按照附录B执行。

6汽车二级维护竣工检验要求

汽车二级维护实行竣工检验，检验内容及要求按照附录C执行。

7竣工质量报告要求

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汽车二级维护实行维护质量检测报告制度，竣工检验报告按照附录D执行。

8汽车二级维护客户意见反馈要求

汽车二级维护实行客户意见反馈制度，客户意见反馈单按照附录E执行。

9维护间隔周期要求

车辆使用单位应根据车辆使用强度和环境等技术条件，参考汽车一级维护、二级维护周期表（附录

F）合理确定所辖营运车辆一级、二级维护行驶里程间隔周期，对不便用行驶里程统计考核的营运车辆，

参照附录F给出的行驶时间间隔确定维护周期。

10维护作业内容及项目要求

应根据车辆出厂使用说明书、手册规定的维护作业间隔里程、项目相一致，对于特殊结构的总成和

零部件按照车辆出厂使用说明书、手册的规定执行维护作业。

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AA

附录A