GB/T 14897.1-1994 木工刀具 基本术语

621.9:001.4

UJD6C5

词8

中华人民共和国国家标准

Gs/T14897.1一94

木工刀具基本术语

Generalterminologyoftoolsforwoodworking

1994一01一05发布1994门0一01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

木工刀具基本术语GB/T148971一94

Generalterminologyoftoolsforwoodworking

主肠内容与适用范围

本标准规定了木工刀具的基本术语及其定义、英文对应词，部分术语的符号和计量单位。

本标准适用于木工机用刀具(以下简称刀具)的教学、生产、科研等。

2刀具分类

2.1锯切刀具sawingtool

用薄板形锯身及其边缘上开出的锯齿进行切削加工的一类刀具。

2.2铣A9刀具millingtool

用于铣削加工的一类刀具。

2.3钻削刀具drillingtool

用于圆孔钻削加工的一类刀具。

2.4桦槽切削刀具mortisingtool

用于棒槽切削加工的一类刀具。

2.5刨刀planingtool

装于刨刀轴上或用于刨削加工的一类刀具.

2.6车削刀具turningtool

用于车床上对旋转工件进行车削加工的一类刀具。

2.7旋切刀具rotarycuttingtool

用于旋切机上对旋转的木段进行旋切加工的一类刀具。

2.8磨削工具abrasivetool

用磨料为主制造而成的一类切削工具。

2.9优质碳素结构钢刀具good-qualitycarbonstructuralsteeltool

切削部分材料为优质碳素结构钢的刀具。

2.10碳素工具钢刀具。arbontoolsteeltool

切削部分材料为碳素工具钢的刀具。

2.11合金工具钢刀具alloytoolsteeltool

切削部分材料为合金工具钢的刀具。

2.12高速钢刀具highspeedsteeltool

切削部分材料为高速工具钢的刀具。

2.13硬质合金刀具carbidetool

切削部分材料为硬质合金的刀具。

2.14钨铬钻合金刀具stellitetool

国家技术监督局1994一01一05批准1994一10一01实施

GB/T14897.1一94

切削部分材料为钨铬钻合金的刀具。

同义词司太立特合金刀具

2.15整体刀具solidtool

切削部分和刀体及柄部为一个整体的刀具。

2.16装配刀具builtuptool

将切削部分装配在刀体上的刀具

2.17组合刀具:ombinationtool

由两个或两个以上的刀具用一定方法连接而成的刀具。

2.18焊接刀具tippedtool

将切削部分材料焊接在刀体上的刀具。

2.19可转位刀具;ndexabletool

将可转位刀片机械装夹固在刀体上的刀具

2.20成形刀具formedtool

对工件进行成形切削加工的刀具。

3刀具要素

3.1刀体body

刀具上夹持刀片或刀齿的部分，或由它形成切削刃的部分。

3.2柄部shank

刀具上用于夹持的部分(图1),

3.3内孔toolbore

刀具上用以安装或固紧于主轴、心杆或心轴上的孔(图2)0

3.4刀具轴线toolaxis

刀具上的一条假想直线，它与刀具制造或重磨时的定位面以及刀具使用时的安装面有一定的关系

(图1,2)

3.5切削部分cuttingpart

刀具各部分中起切削作用的部分，它每个部分都由切削刃，前面及后面等产生切屑的各要素所组

成。

3.6安装面base

柄部或内孔上的一个表面，它平行或垂直于刀具的基面，供刀具在制造、刃磨及测量时作安装或定

位用。

3.7刀楔wedge

切削部分夹于前面和后面之间的部分，它与主刃或与侧刃相连(图4)

3.8刀具表面toolsurfaces

刀具上各表面之通称。

3-9前面(A)face

刀具上切屑流过的表面(图1,2)e

同义词前刀面

3.10第一前面(Ao)firstface

当刀具前面是由若干个彼此相交的面所组成时.离切削刃最近的面称为第一前面(图1,3),

同义词倒棱

3.11第二前面(A)secondface

当刀具前面是由若千个彼此相交的面所组成时，从切削刃处数起第二个面即称为第二前面(图

GB/T14897.1一94

1,3)0

后面(A.)flank

与工件上切削中产生的表面相对的表面(图1,2),

同义词后刀面

第一后面(A)firstflank

当刀具的后面是由若干个彼此相交的面所组成时，离切削刃最近的面称为第一后面(图1,3),

同义词刃带

第二后面(A.,)secondflank

当刀具后面是由若干个彼此相交的面所组成时，从切削刃处数起第二个面称为第二后面(图1,

3),

俱」面side

与刀具的前面和后面相邻的表面。

前面截形faceprofile

刀具前面与任一平面相交而形成的曲线，通常该截形在法平面中定义和测量(图4),

3.17后面截形flankprofile

刀具后面与任一平面相交而形成的曲线，通常该截形是在法平面中定义和测量(图4),

切削刃cuttingedge

刀具前面上拟作切削用的刃。

3.19主刃(S)majorcuttingedge

刀具前面和后面相交的部分，主要用来在工件上切出过渡表面的切削刃(图1,2),

侧刃(S')sidecuttingedge

刀具的前面和侧面相交的那部分切削刃(图2),

端刃endcuttingedge

刀具端面的切削刃图2,

3.22工作切AU刃workingcuttingedge

刀具上拟作切削用的刃。

3.23刀尖corner

指主刃与侧刃或端刃的连接处相当少的一部分切削刃。

修圆刀尖roundedcorner

具有曲线状切削刃的刀尖(图5),

3.25倒角刀尖chamferedcorner

具有直线切削刃的刀尖(图5),

3.26切削刃选定点，electedpointonthecuttingedge

在切削刃任一部分上选定的点，用以定义该点的刀具角度或工作角度(图7,8),

刀具廓形toolprofile

刀具切削刃在任意一平面上的正投影所形成的曲线，通常该廓形是在刀具基面中定义和测量。

容屑槽chippocket

在切削中为了便于切屑产生、收容、排出，在刀具上设置的槽。

刀具尺寸tooldimensions

刀具上各部分之尺寸的通称。

切削刃钝圆半径(r,)roundedcuttingedgeradius

切削刃的公称钝圆半径，在切削刃法平面中测量(图6),

GB/T14897.1一94

刀具和工件的运动

4.1主运动primarymotion

由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和下件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件。

4.2主运动方向directionofprimarymotion

切削刃选定点相对于工件的瞬时主运动的方向(图7,8,9)

4.3切削速度(:)cuttingspeedm/s

切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度(图7,8,9)0

4.4进给运动feedmotion

由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或

连续地切除切屑，并得出具有所需几何特性的已加工表面。

4.5进给运动方向directionoffeedmotion

切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动的方向(图7,8,9).

4,6进给速度(。，)feedspeedm/min

切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度(图7,8,9)0

4.7合成切削运动resultantcuttingmotion

由主运动和进给运动合成的运动。

4.8合成切削运动方向directionofresultantcuttingmotion

切削刃选定点相对于工件的瞬时合成切削运动的方向(图7,8,9),

4.9合成切911速度(v,)resultantcuttingspeedm/s

切削刃选定点相对工件的合成切削运动的瞬时速度(图7,8,9),

4.10进给量(f)feedmm/r(行程)

刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度

量。

4.11每齿进给量(fr)feedpertoothmm/Z

多齿刀具每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移量(图10),

4.12吃刀量(a)engagementofacuttingedgemm

是两平面间的距离，该两平面都垂直于所选定的测量方向，并分别通过作用切削刃上两个使上述

两平面间的距离为最大的点。

5刀具参考系

5.1参考系referencesystems

用于定义和规定刀具角度的各基准坐标平面。

5.2刀具静止参考系tool-in-handsystem

用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系。

5.2.1基面(尸)toolreferenceplane

过切削刃选定点的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合于安装或定位的一个

平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向(图11)

5.2.2切削平面(P,)toolcuttingedgeplane

通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面(图11),

5.2.3法平面(P,)cuttingedgenormalplane

通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面(图11),

5.2.4正交平面(P,)toolorthogonalplane

GB/T148971一94

通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面(图11),

刀具工作参考系tool-in-usesystem

规定刀具进行切削加工时几何参数的参考系。

工作基面(P、workingreferenceplane

通过切削刃选定点并与合成切削速度方向相垂直的平面(图12),

工作平面(P,,)workingplane

通过切削刃选定点并同时包含主运动方向和进给运动方向的平面，因而该平面垂直于工作基面

(图12),

工作切削平面(P)workingcuttingedgeplane

通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于工作基面的平面(图12),

工作正交平面(Pce)workingorthogonalplane

通过切削刃选定点并同时与工作基面和工作切削平面相垂直的平面(图12),

6刀具的角度

77具角度toolangles

把刀具当作一个实体来定义其角度时所必须的一套角度，即刀具在静止参考系中的一套角度，这

些角度在设计、制造、刃磨及测量刀具时都是必须的。

1前角(Y)toolorthogonalrake

前面与基面间的夹角，在正交平面中测量(图13)0

2后角(a)toolorthogonalcalearance

后面与切削平面间的夹角，在正交平面中测量(图13),

3楔角明)toolorthogonalwedgeangle

前面与后面间的夹角，在正交平面中测量(图13),

4刀具角度nI关系relationshipbetweenthetoolangles

刀具各角度在数值上的相互关系。

工作角度workingangles

工作参考系中定义的刀具角度。

1工作前角(Y,)workingorthogonalrake

前面与工作基面间的夹角，在工作正交平面中测量(图14),

2工作后角(a,)workingorthogonalclearance

后面与工作切削平面间的夹角，在工作正交平面中测量(图14),

3z作楔角(R,)workingorthogonalwedgeangle

前面与后面间的夹角，在工作正交平面中测量(图14),

4工作角度间关系relationshipbetweentheworkingangles

在工作参考系中各工作角度间的数值关系。

确定刀具角度正负的约定toolangleconvention

确定在静止参考系中刀具角度正负的约定。

确定工作角度正负的约定workingangleconvention

确定在工作参考系中各角度正负的约定。

运动遇角(B)motionangle

合成切削速度方向与进给速度方向之间的夹角(图7),

动力遇角伸)angieofcuttingspeedtowoodfibredivetlion

切削速度方向与木材纤维方向之间的夹角(图巧)。

GB/T14897.1一94

接触角(9z,)contactangle

切削时接触弧所对的中心角(图15),

运动后角(。.)resultantcuttingspeedangle

合成切削运动方向与主运动方向之间的夹角(图7,8,9),

力和功率

7.1刀具总切削力totalforceexertedbythetoolN

刀具上所有参予切削的各切削部分所产生的总切削力的合力。

7-2刀具总扭矩(M)totaltorqueexertedbythetoolN"m

刀具总切削力对某一规定轴线所产生的扭矩。

7-3运动方向和垂直运动方向上的分力geometricalresolutionofthetotalforcealongdirectionsof

differentmotionsandindirectionsperpendiculartothesemotions

将总切削力沿不同运动方向和与这些运动相垂直的方向作正投影而分解出的力。

7.4工作平面中合成切削运动方向上的分力componentsofthetotalforceintheworkingplanere-

latedtotheresultantcuttingdirection

工作平面内总切削力在合成切削方向上的分力。

7.5切削力(F,)cuttingforceN

总切削力在主运动方向上的正投影(图16),

7.6进给力(Ff)feedforceN

总切削力在进给运动方向上的正投影(图16),

7-7作用力(F,)activeforceN

总切削力在工作平面上的投影(图16),

7.8压紧力(FIN)feetperpendicularforceN

工作平面内，总切削力在垂直于进给运动方向上的分力(图16).

7.9径向力(F,N)cuttingperpendicularforceN

工作平面内，总切削力在垂直于主运动方向上的分力(图16),

7.10功率(P)powerkW

对某个规定切削条件的工序，取同一瞬间和同一点的力矢量与速度矢量的纯量乘积。

7.11切削功率(P,)cuttingpowerW

同一瞬间切削刃基点上的切削力与切削速度的乘积。

7.12进给功率(PJfeedpowerW

同一瞬间切削刃基点上的进给力与进给速度的乘积。

7.13单位切削力(P)cuttingforceperunitareaofcutPa

单位切屑面积上作用的切向力。

7.14单位切削功(‘)cuttingenergyperunitmaterialvolumeJ/cm'

切下单位体积的切屑所消耗的功。

8其它有关术语

待加工表面worksurface

工件上有待切除之表面(图17),

已加工表面machinedsurface

工件上经刀具切削后产生的表面(图17),

8.3过渡表面transientsurface

GB/T14897.1一94

工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下

一切削刃切除(图17),

8.4切削层cut

由切削部分的一个单一动作(或指切削部分切过工件的一个单程，或指只产生一圈过渡表面的动

作)所切除的工件材料层。

8.5切屑厚度(a)chipthicknessmm

切削刃相邻两个切削轨迹间垂直距离(或相邻两加工表面间的垂直距离)。

8.6切9111宽度(b)widthofcutmm

切削层在基面内的公称横截面宽度。

8.7切削面积(A)areaofcutmm'

切削层在基面内的公称横截面面积。

8.8后面磨损(VB)flankwearmm

切削过程中，由于刀具后面材料的损耗使后面磨损带逐渐扩展。

8.9刀具耐用度(T)tooldurability

刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间(或为两次刃磨之间的净切

削时间)。

8.10刀具寿命(TOtoollife

达到规定的寿命判据时，刀具的总切削时间。

拐二后面Aa

主刃S

RAAi.O!}

不一后面A.}、

娜二后面A-

主刃S

图1

cs/T148971一94