GB/T 32566.1-2026 不锈钢焊接气瓶 第1部分：试验压力小于或等于6 MPa的气瓶

ICS2302030

CCSJ7.4.

中华人民共和国国家标准

GB/T325661—2026

.

代替GB/T32566—2016

不锈钢焊接气瓶

第1部分试验压力小于或等于

:

6MPa的气瓶

Weldedstainlesssteelclinders—Part1Testressure6MPaandbelow

y:p

ISO18172-12007Gasclinders—Refillableweldedstainlesssteelclinders—

(:,yy

Part1Testressure6MPaandbelowMOD

:p,)

2026-02-27发布2026-09-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T325661—2026

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

符号和说明

4………………2

材料与热处理

5……………4

总则

5.1…………………4

材料类别

5.2……………4

热处理

5.3………………4

试验要求

5.4……………4

设计

6………………………4

一般要求

6.1……………4

筒体壁厚计算

6.2………………………5

凸形封头设计

6.3………………………5

最小壁厚要求

6.4………………………6

其他形状封头

6.5………………………7

开孔设计

6.6……………7

制造和工艺要求

7…………………………7

一般要求

7.1……………7

焊接工艺

7.2……………7

承压部件的焊接接头

7.3………………7

非承压附件

7.4…………………………7

阀门防护

7.5……………8

瓶口螺纹

7.6……………8

目视检测

7.7……………8

型式试验

8…………………9

一般要求

8.1……………9

验证与试验

8.2…………………………9

试验要求

8.3……………10

型式试验证书

8.4………………………10

批量试验

9…………………10

一般要求

9.1……………10

Ⅰ

GB/T325661—2026

.

资料

9.2…………………11

拉伸试验

9.3……………11

弯曲试验

9.4……………13

焊缝截面的宏观检验

9.5………………14

检查和验证

9.6…………………………14

逐只检验

10………………15

耐压试验

10.1…………………………15

硬度试验

10.2…………………………15

泄漏试验

10.3…………………………15

试验结果不合格时的要求

11……………15

标志

12……………………15

产品合格证与批量质量证明书

13………………………16

附录资料性本文件与结构编号对照一览表

A()ISO18172-1:2007………………17

附录资料性本文件与技术差异及其原因一览表

B()ISO18172-1:2007…………22

附录规范性焊缝的射线检测

C()………………………26

一般要求

C.1……………26

要求

C.2…………………26

缺陷检测

C.3……………27

附录规范性钢瓶目视检查时的制造缺陷评定及合格标准

D()………28

概述

D.1…………………28

通用要求

D.2……………28

制造缺陷

D.3……………28

不合格钢瓶

D.4…………………………29

附录资料性合格证与批量质量证明书模板

E()………30

合格证

E.1………………30

批量质量证明书

E.2……………………33

参考文献

……………………36

Ⅱ

GB/T325661—2026

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是不锈钢焊接气瓶的第部分已经发布了以下部分

GB/T32566《》1,GB/T32566:

第部分试验压力小于或等于的气瓶

———1:6MPa;

第部分试验压力大于的气瓶

———2:6MPa。

本文件代替不锈钢焊接气瓶与相比除结构调整和编

GB/T32566—2016《》,GB/T32566—2016,

辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了范围见第章年版的第章

a)(1,20161);

增加了屈服强度固溶处理冷作成形强化应变强化批最小保证厚度的术语和定义

b)“”“”“”“”“”“”

见

(3.1~3.5,3.7);

增加了允许使用的材料见第章

c)(5);

更改了壁厚计算公式见第章年版的第章

d)(6,20165);

增加了允许采用的制造工艺见第章

e)(7);

更改了批量检验时的取件要求见第章年版的

f)(9,20166.14、8.3);

删除了部分制造公差要求见年版的

g)(20166.6~6.9、6.12);

更改了型式试验覆盖范围见年版的

h)(8.1,20169.3);

更改了无损检测比例要求见年版的

i)(C.2,20166.4.2);

删除了不锈钢焊接气瓶颜色标记要求见年版的附录

j)(2016A)。

本文件修改采用气瓶可重复充装不锈钢焊接气瓶第部分试验压力小于

ISO18172-1:2007《1:

或等于

6MPa》。

本文件与相比在结构上有较多调整两个文件之间的结构编号变化对照一览

ISO18172-1:2007,。

表见附录

A。

本文件与相比存在较多技术差异在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂

ISO18172-1:2007,,

直单线进行了标示这些技术差异及其原因一览表见附录

(|)。B。

本文件做了下列编辑性改动

:

部分条款将中括号内的要求调整为条款中的要求即删除了括号

———ISO18172-1:2007,;

部分条款删除了中的任何

———ISO18172-1:2007“(any)”;

删除了第章的第段此段内容与第章前文以及的内容重复

———ISO18172-1:200712,17.4.4;

更改了应力削减系数术语为焊接接头系数

———“”“”;

增加了瓶体材料与气体兼容性参考的注见

———“ISO11114-1”(5.1.2);

删除了中的关于材料质量证明书的重复要求见

———ISO18172-1:20074.3.3(5.3.3);

压力单位统一更改为更改了对应的壁厚计算公式见

———MPa,(6.2);

删除了中的注

———ISO18172-1:20076.7;

将新设计试验表述为型式试验见第章

———“”“”(8);

删除了中和的要求试验瓶具有完整钢印的重复规定

———ISO18172-1:20077.3.1.17.3.2.1“”;

在图中未标注t为何种厚度而在图中进行了标注本文件将符号t说

———ISO18172-1:20077,8,

明中的参考图例改为图见表

8(1);

删除了中对于试验项目的重复描述

———ISO18172-1:20078.3.1;

Ⅲ

GB/T325661—2026

.

删除了中对晶间腐蚀试验试样取件位置的重复描述见

———ISO18172-1:2007(8.3.3);

删除了中的对型式试验证书资料性附录的引用见

———ISO18172-1:20077.4(8.4);

更改了中图的标引序号说明的引用条款及标引序号说明中腐蚀试

———ISO18172-1:2007536

验试样数量的错误描述见图

(5);

更改了中图的弯曲试样边缘的圆角尺寸符号

———ISO18172-1:20077。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC31)。

本文件起草单位江苏天海特种装备有限公司上海市特种设备监督检验技术研究院有限公司

:、、

浙江陶特容器科技股份有限公司江苏容导半导体科技有限公司烟台市特种设备检验研究院宁波锦

、、、

敦美恪气瓶智造有限公司江苏民生重工有限公司江苏科技大学山东大学北京石油化工学院北京

、、、、、

天海工业有限公司济南市特种设备检验研究院河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院青岛市特

、、、

种设备检验研究院重庆市特种设备检测研究院曲靖市检验检测认证院大连锅炉压力容器检验检测

、、、

研究院有限公司

。

本文件主要起草人代德维徐维普施天翔陆翔陈德元严伟华王竞雄倪飞胡庆贤朱红波

:、、、、、、、、、、

叶彦赤张保国王娟张华王艳辉李安华崔卫东杜立明李秀权金云海陶思伟

、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2016,。

Ⅳ

GB/T325661—2026

.

引言

为了适应市场经济的快速发展落实一带一路建设的宏伟目标扩大国际贸易的需要提高我国

,“”,,

产品质量和技术水平系列标准按照修改采用系列标准的方式进行了修订和

,GB/T32566ISO18172

编写以实现与国际标准接轨的目的通过转化的标准可较快速的发展各类低压和高压不锈钢

,。ISO,

焊接气瓶为我国工业发展助力

,。

不锈钢焊接气瓶拟由以下两个部分构成

GB/T32566《》。

第部分试验压力小于或等于的气瓶目的在于给出试验压力小于或等于不

———1:6MPa。6MPa

锈钢焊接气瓶的设计制造和检验的要求

、。

第部分试验压力大于的气瓶目的在于给出试验压力大于不锈钢焊接气瓶

———2:6MPa。6MPa

的设计制造和检验的要求

、。

本文件的技术条款包括了不锈钢焊接气瓶生产过程即指设计制造和检验中需遵循的技术要求

(、)。

本文件没有必要也不可能囊括适用范围内不锈钢焊接气瓶生产中的所有技术细节

,。

Ⅴ

GB/T325661—2026

.

不锈钢焊接气瓶

第1部分试验压力小于或等于

:

6MPa的气瓶

1范围

本文件规定了不锈钢焊接气瓶以下简称钢瓶的材料设计生产工艺制造工序和试验的最基

(“”)、、、

本要求

。

本文件适用于环境温度为水压试验压力小于或等于表压公称容积为

-40℃~60℃,6MPa(),

可重复充装压缩气体液化气体和溶解气体的钢瓶

0.5L~500L,、。

对于充装乙炔的钢瓶中给出了对瓶体和多孔填料的要求

,GB/T11638。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

普通螺纹牙型

GB/T192

普通螺纹基本尺寸

GB/T196

普通螺纹公差

GB/T197

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:(GB/T228.1—2021,ISO6892-1:

2019,MOD)

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:

2014,MOD)

金属材料弯曲试验方法

GB/T232(GB/T232—2024,ISO7438:2020,MOD)

承压设备用钢板和钢带第部分不锈钢和耐热钢

GB/T713.77:

金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥氏体双相不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T4334-()

(GB/T4334—2020,ISO3651-1:1998,ISO3651-2:1998,MOD)

钢质焊接气瓶

GB/T5100

气瓶专用螺纹

GB/T8335

气瓶水压试验方法

GB/T9251

气瓶压力循环试验方法

GB/T9252

气瓶气密性试验方法

GB/T12137

气瓶术语

GB/T13005

输送流体用不锈钢无缝钢管

GB/T14976

气瓶水压爆破试验方法

GB/T15385

气瓶对接焊缝射线数字成像检测

GB/T17925X

钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

GB/T19418(GB/T19418—2003,ISO5817:1992,IDT)

焊接气瓶焊接工艺评定

GB/T33209

1