GB 18166-2000 架空游览车类 游艺机通用技术条件

GB18166--2000

前言

本标准的编制是根据国内游艺机发展的需要，在YS46-1992架《空游览车类游艺机通用技术条

件》的基础上，增加了一些条款，修改了电气系统、探伤部分的内容，取消了误差变化率，保留了YS46-,

1992中行之有效的条款。

本标准自实施之日起代替YS46-1992

本标准由国家质量技术监督局归口。

本标准起草单位;国家游艺机质量监督检验中心

本标准主要起草人:杨致均、王景萍、曹国胜、王洲。

中华人民共和国国家标准

架空游览车类

GB18166一2000

游艺机通用技术条件

Specificationsofamusementridesmonorailcategory

1范围

本标准规定了架空游览车类游艺机技术要求、试验方法及检验规则

本标准适用于人力、内燃机和电力驱动的沿架空轨道运行的游览车及运动形式类似的游艺机(以下

简称架空车)。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T528-1994硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法

GB/T699-1999优质碳素结构钢(neqISO683/1:1997)

GB/T983--1995不锈钢焊条

GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/丁998-1982低压电器基本试验方法

GB/T1032-1985三相异步电动机试验方法

GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能测定

GB/T2682-1981电工成套装置中的指示灯和按钮颜色

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T3077-1999合金结构钢

GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波探伤方法

GB4706.1-1998家用和类似用途电器的安全通用要求(neqIEC335-1:1991)

GB/T5117-1995碳钢焊条

GB/T5118-1995低合金钢焊条

GB8408-200。游艺机和游乐设施安全

GB/T11211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的Ali定拉伸法(eqvISO814:1986)

GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范

GBJ65-1983工业与民用电力装置的接地设计规范

JB4730--1994压力容器无损检测

JB/T5000.12-1998重型机械通用技术条件涂装

国家质量技术监督局2000一07一31批准2000门1一01实施

GB18166一2000

3技术要求

3.1基本规定

3门-1架空车的设计、制造、安装与使用应符合本标准和GB8408-200。的有关规定。

3.1.2遇到雨、雪及风速大于10m/s等恶劣气候时，应停止运行。

3.1.3架空脚踏车、内燃机单车、电动单车最大运行速度和动载系数应符合GB8408-2000中4.1.2

表2的规定。

3.1-4Vii定载荷每人按7okg计算。

3.1.5架空车整机运行应正常，起动、制动应平稳，起动时不应有明显的打滑现象;不允许有爬行和异

常的振动、冲击、发热及声响等现象。

3.1-6架空脚踏车空载起动力矩不大于6N，m，满载起动力矩不大于8N-m。在水平轨道上检验。

3.1.7轴承及接触面有相对运动的部位，应有润滑措施，并便于添加润滑剂，不允许形成油滴现象;无

相对运动部位不应渗油。在额定载荷下检测。

3.1.8滚动轴承的端盖温升不大于30'C，且最高温度不大于65-C滑动轴承油孔处的温升不大于

35C，且最高温度不大于70'C。在额定载荷下，发热稳定后检测。

3.1.9架空车的各零部件应有足够的强度和刚度，其连接应牢固可靠。

3.1.10重要轴和销轴，宜采用力学性能不低于45号钢的材料，调质处理后的硬度应符合GB/T699,

GB/T3077的规定。配合面的表面粗糙度Ra值应不大于1.6pm,

3.1.11重要轴和销轴的磨损和锈蚀允许值应符合GB8408-2000中7.12表11的规定。

3.1.12重要零部件的材料必须有出厂合格证书。否则应取样试验，其化学成分、力学性能应符合有关

标准。

3.1.13标准机电设备应选型合理，并应有产品合格证书;非标准机电设备必须经质量检验部门检验合

格后方能使用。

3.1.14玻璃钢件

a)不允许有浸渍不良、固化不良、气泡、切割面分层、厚度不均等缺陷;

b)表面不允许有裂纹、破损、明显修补痕迹、布纹显露、皱纹、凸凹不平、色调不一致等缺陷，转角处

过渡要圆滑;

c)内表面应整洁，不得有玻璃布头显露;

d)树脂含量控制在50%^'60%,胶衣层厚度为。，25mm-0.5mm;

e)玻璃钢件边缘平整圆滑、无分层;

f)玻璃钢件与受力件直接连接时，应预埋金属件。金属预埋件应作除油、除锈、清洗和打毛处理;

g)玻璃钢件力学性能应符合表1规定。

表1玻璃钢件力学性能

项目指标

抗拉强度/MP.妻78

抗弯强度/MPa妻147

弹性模量/MPa)7.3X10'

冲击韧度/1·。m一“)11.7

3.1.15螺栓和销轴连接

a)零部件采用螺栓连接时，应采取防止松动措施;

b)零部件采用销轴连接时，必须采取防止脱落措施。

3门飞6焊接连接

GB18166一2000

a)手工焊接用的焊条，应符合GB/T5117,GB/T5118和GB/T983的规定。选择焊条的型号应与

主体构件材料及焊缝所受载荷的类型相适应;

b)焊接接头基本型式与尺寸，应符合GB/T985的规定;

c)焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、夹渣、未焊透、严重咬边等缺陷。所有焊瘤、溶渣等应清除千

净。

3.1.17重要零部件及关键焊缝必须进行探伤检验。

3门门8各种试验中，零部件不应有永久变形及损坏现象。必要时应进行应力测试

3.1.19架空车与周围障碍物间的安全距离不应小于500mme

3.1